本發(fā)明涉及絕緣材料，具體為一種抗凍絕緣材料及其制備方法。

背景技術：

1、絕緣材料是電工、電子產(chǎn)品的基礎材料之一，其對電工工業(yè)的發(fā)展，具有特別重要的作用，從某種意義上講，絕緣材料行業(yè)的發(fā)展與進步，直接關系到國家發(fā)電、輸電和用電業(yè)的發(fā)展，而對于電工行業(yè)來講，北方或高海拔等極端寒冷的情況下，電工作業(yè)的工具還需在絕緣的基礎上具備較好的抗凍性能。

2、現(xiàn)有的絕緣材料通常由膠料直接柔和擠出而得，通過加熱冷卻固化至工具表面后其抗拉性能變差，容易因撕扯導致絕緣材料的損壞，進而導致工具的抗凍性和絕緣性下降，防護性變差，故而提出一種抗凍絕緣材料及其制備方法來解決上述所提出的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種抗凍絕緣材料及其制備方法，使得絕緣材料相較于原本的抗凍絕緣材料具備了更優(yōu)異的韌性和抗拉性，解決了現(xiàn)有的絕緣材料通常由膠料直接柔和擠出而得，通過加熱冷卻固化至工具表面后其抗拉性能變差，容易因撕扯導致絕緣材料的損壞，進而導致工具的抗凍性和絕緣型下降，防護性變差的問題。

3、(二)技術方案

4、本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：包括抗凍材料本體，所述抗凍材料本體由抗凍層、中間層和絕緣層經(jīng)過壓制構成；

5、所述抗凍層為耐寒橡膠；

6、所述中間層為復合粘性體；

7、所述絕緣層為高溫硫化硅橡膠；

8、所述復合粘性體由膠料、抗拉體和粘料構成；

9、上述復合粘性體及抗凍材料本體的制備方法如下：

10、s1、取膠料、抗拉體和粘料各一份并將之進行投料；

11、s2、將投料完畢的物料進行加熱并攪拌30min；

12、s3、攪拌完畢后的坯料經(jīng)過擠出構件進行定型使之形成可粘接的中間體；

13、s4、將抗凍層及絕緣層分別布置于擠出構件出口上下方；

14、s5、通過擠壓加熱構件對疊放的抗凍層、中間層和絕緣層進行糅合；

15、s6、通過冷卻剪切后即可完成制備；

16、上述抗凍材料本體和復合粘性體的加工需要用到配套加工設備來配合完成，所述配套加工設備包括捏合機，所述捏合機的頂部連通有數(shù)量為三個的投料斗，所述捏合機的底部固定安裝有平直輸送帶，所述捏合機的左側固定連接有擠壓成型模組，所述擠壓成型模組的頂部固定連接有延伸至其左方的傾斜輸送帶，所述平直輸送帶的左側固定連接有后處理箱，所述后處理箱的左側固定安裝有切斷組件。

17、本發(fā)明的有益效果是：

18、該抗凍絕緣材料及其制備方法，使得絕緣材料相較于原本的抗凍絕緣材料具備了更優(yōu)異的韌性和抗拉車性。

19、在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。

20、進一步，三個所述投料斗大于捏合機的連接處截面大小呈比例布置，所述捏合機的內(nèi)部固定設置有加熱絲。

21、采用上述進一步方案的有益效果是，加熱絲的設置保證了捏合的效果。

22、進一步，所述捏合機的外側固定安裝有連接架，所述平直輸送帶布置于連接架的底部，所述平直輸送帶的左側延伸至捏合機的左方。

23、采用上述進一步方案的有益效果是，方便將下方的料平直輸送至擠壓成型模組出料處。

24、進一步，所述擠壓成型模組的前后兩側均固定安裝有分別延伸至捏合機的連接片，所述擠壓成型模組通過連接片及緊固件與捏合機完成固定。

25、采用上述進一步方案的有益效果是，該種設置的擠壓成型模組可進行靈活更換。

26、進一步，所述傾斜輸送帶呈l型，所述傾斜輸送帶的底部與擠壓成型模組的頂部之間存在間隙。

27、采用上述進一步方案的有益效果是，間隙的設置容許物料的經(jīng)過。

28、進一步，所述后處理箱包括箱體，所述箱體的后側固定安裝有輸出軸為三個且輸出軸延伸至箱體內(nèi)部的傳動箱，所述傳動箱的輸出軸前側固定連接有另一端與箱體前側固定連接的過渡輥，所述傳動箱的后側設置有輸入軸且固定連接有電動機，所述箱體的內(nèi)側前后壁之間固定安裝有與過渡輥接觸的接觸式加熱組件。

29、采用上述進一步方案的有益效果是，后處理箱可方便的物料進行加熱糅合加工。

30、進一步，所述接觸式加熱組件包括固定于箱體的內(nèi)側前后壁之間的加熱管，所述加熱管的內(nèi)側壁固定安裝有電熱絲，所述加熱管的外側固定安裝有伸縮傳導桿，所述伸縮傳導桿的另一端固定連接有與過渡輥接觸的傳遞塊。

