一種電路轉(zhuǎn)換裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電路轉(zhuǎn)換裝置，包括：匣體，匣體具有蓋板，蓋板設(shè)有多個(gè)與匣體外的多條導(dǎo)線一一對應(yīng)地電連接的第一觸點(diǎn)；轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)位于匣體內(nèi)，并可相對于匣體轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤位于蓋板與轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)之間，并與轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可同步旋轉(zhuǎn)地連接，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有至少一個(gè)可與第一觸點(diǎn)導(dǎo)通的第二觸點(diǎn)；推動機(jī)構(gòu)，推動機(jī)構(gòu)自匣體外伸入匣體內(nèi)與轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)配合推動轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動；限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)固定于匣體內(nèi)對轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有的電路轉(zhuǎn)換依靠設(shè)置多個(gè)開關(guān)的方式從而導(dǎo)致電器體積較大的缺點(diǎn)，提供一種可根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)多電路轉(zhuǎn)換且結(jié)構(gòu)簡單可靠的電路轉(zhuǎn)換裝置。
【專利說明】一種電路轉(zhuǎn)換裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電器元件。具體為一種電路轉(zhuǎn)換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代，很多【技術(shù)領(lǐng)域】需要實(shí)現(xiàn)兩個(gè)或者多個(gè)電器之間或者某一電器的多個(gè)功能之間的轉(zhuǎn)換，即多個(gè)電路之間的轉(zhuǎn)換。為了實(shí)現(xiàn)多個(gè)電路之間的轉(zhuǎn)換，通常在電器內(nèi)安裝多個(gè)開關(guān)，每一開關(guān)控制一個(gè)電路的通斷。電器內(nèi)安裝了多個(gè)開關(guān)，使得電器的體積很大，無法滿足當(dāng)今小型化、微型化的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的電路轉(zhuǎn)換依靠設(shè)置多個(gè)開關(guān)的方式從而導(dǎo)致電器體積較大的缺點(diǎn)，提供一種可根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)多電路轉(zhuǎn)換且結(jié)構(gòu)簡單可靠的電路轉(zhuǎn)換裝置。
[0004]本實(shí)用新型的電路轉(zhuǎn)換裝置，包括:
[0005]匣體，所述匣體具有蓋板，所述蓋板設(shè)有多個(gè)與所述匣體外的多條導(dǎo)線一一對應(yīng)地電連接的第一觸點(diǎn)；
[0006]轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)位于所述匣體內(nèi)，并可相對于所述匣體轉(zhuǎn)動；
[0007]轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤位于所述蓋板與所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)之間，并與所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可同步旋轉(zhuǎn)地連接，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有至少一個(gè)可與所述第一觸點(diǎn)導(dǎo)通的第二觸點(diǎn)；
[0008]推動機(jī)構(gòu)，所述推動機(jī)構(gòu)自所述匣體外伸入所述匣體內(nèi)與所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)配合推動所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動；
[0009]限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)固定于所述匣體內(nèi)對所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位。
