本發(fā)明涉及電纜,具體涉及具備特殊絕緣屏蔽包覆帶的纜芯、utp結(jié)構(gòu)電纜及制備方法、stp結(jié)構(gòu)電纜及制備方法。
背景技術(shù):
1、隨著通信技術(shù)的快速發(fā)展,對(duì)通信線纜的性能要求越來越高,尤其是在信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和抗干擾能力方面。傳統(tǒng)的屏蔽材料,如金屬編織或金屬箔,雖然具有一定的屏蔽效果,但在生產(chǎn)過程中存在一些不足之處,常用斷層鋁箔方式:斷層鋁箔一般每隔開1米鋁箔處切斷,來使得鋁箔斷層不連通,起到絕緣的作用,但是在斷層鋁箔包裹芯線后,在使用網(wǎng)線過程中,網(wǎng)線每一段1米小分段內(nèi),芯線產(chǎn)生的電磁波會(huì)從鋁箔的斷層處發(fā)射出去,形成電磁干擾,影響網(wǎng)線整體的傳輸性能。
2、基于上述情況,本發(fā)明提出了一種特殊絕緣屏蔽包覆帶的纜芯、utp結(jié)構(gòu)電纜及制備方法、stp結(jié)構(gòu)電纜及制備方法,可有效解決以上問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種具備特殊絕緣屏蔽包覆帶的纜芯、utp結(jié)構(gòu)電纜及制備方法、stp結(jié)構(gòu)電纜及制備方法。本發(fā)明的具備特殊絕緣屏蔽包覆帶的纜芯、utp結(jié)構(gòu)電纜及制備方法、stp結(jié)構(gòu)電纜及制備方法通過設(shè)置特殊的第一絕緣屏蔽包覆帶,使網(wǎng)線芯線的電磁波封死在鋁箔包裹的屏蔽腔體內(nèi),降低電磁波干擾,使傳輸性能穩(wěn)定,不僅提升了utp、stp結(jié)構(gòu)電纜的性能,也滿足了現(xiàn)代通信對(duì)高速、高穩(wěn)定性傳輸?shù)男枨?,同時(shí)在生產(chǎn)和使用過程中體現(xiàn)了環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。
2、本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
3、一種具備特殊絕緣屏蔽包覆帶的纜芯,包括至少四對(duì)雙絞線,每對(duì)雙絞線由兩根具有相同直徑的絕緣銅導(dǎo)體組成,四對(duì)所述雙絞線外側(cè)包覆有第一絕緣屏蔽包覆帶。
4、本發(fā)明的目的在于提供一種具備特殊絕緣屏蔽包覆帶的纜芯、utp結(jié)構(gòu)電纜及制備方法、stp結(jié)構(gòu)電纜及制備方法。本發(fā)明的特殊絕緣屏蔽包覆帶的纜芯、utp結(jié)構(gòu)電纜及制備方法、stp結(jié)構(gòu)電纜及制備方法通過設(shè)置特殊的第一絕緣屏蔽包覆帶,使網(wǎng)線芯線的電磁波封死在鋁箔包裹的屏蔽腔體內(nèi),降低電磁波干擾,使傳輸性能穩(wěn)定,不僅提升了utp、stp結(jié)構(gòu)電纜的性能,也滿足了現(xiàn)代通信對(duì)高速、高穩(wěn)定性傳輸?shù)男枨?,同時(shí)在生產(chǎn)和使用過程中體現(xiàn)了環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。
5、優(yōu)選的,所述第一絕緣屏蔽包覆帶包括依次設(shè)置的第一聚酯層、第一黏膠層、鋁箔層、第二黏膠層和第二聚酯層,所述第一聚酯層、第一黏膠層、鋁箔層、第二黏膠層、第二聚酯層的厚度比例為2:1:12:1:2。
6、優(yōu)選的,所述第一聚酯層和第二聚酯層寬度比鋁箔層兩側(cè)各寬2.5mm。
7、優(yōu)選的,所述第一聚酯層和第二聚酯層的厚度均為0.01mm,所述第一黏膠層和第二黏膠層的厚度均為0.005mm,所述鋁箔層的厚度為0.06mm。
8、優(yōu)選的,所述第一聚酯層和第二聚酯層均為pet或pe層。
9、本發(fā)明提供了一種utp結(jié)構(gòu)電纜,包括上述的纜芯,所述第一絕緣屏蔽包覆帶外側(cè)設(shè)有第一護(hù)套,每對(duì)所述雙絞線外側(cè)包覆有第二絕緣屏蔽包覆帶。
10、本發(fā)明提供了一種utp結(jié)構(gòu)電纜的制備方法,包括以下步驟:
11、步驟s1:制備第一絕緣屏蔽包覆帶;
12、步驟s2:選擇適當(dāng)直徑的銅導(dǎo)體作為電纜的傳輸導(dǎo)線;
13、步驟s3:將銅導(dǎo)體絕緣包裹以形成絕緣銅導(dǎo)體;
14、步驟s4:將兩根絕緣銅導(dǎo)體進(jìn)行絞合,形成雙絞線;
15、步驟s5:對(duì)絞合后的雙絞線進(jìn)行熱處理;
16、步驟s6:在每對(duì)雙絞線外側(cè)包覆第一絕緣屏蔽包覆帶;
17、步驟s7:在四對(duì)包覆好第一絕緣屏蔽包覆帶的雙絞線外側(cè)包覆第二絕緣屏蔽包覆帶;
18、步驟s8:在第二絕緣屏蔽包覆帶外側(cè)包裹第一護(hù)套。
19、優(yōu)選的,所述步驟s1包括以下步驟:
20、步驟s101:選擇厚度為0.06mm的薄鋁箔片作為基材;