31、采用上述進一步方案的有益效果是，接觸式加熱組件的設置為物料的加工提供了必要的溫度條件。

32、進一步，所述伸縮傳導桿包括套桿、彈簧及延伸桿，所述延伸桿和套桿分別與傳遞塊和加熱管固定連接，所述延伸桿滑動連接于套桿內(nèi)部，所述彈簧的兩端分別與套桿的內(nèi)側壁和延伸桿固定連接。

33、采用上述進一步方案的有益效果是，伸縮傳導桿的設置可防止摩擦損耗導致的傳導效果變差。

34、進一步，所述切斷組件包括固定于后處理箱左側的連接架，所述連接架的底部通過緊固件固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端底部固定連接有切割刀片。

35、采用上述進一步方案的有益效果是，切斷組件的設置方便出料時的最終處理。

技術特征：

1.一種抗凍絕緣材料及其制備方法，其特征在于：包括抗凍材料本體，所述抗凍材料本體由抗凍層、中間層和絕緣層經(jīng)過壓制構成；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種抗凍絕緣材料及其制備方法，其特征在于：三個所述投料斗(2)大于捏合機(1)的連接處截面大小呈比例布置，所述捏合機(1)的內(nèi)部固定設置有加熱絲。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種抗凍絕緣材料及其制備方法，其特征在于：所述捏合機(1)的外側固定安裝有連接架，所述平直輸送帶(3)布置于連接架的底部，所述平直輸送帶(3)的左側延伸至捏合機(1)的左方。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種抗凍絕緣材料及其制備方法，其特征在于：所述擠壓成型模組(4)的前后兩側均固定安裝有分別延伸至捏合機(1)的連接片，所述擠壓成型模組(4)通過連接片及緊固件與捏合機(1)完成固定。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種抗凍絕緣材料及其制備方法，其特征在于：所述傾斜輸送帶(5)呈l型，所述傾斜輸送帶(5)的底部與擠壓成型模組(4)的頂部之間存在間隙。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種抗凍絕緣材料及其制備方法，其特征在于：所述后處理箱(6)包括箱體(61)，所述箱體(61)的后側固定安裝有輸出軸為三個且輸出軸延伸至箱體(61)內(nèi)部的傳動箱(62)，所述傳動箱(62)的輸出軸前側固定連接有另一端與箱體(61)前側固定連接的過渡輥(63)，所述傳動箱(62)的后側設置有輸入軸且固定連接有電動機(64)，所述箱體(61)的內(nèi)側前后壁之間固定安裝有與過渡輥(63)接觸的接觸式加熱組件(65)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種抗凍絕緣材料及其制備方法，其特征在于：所述接觸式加熱組件(65)包括固定于箱體(61)的內(nèi)側前后壁之間的加熱管(651)，所述加熱管(651)的內(nèi)側壁固定安裝有電熱絲(652)，所述加熱管(651)的外側固定安裝有伸縮傳導桿(653)，所述伸縮傳導桿(653)的另一端固定連接有與過渡輥(63)接觸的傳遞塊(654)。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種抗凍絕緣材料及其制備方法，其特征在于：所述伸縮傳導桿(653)包括套桿、彈簧及延伸桿，所述延伸桿和套桿分別與傳遞塊(654)和加熱管(651)固定連接，所述延伸桿滑動連接于套桿內(nèi)部，所述彈簧的兩端分別與套桿的內(nèi)側壁和延伸桿固定連接。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種抗凍絕緣材料及其制備方法，其特征在于：所述切斷組件(7)包括固定于后處理箱(6)左側的連接架(71)，所述連接架(71)的底部通過緊固件固定連接有氣缸(72)，所述氣缸(72)的輸出端底部固定連接有切割刀片(73)。

技術總結
本發(fā)明涉及絕緣材料技術領域，且公開了一種抗凍絕緣材料及其制備方法，抗凍材料本體和復合粘性體的加工需要用到配套加工設備來配合完成，所述配套加工設備包括捏合機，所述捏合機的頂部連通有數(shù)量為三個的投料斗，所述捏合機的底部固定安裝有平直輸送帶，所述捏合機的左側固定連接有擠壓成型模組，所述擠壓成型模組的頂部固定連接有延伸至其左方的傾斜輸送帶，所述平直輸送帶的左側固定連接有后處理箱，所述后處理箱的左側固定安裝有切斷組件。該抗凍絕緣材料及其制備方法，使得絕緣材料相較于原本的抗凍絕緣材料具備了更優(yōu)異的韌性和抗拉車性。

技術研發(fā)人員：季勇,張曉海,鄒金春
受保護的技術使用者：泰州安博雷德五金制品有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21