[0010]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括棘輪軸和套在所述棘輪軸上與所述棘輪軸可同步旋轉(zhuǎn)地連接的棘輪，所述匣體的蓋板和與所述蓋板相對的壁設(shè)有允許棘輪軸的端部插入并相對于所述匣體旋轉(zhuǎn)的支撐凹槽，所述轉(zhuǎn)盤套在所述棘輪軸上并與所述棘輪軸可同步旋轉(zhuǎn)地連接。
[0011]作為優(yōu)選，設(shè)有支撐凹槽的壁上還固定有墊片，所述墊片具有允許所述棘輪軸穿過并相對所述墊片旋轉(zhuǎn)的孔。
[0012]作為優(yōu)選，所述匣體的壁設(shè)有穿孔，所述穿孔的內(nèi)壁固定有穿孔套，所述穿孔套具有阻擋凸緣，所述推動機(jī)構(gòu)包括一端穿過所述穿孔套并與所述穿孔套可相對滑動的推桿套、一端穿過所述推桿套和穿孔套的推桿及套設(shè)在所述推桿上的第一彈簧，所述推桿套的另一端具有底面，所述第一彈簧一端與所述阻擋凸緣相抵，另一端與所述底面相抵，所述推桿的另一端露在所述推桿套外，且該端設(shè)有可抵在所述推桿套的底面外壁上的擋圈。
[0013]作為優(yōu)選，所述推桿穿過所述穿孔套的一端通過鉸接軸鉸接有可與棘輪的齒嚙合的推片，所述推動機(jī)構(gòu)還包括連接所述推桿和推片以使所述推片復(fù)位的第二彈簧。
[0014]作為優(yōu)選，所述第二彈簧為套設(shè)在所述鉸接軸上的扭簧，所述推片呈“P”形，包括與所述推桿鉸接的推頭和與所述棘輪嚙合的推柄，所述推柄具有突起，所述扭簧的一個(gè)臂的端部垂直彎折與所述推桿相扣，另一個(gè)臂的端部垂直彎折與所述推柄的突起相扣。
[0015]作為優(yōu)選，所述限位機(jī)構(gòu)為第三彈簧，所述第三彈簧為扭簧，所述第三彈簧的一個(gè)臂與所述匣體固定連接，另一個(gè)臂具有與所述棘輪的齒嚙合的鉤子。
[0016]作為優(yōu)選，限位機(jī)構(gòu)為第三彈簧，所述第三彈簧一端與所述匣體固定連接，另一端具有與所述棘輪的齒嚙合的鉤子。
[0017]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤本體和固定在所述轉(zhuǎn)盤本體上的彈簧片，所述第二觸點(diǎn)設(shè)在所述彈簧片上。
[0018]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤本體的頂部具有容納凹槽，所述彈簧片固定在所述容納凹槽內(nèi)。
[0019]作為優(yōu)選，所述彈簧片具有多個(gè)水平的水平臂和至少一個(gè)向所述蓋板傾斜延伸的傾斜臂，所述第二觸點(diǎn)設(shè)在所述傾斜臂的自由端。
[0020]作為優(yōu)選，所述傾斜臂自其中一個(gè)水平臂的末端沿轉(zhuǎn)盤本體的切向延伸，且延伸的方向與轉(zhuǎn)盤本體的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0021]作為優(yōu)選，所述第一觸點(diǎn)的數(shù)目與所述棘輪的齒的數(shù)目相同，且所述第一觸點(diǎn)沿一個(gè)圓的圓周均勻排列。
[0022]本實(shí)用新型的電路轉(zhuǎn)換裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0023]1、本實(shí)用新型的電路轉(zhuǎn)換裝置通過對推動機(jī)構(gòu)施加外力，推動轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而帶動第二觸點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)诙|點(diǎn)旋轉(zhuǎn)至與第一觸點(diǎn)相接觸從而導(dǎo)通某一電路的時(shí)候，限位機(jī)構(gòu)對轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行限位，從而實(shí)現(xiàn)了電路的轉(zhuǎn)換。因此，本實(shí)用新型的電路轉(zhuǎn)換裝置可根據(jù)需要設(shè)置更多的第一觸點(diǎn)，來實(shí)現(xiàn)多電路的轉(zhuǎn)換。和現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電路轉(zhuǎn)換裝置，采用了簡單的結(jié)構(gòu)和相對運(yùn)動，且可實(shí)現(xiàn)更多電路的轉(zhuǎn)換。
[0024]2、本實(shí)用新型的電路轉(zhuǎn)換裝置在推桿的另一端鉸接推片，并設(shè)置可使推片復(fù)位的第二彈簧，與直接通過推桿推動棘輪旋轉(zhuǎn)的方案相比，推片與棘輪的齒嚙合平緩而穩(wěn)定時(shí)推片的作用力的方向隨著推片的旋轉(zhuǎn)而不斷調(diào)整，在推片與棘輪的齒嚙合的整個(gè)過程中，產(chǎn)生的作用力是推動棘輪旋轉(zhuǎn)的切向力，因此棘輪的運(yùn)動平穩(wěn)而可靠。
[0025]3、限位機(jī)構(gòu)可為一扭簧，通過銷軸軸與匣體連接，扭簧的一個(gè)臂與匣體固定，另一個(gè)臂具有鉤，當(dāng)棘輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，鉤與齒的外壁相對滑動，直至滑進(jìn)棘輪的槽內(nèi)與齒產(chǎn)生嚙合，防止棘輪反向旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)其限位作用。該限位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，作用可靠。
[0026]4、第二觸點(diǎn)設(shè)在傾斜臂上，傾斜臂沿轉(zhuǎn)盤本體的切向延伸，且延伸的方向與轉(zhuǎn)盤本體的旋轉(zhuǎn)方向相反。這使得第二觸點(diǎn)在轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)過程中在高度上逐漸靠近第一觸點(diǎn)，其與第一觸點(diǎn)的接觸平穩(wěn)而緩和，且第二觸點(diǎn)在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的過程中不會與蓋板摩擦，可延長第二觸點(diǎn)的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電路轉(zhuǎn)換裝置的剖視圖。
[0028]圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電路轉(zhuǎn)換裝置沿圖1中的A-A線的剖視圖。
[0029]圖3為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的電路轉(zhuǎn)換裝置沿圖1中的A-A線的剖視圖。[0030]圖4為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的推動機(jī)構(gòu)的扭簧的主視圖。
[0031 ] 圖5為圖4中的扭簧的俯視圖。
[0032]圖6為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電路轉(zhuǎn)換裝置的轉(zhuǎn)盤的主視圖。
[0033]圖7為圖6中的電路轉(zhuǎn)換裝置的轉(zhuǎn)盤的俯視圖。
[0034]附圖標(biāo)記
[0035]1-匣體，11-蓋板，12-導(dǎo)線，13-第一觸點(diǎn)，14-穿孔，15-穿孔套，16-阻擋凸緣，2-轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，21-棘輪軸，22-棘輪，23-墊片，24-支撐凹槽，3-推動機(jī)構(gòu)，31-推桿套，32-推桿，33-擋圈，34-第一彈簧，35-鉸接軸，36-推片，37-第二彈簧，38-底面，4-限位機(jī)構(gòu)，41-鉤，5-轉(zhuǎn)盤，51-轉(zhuǎn)盤本體，52-彈簧片，53-第二觸點(diǎn)，54-水平臂，55-傾斜臂，56-容納凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0036]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電路轉(zhuǎn)換裝置的剖視圖，圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電路轉(zhuǎn)換裝置沿圖1中的A-A線的剖視圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的電路轉(zhuǎn)換裝置包括匣體1、位于所述匣體I內(nèi)的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)2、轉(zhuǎn)盤5和限位機(jī)構(gòu)4，及自所述匣體I外伸入所述匣體I內(nèi)與所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)2配合推動所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)2轉(zhuǎn)動。
[0037]其中，所述匣體I具有蓋板11，蓋板11通過螺釘與匣體的其他壁固定。所述蓋板11設(shè)有多個(gè)與所述匣體I外的多條導(dǎo)線12 —一對應(yīng)地電連接的第一觸電13。所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)2位于所述匣體I內(nèi)，并可相對于所述匣體I轉(zhuǎn)動。所述轉(zhuǎn)盤5位于所述蓋板11與所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)2之間，并與所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)2可同步旋轉(zhuǎn)地連接，所述轉(zhuǎn)盤5上設(shè)有至少一個(gè)可與所述第一觸電13導(dǎo)通的第二觸點(diǎn)53。所述限位機(jī)構(gòu)4固定于所述匣體I內(nèi)對所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)2進(jìn)行定位。
[0038]本實(shí)用新型的電路轉(zhuǎn)換裝置的工作原理為，需要轉(zhuǎn)換電路時(shí)，通過對推動機(jī)構(gòu)3施加外力，此外力可為人力或者控制裝置控制的機(jī)械力，推動機(jī)構(gòu)3推動轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)2旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)2帶動轉(zhuǎn)盤5旋轉(zhuǎn)，從而帶動第二觸點(diǎn)53旋轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)诙|點(diǎn)53旋轉(zhuǎn)至與第一觸電13相接觸從而導(dǎo)通某一電路的時(shí)候，限位機(jī)構(gòu)4對轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)2進(jìn)行限位，從而實(shí)現(xiàn)了電路的轉(zhuǎn)換。因此，本實(shí)用新型的電路轉(zhuǎn)換裝置可通過設(shè)置更多的第一觸電13，來實(shí)現(xiàn)多電路的轉(zhuǎn)換。和現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電路轉(zhuǎn)換裝置，采用了簡單的結(jié)構(gòu)和相對運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了多電路的轉(zhuǎn)換。
[0039]在本實(shí)施例中蓋板11上設(shè)有六個(gè)第一觸電13，第一觸電13為安裝在蓋板11上的金屬銷釘，其縱截面呈“工”字形，如圖1所示。金屬銷釘朝向蓋板11外的一端與導(dǎo)線12連接，金屬銷釘朝向蓋板11內(nèi)的一端非常平整，以利于與第二觸點(diǎn)53形成電接觸。
[0040]作為優(yōu)選,所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)2包括棘輪軸21和套在所述棘輪軸21上與所述棘輪軸21可同步旋轉(zhuǎn)地連接的棘輪22，所述匣體的蓋板11和與所述蓋板11相對的壁設(shè)有允許棘輪軸21的端部插入并相對于所述匣體旋轉(zhuǎn)的支撐凹槽24，設(shè)有支撐凹槽24的壁上還固定有墊片23，所述墊片23具有允許所述棘輪軸21穿過并相對所述墊片23旋轉(zhuǎn)的孔。當(dāng)然墊片23亦可由軸承替換。所述轉(zhuǎn)盤5套在所述棘輪軸21上并與所述棘輪軸21可同步旋轉(zhuǎn)地連接。棘輪軸可與棘輪和轉(zhuǎn)盤通過過盈配合來實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)。亦可將棘輪軸21與棘輪和轉(zhuǎn)盤5連接處的橫截面設(shè)置為矩形，所述棘輪22、轉(zhuǎn)盤5均具有與所述棘輪軸21相配合的矩形孔，從而實(shí)現(xiàn)輪22和轉(zhuǎn)盤5的同步旋轉(zhuǎn)的連接。當(dāng)然在其他實(shí)施例中，還可通過其他方式來實(shí)現(xiàn)和轉(zhuǎn)盤的同步連接，如將棘輪和轉(zhuǎn)盤通過焊接連接，或者將棘輪與轉(zhuǎn)盤做成一體。
[0041]作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選，如圖1所示，所述匣體I的壁設(shè)有穿孔14，所述穿孔14的內(nèi)壁固定有穿孔套15,所述穿孔套15具有阻擋凸緣16。所述推動機(jī)構(gòu)3包括一端穿過所述穿孔套15并與所述穿孔套15可相對滑動的推桿套31、一端穿過所述推桿套31和穿孔套15的推桿32及套設(shè)在所述推桿32上使所述推桿32復(fù)位的第一彈簧34。所述推桿套31的另一端具有底面38，所述第一彈簧34 —端與所述阻擋凸緣16相抵，另一端與所述底面38相抵，所述推桿32另一端露在所述推桿套31外，且該端設(shè)有可抵在所述推桿套31的底面外壁上的擋圈33。所述推桿32穿過所述穿孔套15的一端通過鉸接軸35鉸接有推片36，所述推動機(jī)構(gòu)3還包括連接所述推桿32和推片36以使所述推片36復(fù)位的第二彈簧37。
[0042]通過以上結(jié)構(gòu)，推桿32受到外力后，擋圈33推動推桿套31 —起向靠近棘輪22的方向運(yùn)動，同時(shí)，第一彈簧34被壓縮。此時(shí)，推片36在第二彈簧37的作用下與推桿32保持相對固定。當(dāng)推片36的端部與棘輪22的齒嚙合后對齒產(chǎn)生作用力，推動棘輪22沿圖2中的逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，推片36在齒的反作用力的作用下克服第二彈簧37的作用力，而相對于推桿32沿圖2中的順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。推桿32運(yùn)動到推桿套31被穿孔套15的阻擋凸緣16擋住時(shí)，第二觸點(diǎn)53與其中一個(gè)第一觸電13接觸，實(shí)現(xiàn)電路的轉(zhuǎn)換。當(dāng)外力消失后，推桿32在第一彈簧34的作用下反向運(yùn)動，推片36與棘輪22的齒脫離嚙合后，推片36在第二彈簧37的作用下反向旋轉(zhuǎn)至原位。
[0043]本實(shí)用新型的電路轉(zhuǎn)換裝置在推桿32的另一端鉸接可與棘輪的齒嚙合的推片36，并設(shè)置可使推片36復(fù)位的第二彈簧37，與直接通過推桿32推動棘輪22旋轉(zhuǎn)的方案相t匕，推片36與棘輪22的齒嚙合平緩而穩(wěn)定，推片36的作用力的方向隨著推片36的旋轉(zhuǎn)而不斷調(diào)整，在推片36與棘輪22的齒嚙合的整個(gè)過程中，產(chǎn)生的作用力是推動棘輪22旋轉(zhuǎn)的切向力，因此棘輪22的運(yùn)動平穩(wěn)而可靠。而在推桿直接推動棘輪22的齒的方案中，推桿僅做水平運(yùn)動，因此僅在某一位置產(chǎn)生切向力，在其他位置會產(chǎn)生使棘輪22水平晃動的力，且推桿與齒的嚙合狀況遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如推片36與齒的嚙合狀況。
[0044]作為優(yōu)選，所述第二彈簧37為套設(shè)在所述鉸接軸35上的扭簧，所述推片36呈“P”形，包括與所述推桿鉸接的推頭和與所述棘輪嚙合的推柄，所述推柄具有突起，扭簧的結(jié)構(gòu)如圖4和圖5所示，所述扭簧的一個(gè)臂的端部垂直彎折與所述推桿相扣，另一個(gè)臂的端部垂直彎折與所述推柄的突起相扣?；蛘咚龅诙椈?7為套設(shè)在所述鉸接軸35上的扭簧，所述扭簧的一個(gè)臂的端部垂直彎折并插入設(shè)在所述推桿32上的孔中，所述扭簧的另一個(gè)臂的端部垂直彎折并插入設(shè)在所述推片36上的孔中，此方案在圖中未示出。當(dāng)然，第二彈簧37也可以是其他彈簧，只要能實(shí)現(xiàn)當(dāng)推片沒有受到外力時(shí)與推桿保持相對固定，受到外力時(shí)可相對推桿旋轉(zhuǎn)，外力消失時(shí)，第二彈簧使推片復(fù)位即可。
[0045]作為優(yōu)選，限位機(jī)構(gòu)4為第三彈簧，所述第三彈簧一端與所述匣體I固定連接，另一端具有與所述棘輪22的齒嚙合的鉤41。具體如，限位機(jī)構(gòu)4可為一扭簧，通過銷軸與匣體I連接，扭簧的一個(gè)臂與匣體I固定，另一個(gè)臂具有鉤41，當(dāng)棘輪22旋轉(zhuǎn)時(shí)，鉤41與齒的外壁相對滑動，直至滑進(jìn)棘輪22的槽內(nèi)與齒產(chǎn)生嚙合，防止棘輪22反向旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)其限位作用。該限位機(jī)構(gòu)4結(jié)構(gòu)簡單，作用可靠。
[0046]作為優(yōu)選，如圖6和圖7所示，所述轉(zhuǎn)盤5包括轉(zhuǎn)盤本體51和固定在所述轉(zhuǎn)盤本體51上的彈簧片52，所述第二觸點(diǎn)53設(shè)在所述彈簧片52上。所述轉(zhuǎn)盤本體51的頂部具有容納凹槽56，所述彈簧片52固定在所述容納凹槽56內(nèi)。一方面可節(jié)約電路轉(zhuǎn)換裝置的空間，另一方面使彈簧片52與轉(zhuǎn)盤本體51的固定更穩(wěn)定。在本實(shí)施例中，所述彈簧片52具有多個(gè)水平延伸的水平臂54和至少一個(gè)向所述蓋板11傾斜延伸的傾斜臂55，每個(gè)水平臂54均與所述轉(zhuǎn)盤本體51通過鉚接而固定，所述第二觸點(diǎn)53設(shè)在所述傾斜臂55的自由端。當(dāng)?shù)诙|點(diǎn)53與第一觸電13接觸時(shí)，彈簧片52發(fā)生形變，使得第二觸點(diǎn)53與第一觸電13的電接觸更穩(wěn)定、可靠。在本實(shí)施例中，彈簧片52具有矩形孔以套在棘輪軸21上，棘輪軸21在套設(shè)彈簧片52處的橫截面為矩形。。
[0047]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，傾斜臂55自其中一個(gè)水平臂54的末端沿轉(zhuǎn)盤本體51的切向延伸，且延伸的方向與轉(zhuǎn)盤本體51的旋轉(zhuǎn)方向相反。這使得第二觸點(diǎn)53在轉(zhuǎn)盤5的旋轉(zhuǎn)過程中在高度上逐漸靠近第一觸電13，其與第一觸電13的接觸平穩(wěn)而緩和,且第二觸點(diǎn)53在轉(zhuǎn)盤5旋轉(zhuǎn)的過程中不會與蓋板11摩擦,可延長第二觸點(diǎn)53的使用壽命。
[0048]作為優(yōu)選，所述第一觸電13的數(shù)目與所述棘輪22的齒的數(shù)目相同，且所述第一觸電13沿一個(gè)圓的圓周均勻排列。棘輪22每轉(zhuǎn)動一次，實(shí)現(xiàn)一次電路的轉(zhuǎn)換。在本本實(shí)施例中，棘輪22具有六個(gè)齒，即棘輪22的齒的個(gè)數(shù)與第一觸電13的個(gè)數(shù)相同。在其他實(shí)施例中，棘輪22還可以具有五個(gè)齒，如圖3所示。或者具有四個(gè)齒、三個(gè)齒、七個(gè)齒或者八個(gè)齒。