21、步驟s102:使用激光在鋁箔片上下兩面每隔25mm切割出寬度為5mm的槽,直至鋁箔片切割完成,切割過程中鋁箔在高溫下熱熔斷裂,避免產(chǎn)生鋸齒狀毛刺;
22、步驟s103:在鋁箔片的上下兩面分別使用聚酯帶進(jìn)行覆膜;
23、步驟s104:對(duì)上下兩層聚酯帶進(jìn)行油墨印刷;
24、步驟s105:在5mm槽的中間處進(jìn)行分切,得到絕緣屏蔽包覆帶。
25、本發(fā)明提供了一種stp結(jié)構(gòu)電纜,包括上述纜芯,所述第一絕緣屏蔽包覆帶外側(cè)設(shè)有第二護(hù)套,每對(duì)所述雙絞線外側(cè)包覆有第三絕緣屏蔽包覆帶,所述第三絕緣屏蔽包覆帶內(nèi)設(shè)有接地排流線。
26、本發(fā)明提供了一種stp結(jié)構(gòu)電纜的制備方法,包括以下步驟:
27、步驟s1:制備第一絕緣屏蔽包覆帶;
28、步驟s2:選擇適當(dāng)直徑的銅導(dǎo)體作為電纜的傳輸導(dǎo)線;
29、步驟s3:將銅導(dǎo)體絕緣包裹以形成絕緣銅導(dǎo)體;
30、步驟s4:將兩根絕緣銅導(dǎo)體進(jìn)行絞合,形成雙絞線;
31、步驟s5:對(duì)絞合后的雙絞線進(jìn)行熱處理;
32、步驟s6:在每對(duì)雙絞線外側(cè)包覆第一絕緣屏蔽包覆帶;
33、步驟s7:在四對(duì)包覆好第一絕緣屏蔽包覆帶的雙絞線和接地排流線外側(cè)包覆第三絕緣屏蔽包覆帶;
34、步驟s8:在第三絕緣屏蔽包覆帶外側(cè)包裹第二護(hù)套。
35、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
36、本發(fā)明的具備特殊絕緣屏蔽包覆帶的纜芯、utp結(jié)構(gòu)電纜及制備方法、stp結(jié)構(gòu)電纜及制備方法通過設(shè)置特殊的第一絕緣屏蔽包覆帶,使網(wǎng)線芯線的電磁波封死在鋁箔包裹的屏蔽腔體內(nèi),降低電磁波干擾,使傳輸性能穩(wěn)定,不僅提升了utp、stp結(jié)構(gòu)電纜的性能,也滿足了現(xiàn)代通信對(duì)高速、高穩(wěn)定性傳輸?shù)男枨?,同時(shí)在生產(chǎn)和使用過程中體現(xiàn)了環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。
1.具備特殊絕緣屏蔽包覆帶的纜芯,其特征在于:包括至少四對(duì)雙絞線,每對(duì)雙絞線由兩根具有相同直徑的絕緣銅導(dǎo)體組成,四對(duì)所述雙絞線外側(cè)包覆有第一絕緣屏蔽包覆帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備特殊絕緣屏蔽包覆帶的纜芯,其特征在于:所述第一絕緣屏蔽包覆帶包括依次設(shè)置的第一聚酯層、第一黏膠層、鋁箔層、第二黏膠層和第二聚酯層,所述第一聚酯層、第一黏膠層、鋁箔層、第二黏膠層、第二聚酯層的厚度比例為2:1:12:1:2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具備特殊絕緣屏蔽包覆帶的纜芯,其特征在于:所述第一聚酯層和第二聚酯層寬度比鋁箔層兩側(cè)各寬2.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具備特殊絕緣屏蔽包覆帶的纜芯,其特征在于:所述第一聚酯層和第二聚酯層的厚度均為0.01mm,所述第一黏膠層和第二黏膠層的厚度均為0.005mm,所述鋁箔層的厚度為0.06mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具備特殊絕緣屏蔽包覆帶的纜芯,其特征在于:所述第一聚酯層和第二聚酯層均為pet或pe層。
6.一種utp結(jié)構(gòu)電纜,其特征在于:包括如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的纜芯,所述第一絕緣屏蔽包覆帶外側(cè)設(shè)有第一護(hù)套,每對(duì)所述雙絞線外側(cè)包覆有第二絕緣屏蔽包覆帶。
7.一種如權(quán)利要求6所述utp結(jié)構(gòu)電纜的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的utp結(jié)構(gòu)電纜的制備方法,其特征在于:所述步驟s1包括以下步驟:
9.一種stp結(jié)構(gòu)電纜,其特征在于:包括如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的纜芯,所述第一絕緣屏蔽包覆帶外側(cè)設(shè)有第二護(hù)套,每對(duì)所述雙絞線外側(cè)包覆有第三絕緣屏蔽包覆帶,所述第三絕緣屏蔽包覆帶內(nèi)設(shè)有接地排流線。
10.一種如權(quán)利要求9所述stp結(jié)構(gòu)電纜的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: