專利名稱：用于電連接的柔性軟銅排組件的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電連接的柔性軟銅排組件的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的柔性軟銅排組件是由多個(gè)條狀銅片復(fù)疊在一起構(gòu)成的，而其兩端部是硬態(tài)連接段，位于左右硬態(tài)連接段之間的軟態(tài)連接段是直接裸露在空氣中的，這種結(jié)構(gòu)的柔性銅排組件的制備方法是，將多個(gè)條狀銅片復(fù)疊后，對(duì)其兩端實(shí)施焊接即可。該種方式的制備方法不合理，而且所制得的柔性銅排組件存在一定的缺點(diǎn)，一方面，由于軟態(tài)連接段是多層條狀銅片，若是需要折彎使用，則折彎處的軟態(tài)連接段會(huì)出現(xiàn)接觸的現(xiàn)象，使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生短路、打火現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)，折彎處的軟態(tài)連接段會(huì)出現(xiàn)完全貼合的情況，會(huì)增加疊加電阻，產(chǎn)生高溫，影響周邊部件的安全使用；另一方面，又由于銅片具有導(dǎo)電性，而裸露在空氣中的軟 態(tài)連接段易與周邊的導(dǎo)電部件發(fā)生短路現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生，安全、可靠性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝合理、制成品質(zhì)量好，實(shí)用方便的用于電連接的柔性軟銅排組件的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第一個(gè)技術(shù)方案是一種用于電連接的柔性軟銅排組件的制備方法，所述柔性軟銅排組件包括多個(gè)條狀銅片，且多個(gè)條狀銅片復(fù)疊在一起構(gòu)成銅排，而其兩端部經(jīng)電阻焊形成硬態(tài)連接段，硬態(tài)連接段有安裝孔，位于左右硬態(tài)連接段之間的軟態(tài)連接段有絕緣套，硬態(tài)連接段的外表面有金屬鍍層；而其所述的制備步驟是
a、下料；所述下料是將銅帶通過切料機(jī)裁切成符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的條狀銅片；
b、熱熔焊接；所述熱熔焊接是將多個(gè)條狀銅片復(fù)疊成銅排后，在其兩端實(shí)施電阻焊，使得所述銅排的兩端形成硬態(tài)連接段，而在兩端硬態(tài)連接段之間為軟態(tài)連接段；
C、電鍍所述電鍍是對(duì)所述銅排的軟態(tài)連接段涂抹阻鍍液且晾干后，置入電鍍槽內(nèi)實(shí)施電鍍，令其兩端硬態(tài)連接段的外表面形成金屬鍍層；
d、套絕緣管；所述套絕緣管是對(duì)所述銅排的軟態(tài)連接段套上絕緣管；
e、制孔；所述制孔是對(duì)所述銅排的硬態(tài)連接段分別制設(shè)安裝孔，即制得制成品所述柔性軟銅排組件。其中所述制孔是沖孔或者鉆孔。在上述第一個(gè)技術(shù)方案中，所述電鍍步驟在硬態(tài)連接段外表面所鍍的金屬鍍層是鎳鍍層，或者是錫鍍層，或者是鎳底銀鍍層。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第二個(gè)技術(shù)方案是一種用于電連接的柔性軟銅排組件的制備方法，所述柔性軟銅排組件包括多個(gè)條狀銅片，且多個(gè)條狀銅片復(fù)疊在一起構(gòu)成銅排，而其兩端部經(jīng)電阻焊形成硬態(tài)連接段，硬態(tài)連接段有安裝孔，位于左右硬態(tài)連接段之間的軟態(tài)連接段有絕緣套，硬態(tài)連接段的外表面有金屬鍍層，位于硬態(tài)連接段部位的每個(gè)條狀銅片的上下表面也有金屬鍍層；而其所述的制備步驟是
a、下料；所述下料是將銅帶通過切料機(jī)裁切成符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的條狀銅片；b、電鍍所述電鍍是對(duì)每個(gè)條狀銅片的中間段涂抹阻鍍液且晾干后，置入電鍍槽內(nèi)實(shí)施電鍍，令其兩端的側(cè)面以及上下表面形成金屬鍍層；
C、套絕緣管；所述套絕緣管是在其軟態(tài)連接段套上絕緣管；
d、熱熔焊接一端；所述熱熔焊接一端是對(duì)套上絕緣管的所述銅排的一端實(shí)施電阻焊，使得所述銅排的一端形成硬態(tài)連接段；
e、折彎；所述折彎是按照產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，對(duì)所述套有絕緣套管的軟態(tài)連接段進(jìn)行折彎，并將其自由端剪切整齊；
f、熱熔焊接另一端；所述熱熔焊接另一端，是對(duì)所述經(jīng)剪切整齊的軟態(tài)連接段的自由端實(shí)施電阻焊，使得所述銅排的另一端形成硬態(tài)連接段； g、制孔；所述制孔是對(duì)所述銅排兩端的硬態(tài)連接段，分別制設(shè)安裝孔，即制得制成品所述柔性軟銅排組件。其中所述制孔是沖孔或者鉆孔。在上述第二個(gè)技術(shù)方案中，所述電鍍步驟在硬態(tài)連接段條狀銅片的側(cè)面和上下表面所鍍的金屬鍍層是鎳鍍層，或者是錫鍍層，或者是鎳底銀鍍層。在上述第二個(gè)技術(shù)方案中，所述折彎步驟的軟態(tài)連接段的折彎，是呈直角形折彎，或呈圓弧形折彎，或呈其它幾何形狀折彎，或呈多種幾何形狀的復(fù)合折彎。而所述折彎的形狀，是由本發(fā)明實(shí)用需要而設(shè)定的。本發(fā)明所具有的積極效果是本發(fā)明包括兩種不同形式的制備方法，第一種方法的制備步驟依次是，下料、熱熔焊接、電鍍、套絕緣管和制孔；第二種方法的制備步驟依次是，下料、電鍍、套絕緣管、熱熔焊接一端、折彎、熱熔焊接另一端和制孔。本發(fā)明的工藝合理，而用本發(fā)明制備的所述柔性銅排組件，有效杜絕了與周邊的導(dǎo)電部件發(fā)生短路現(xiàn)象，使得其更為安全可靠，而且防腐蝕效果好，實(shí)用方便，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。


圖I是本發(fā)明第一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的左視 圖3是圖I的A-A剖視 圖4是圖2的B-B剖視 圖5是本發(fā)明第二種具體實(shí)施方式
的立體示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖以及給出的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不局限于此。實(shí)施例I
如圖1、2、3、4所示，一種用于電連接的柔性軟銅排組件的制備方法，所述柔性軟銅排組件包括多個(gè)條狀銅片1，且多個(gè)條狀銅片I復(fù)疊在一起構(gòu)成銅排，而其兩端部經(jīng)電阻焊形成硬態(tài)連接段1-1，硬態(tài)連接段i-ι有安裝孔1-1-1，位于左右硬態(tài)連接段i-ι之間的軟態(tài)連接段1-2有絕緣套2，硬態(tài)連接段1-1的外表面有金屬鍍層3 ;而其所述的制備步驟是
a、下料；所述下料是將銅帶通過切料機(jī)裁切成符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的條狀銅片，并且進(jìn)行清潔；
b、熱熔焊接；所述熱熔焊接是將多個(gè)條狀銅片復(fù)疊成銅排后，在其兩端實(shí)施電阻焊，使得所述銅排的兩端形成硬態(tài)連接段，而在兩端硬態(tài)連接段之間為軟態(tài)連接段；
C、電鍍所述電鍍是對(duì)所述銅排的軟態(tài)連接段涂抹阻鍍液且晾干后，置入電鍍槽內(nèi)實(shí)施電鍍，令其兩端硬態(tài)連接段的外表面形成金屬鍍層；
d、套絕緣管；所述套絕緣管是對(duì)所述銅排的軟態(tài)連接段套上絕緣管；
e、制孔；所述制孔是對(duì)所述銅排的硬態(tài)連接段分別制設(shè)安裝孔，即制得制成品所述柔性軟銅排組件。本發(fā)明所述電鍍步驟在硬態(tài)連接段外表面所鍍的金屬鍍層是鎳鍍層，或者是錫鍍層，或者是鎳底銀鍍層?！?shí)施例2
如圖5所示，一種用于電連接的柔性軟銅排組件的制備方法，所述柔性軟銅排組件包括多個(gè)條狀銅片1，且多個(gè)條狀銅片I復(fù)疊在一起構(gòu)成銅排，而其兩端部經(jīng)電阻焊形成硬態(tài)連接段1-1，硬態(tài)連接段i-ι有安裝孔1-1-1，位于左右硬態(tài)連接段i-ι之間的軟態(tài)連接段1-2有絕緣套2，硬態(tài)連接段1-1的外表面有金屬鍍層3，位于硬態(tài)連接段1-1部位的每個(gè)條狀銅片I的上下表面也有金屬鍍層3 ;而其特征在于所述的制備步驟是
a、下料；所述下料是將銅帶通過切料機(jī)裁切成符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的條狀銅片；
b、電鍍所述電鍍是對(duì)每個(gè)條狀銅片的中間段涂抹阻鍍液且晾干后，置入電鍍槽內(nèi)實(shí)施電鍍，令其兩端的側(cè)面以及上下表面形成金屬鍍層；
C、套絕緣管；所述套絕緣管是在其軟態(tài)連接段套上絕緣管；
d、熱熔焊接一端；所述熱熔焊接一端是對(duì)套上絕緣管的所述銅排的一端實(shí)施電阻焊，使得所述銅排的一端形成硬態(tài)連接段；
e、折彎；所述折彎是按照產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，對(duì)所述套有絕緣套管的軟態(tài)連接段進(jìn)行折彎，并將其自由端剪切整齊；
f、熱熔焊接另一端；所述熱熔焊接另一端，是對(duì)所述經(jīng)剪切整齊的軟態(tài)連接段的自由端實(shí)施電阻焊，使得所述銅排的另一端形成硬態(tài)連接段；
g、制孔；所述制孔是對(duì)所述銅排兩端的硬態(tài)連接段，分別制設(shè)安裝孔，即制得制成品所述柔性軟銅排組件。本發(fā)明所述電鍍步驟在硬態(tài)連接段條狀銅片的側(cè)面和上下表面所鍍的金屬鍍層是鎳鍍層，或者是錫鍍層，或者是鎳底銀鍍層。本發(fā)明所述折彎步驟的軟態(tài)連接段的折彎，是呈直角形折彎，或呈圓弧形折彎，或呈其它幾何形狀折彎，或呈多種幾何形狀的復(fù)合折彎。本發(fā)明小試效果顯示，是十分令人滿意的。
權(quán)利要求
1.一種用于電連接的柔性軟銅排組件的制備方法，所述柔性軟銅排組件包括多個(gè)條狀銅片(I )，且多個(gè)條狀銅片(I)復(fù)疊在一起構(gòu)成銅排，而其兩端部經(jīng)電阻焊形成硬態(tài)連接段(1-1 )，硬態(tài)連接段(1-1)有安裝孔(1-1-1 )，位于左右硬態(tài)連接段(1-1)之間的軟態(tài)連接段(1-2)有絕緣套(2)，硬態(tài)連接段(1-1)的外表面有金屬鍍層(3);其特征在于所述的制備步驟是 a、下料；所述下料是將銅帶通過切料機(jī)裁切成符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的條狀銅片； b、熱熔焊接；所述熱熔焊接是將多個(gè)條狀銅片復(fù)疊成銅排后，在其兩端實(shí)施電阻焊，使得所述銅排的兩端形成硬態(tài)連接段，而在兩端硬態(tài)連接段之間為軟態(tài)連接段； C、電鍍所述電鍍是對(duì)所述銅排的軟態(tài)連接段涂抹阻鍍液且晾干后，置入電鍍槽內(nèi)實(shí)施電鍍，令其兩端硬態(tài)連接段的外表面形成金屬鍍層； d、套絕緣管；所述套絕緣管是對(duì)所述銅排的軟態(tài)連接段套上絕緣管； e、制孔；所述制孔是對(duì)所述銅排的硬態(tài)連接段分別制設(shè)安裝孔，即制得制成品所述柔性軟銅排組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于電連接的柔性軟銅排組件的制備方法，其特征在于所述電鍍步驟在硬態(tài)連接段外表面所鍍的金屬鍍層是鎳鍍層，或者是錫鍍層，或者是鎳底銀鍍層。
3.一種用于電連接的柔性軟銅排組件的制備方法，所述柔性軟銅排組件包括多個(gè)條狀銅片(I )，且多個(gè)條狀銅片(I)復(fù)疊在一起構(gòu)成銅排，而其兩端部經(jīng)電阻焊形成硬態(tài)連接段(1-1 )，硬態(tài)連接段(1-1)有安裝孔(1-1-1 )，位于左右硬態(tài)連接段(1-1)之間的軟態(tài)連接段(1-2)有絕緣套(2)，硬態(tài)連接段(1-1)的外表面有金屬鍍層(3)，位于硬態(tài)連接段(1-1)部位的每個(gè)條狀銅片(I)的上下表面也有金屬鍍層(3);其特征在于所述的制備步驟是 a、下料；所述下料是將銅帶通過切料機(jī)裁切成符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的條狀銅片； b、電鍍所述電鍍是對(duì)每個(gè)條狀銅片的中間段涂抹阻鍍液且晾干后，置入電鍍槽內(nèi)實(shí)施電鍍，令其兩端的側(cè)面以及上下表面形成金屬鍍層； C、套絕緣管；所述套絕緣管是在其軟態(tài)連接段套上絕緣管； d、熱熔焊接一端；所述熱熔焊接一端是對(duì)套上絕緣管的所述銅排的一端實(shí)施電阻焊，使得所述銅排的一端形成硬態(tài)連接段； e、折彎；所述折彎是按照產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，對(duì)所述套有絕緣套管的軟態(tài)連接段進(jìn)行折彎，并將其自由端剪切整齊； f、熱熔焊接另一端；所述熱熔焊接另一端，是對(duì)所述經(jīng)剪切整齊的軟態(tài)連接段的自由端實(shí)施電阻焊，使得所述銅排的另一端形成硬態(tài)連接段； g、制孔；所述制孔是對(duì)所述銅排兩端的硬態(tài)連接段，分別制設(shè)安裝孔，即制得制成品所述柔性軟銅排組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于電連接的柔性軟銅排組件的制備方法，其特征在于所述電鍍步驟在硬態(tài)連接段條狀銅片的側(cè)面和上下表面所鍍的金屬鍍層是鎳鍍層，或者是錫鍍層，或者是鎳底銀鍍層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于電連接的柔性軟銅排組件的制備方法，其特征在于所述折彎步驟的軟態(tài)連接段的折彎，是呈直角形折彎，或呈圓弧形折彎，或呈其它幾何形狀折彎，或呈多種幾何形狀的復(fù)合折彎。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于電連接的柔性軟銅排組件的制備方法，包括兩種不同形式的制備方法，第一種方法的制備步驟依次是，下料、熱熔焊接、電鍍、套絕緣管和制孔；第二種方法的制備步驟依次是，下料、電鍍、套絕緣管、熱熔焊接一端、折彎、熱熔焊接另一端和制孔。本發(fā)明具有工藝合理、制成品質(zhì)量好，實(shí)用方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102945711SQ201210522049
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者張雷 申請(qǐng)人:安費(fèi)諾-泰姆斯(常州)通訊設(shè)備有限公司