[0049]以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型做出的各種修改或等同替換也落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，包括: 匣體，所述匣體具有蓋板，所述蓋板設(shè)有多個(gè)與所述匣體外的多條導(dǎo)線一一對應(yīng)地電連接的第一觸點(diǎn)； 轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)位于所述匣體內(nèi)，并可相對于所述匣體轉(zhuǎn)動； 轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤位于所述蓋板與所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)之間，并與所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可同步旋轉(zhuǎn)地連接，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有至少一個(gè)可與所述第一觸點(diǎn)導(dǎo)通的第二觸點(diǎn)； 推動機(jī)構(gòu)，所述推動機(jī)構(gòu)自所述匣體外伸入所述匣體內(nèi)與所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)配合推動所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動； 限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)固定于所述匣體內(nèi)對所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括棘輪軸和套在所述棘輪軸上與所述棘輪軸可同步旋轉(zhuǎn)地連接的棘輪，所述匣體的蓋板和與所述蓋板相對的壁設(shè)有允許棘輪軸的端部插入并相對于所述匣體旋轉(zhuǎn)的支撐凹槽，所述轉(zhuǎn)盤套在所述棘輪軸上并與所述棘輪軸可同步旋轉(zhuǎn)地連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，設(shè)有支撐凹槽的壁上還固定有墊片，所述墊片具有允許所述棘輪軸穿過并相對所述墊片旋轉(zhuǎn)的孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述匣體的壁設(shè)有穿孔，所述穿孔的內(nèi)壁固定有穿孔套，所述穿孔套具有阻擋凸緣，所述推動機(jī)構(gòu)包括一端穿過所述穿孔套并與所述穿孔套可相對滑動的推桿套、一端穿過所述推桿套和穿孔套的推桿及套設(shè)在所述推桿上的第一彈簧，所述推桿套的另一端具有底面，所述第一彈簧一端與所述阻擋凸緣相抵，另一端與所述底面相抵， 所 述推桿的另一端露在所述推桿套外，且該端設(shè)有可抵在所述推桿套的底面外壁上的擋圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述推桿穿過所述穿孔套的一端通過鉸接軸鉸接有可與棘輪的齒嚙合的推片，所述推動機(jī)構(gòu)還包括連接所述推桿和推片以使所述推片復(fù)位的第二彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述第二彈簧為套設(shè)在所述鉸接軸上的扭簧，所述推片呈“P”形，包括與所述推桿鉸接的推頭和與所述棘輪嚙合的推柄，所述推柄具有突起，所述扭簧的一個(gè)臂的端部垂直彎折與所述推桿相扣，另一個(gè)臂的端部垂直彎折與所述推柄的突起相扣。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)為第三彈簧，所述第三彈簧為扭簧，所述第三彈簧的一個(gè)臂與所述匣體固定連接，另一個(gè)臂具有與所述棘輪的齒嚙合的鉤子。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7中任一項(xiàng)所述的電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤本體和固定在所述轉(zhuǎn)盤本體上的彈簧片，所述第二觸點(diǎn)設(shè)在所述彈簧片上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤本體的頂部具有容納凹槽，所述彈簧片固定在所述容納凹槽內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述彈簧片具有多個(gè)水平的水平臂和至少一個(gè)向所述蓋板傾斜延伸的傾斜臂，所述第二觸點(diǎn)設(shè)在所述傾斜臂的自由端。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述傾斜臂自其中一個(gè)所述水平臂的末端沿所述轉(zhuǎn)盤本體的切向延伸，且延伸的方向與轉(zhuǎn)盤本體的旋轉(zhuǎn)方向相反。
12.根據(jù)權(quán)利要求2-7中任一項(xiàng)或權(quán)利要求9-11中任一項(xiàng)所述的電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述第一觸點(diǎn)的數(shù)目與所述棘輪的齒的數(shù)目相同，且所述第一觸點(diǎn)沿一個(gè)圓的圓周均 勻排列。
【文檔編號】H01H19/10GK203406221SQ201320376197
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】趙麗娟, 王棟, 孫慧婕 申請人:北京北機(jī)機(jī)電工業(yè)有限責(zé)任公司