電極更換裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種電極更換裝置，其包括上下電極、安裝在所述上下電極外側(cè)的壓制臺(tái)以及與所述壓制臺(tái)固定連接的滑動(dòng)裝置，所述滑動(dòng)裝置包括滑軌及在所述滑軌上滑動(dòng)的滑塊，所述壓制臺(tái)與所述滑塊固定連接，從而所述滑塊在所述滑軌上滑動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述壓制臺(tái)整體滑動(dòng)，以便于更換上下電極，操作簡(jiǎn)單且安全指數(shù)相對(duì)較高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電極更換裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種更換裝置，尤其涉及一種用以更換電極的電極更換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在多次使用電極并完成某些操作后，電極很容易受到損壞，從而需要對(duì)電極進(jìn)行更換處理。但現(xiàn)有的電極更換裝置操作復(fù)雜且安全指數(shù)較低，從而在更換電極時(shí)不僅浪費(fèi)時(shí)間，同時(shí)還很有可能因操作不當(dāng)而導(dǎo)致距離電極較近的其他零部件損壞。
[0003]有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有的電極更換裝置予以改進(jìn)，以解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種新型的電極更換裝置，該電極更換裝置操作簡(jiǎn)單且安全指數(shù)相對(duì)較高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種電極更換裝置，其包括上下電極、安裝在所述上下電極外側(cè)的壓制臺(tái)以及與所述壓制臺(tái)固定連接的滑動(dòng)裝置，所述滑動(dòng)裝置包括滑軌及在所述滑軌上滑動(dòng)的滑塊，所述壓制臺(tái)與所述滑塊固定連接，以使得所述滑塊帶動(dòng)所述壓制臺(tái)在所述滑軌上滑動(dòng)，以便于更換上下電極。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑塊和所述滑軌上分別開(kāi)設(shè)有若干孔洞。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑動(dòng)裝置還包括固定栓，所述固定栓穿過(guò)所述滑塊上的所述孔洞并部分收容于所述滑軌上的所述孔洞內(nèi)，以將所述滑塊和所述滑軌固定。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑動(dòng)裝置還包括連接所述壓制臺(tái)與所述滑塊的連接件，以在所述滑塊于所述滑軌上滑動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述壓制臺(tái)整體滑動(dòng)。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上下電極對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述壓制臺(tái)的后側(cè)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的電極更換裝置通過(guò)在上下電極的外側(cè)設(shè)置壓制臺(tái)和與所述壓制臺(tái)固定連接的滑動(dòng)裝置，所述滑動(dòng)裝置包括滑軌及與所述壓制臺(tái)固定連接并可在所述滑軌上滑動(dòng)的滑塊，從而所述滑塊在所述滑軌上滑動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述壓制臺(tái)整體滑動(dòng)，以便于更換上下電極，不僅操作簡(jiǎn)單同時(shí)安全指數(shù)相對(duì)較高。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明裝配線處理裝置的部分立體圖。
[0012]圖2是圖1所示裝配線處理裝置中裝配線緊固裝置的立體圖。
[0013]圖3是圖1所示裝配線處理裝置中裝配線切割裝置的立體圖。
[0014]圖4是圖1所示裝配線處理裝置中裝配線拉拔裝置的立體圖。
[0015]圖5是圖1所示裝配線處理裝置中裝配線壓制裝置、電極移動(dòng)裝置、電極更換裝置以及裝配線檢測(cè)裝置的組合立體圖。
[0016]圖6是圖5的主視圖。
[0017]圖7是圖5中裝配線檢測(cè)裝置與裝配線配合組裝的局部放大立體圖。[0018]圖8是圖1所示裝配線處理裝置中裝配線切斷裝置的立體圖。
[0019]圖9是圖8所示裝配線切斷裝置的局部放大圖。
[0020]圖10是圖1所示裝配線處理裝置中保護(hù)罩的立體圖。
[0021]圖11是本發(fā)明裝配線處理方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0023]如圖1至圖10所示，本發(fā)明的裝配線處理裝置100用以對(duì)裝配線200內(nèi)的兩根細(xì)線纜201進(jìn)行處理，且上述裝配線200用以安裝到輪速傳感器(未圖示)上。所述裝配線處理裝置100包括對(duì)所述細(xì)線纜201外圍的絕緣體202進(jìn)行切割以露出若干根分散的芯線203的第一模塊1、將分散的若干根所述芯線203壓制成一整根的第二模塊2以及將經(jīng)第二模塊2處理后的所述芯線203 —側(cè)不需要的部分切斷的第三模塊3。
[0024]如圖2至圖4所示，所述第一模塊I包括裝配線緊固裝置、裝配線切割裝置以及裝配線拉拔裝置。
[0025]如圖2所示，所述裝配線緊固裝置包括用以收容所述裝配線200的緊固件11、與所述緊固件11相連接的杠桿12以及與所述杠桿12相連接的第一氣缸13。本實(shí)施方式中，所述第一氣缸13設(shè)置于所述杠桿12的下方，從而可帶動(dòng)所述杠桿12前后伸縮移動(dòng)。
[0026]所述緊固件11設(shè)有第一夾持部111，所述杠桿12上、與所述緊固件11相連接的一端設(shè)置有與所述第一夾持部111相對(duì)應(yīng)的第二夾持部121，所述緊固件11上、位于所述第一夾持部111和所述第二夾持部121之間還設(shè)置有用以放置所述裝配線200的收容部14，從而可通過(guò)所述第一氣缸13推動(dòng)所述第二夾持部121朝向所述第一夾持部111移動(dòng)以將所述裝配線200夾緊并固持在所述收容部14內(nèi)。
[0027]所述收容部14上表面的高度小于所述第一夾持部111上表面的高度。所述緊固件11還包括位于所述收容部14 一側(cè)且上表面高度小于所述收容部14上表面高度的支撐部15。所述支撐部15的上表面為平坦面，所述杠桿12放置并支撐在所述支撐部15的上表面上。
[0028]如圖3并結(jié)合圖2所示，所述裝配線切割裝置包括第一上刀片21、與所述第一上刀片21相對(duì)且錯(cuò)位設(shè)置的第一下刀片22以及帶動(dòng)所述第一上刀片21上下運(yùn)動(dòng)的第二氣缸24。所述第一上刀片21對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第一下刀片22的后方，且所述第一上刀片21緊挨著所述第一下刀片22設(shè)置。
[0029]所述第一上刀片21和所述第一下刀片22上對(duì)應(yīng)設(shè)置有用以分別收容所述兩根細(xì)線纜201的兩個(gè)收容槽23，且所述收容槽23的邊緣均可對(duì)所述絕緣體202進(jìn)行切割。
[0030]所述第一上刀片21和所述第一下刀片22對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述緊固件11的后方，且所述收容槽23對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述收容部14的后方，以使得所述裝配線200收容于所述收容部14內(nèi)時(shí)所述兩根細(xì)線纜201正好卡持收容于所述第一下刀片22的所述收容槽23內(nèi)，從而可通過(guò)所述第一上刀片21和所述第一下刀片22的錯(cuò)位配合將所述細(xì)線纜201外圍的所述絕緣體202切割開(kāi)。
[0031]如圖4并結(jié)合圖2與圖3所示，所述裝配線拉拔裝置包括操作臺(tái)31、固定安裝在所述操作臺(tái)31上的第一滑軌32、可在所述第一滑軌32上前后滑動(dòng)的第一滑塊33、安裝固定在所述第一滑塊33上的移動(dòng)裝置34以及推動(dòng)所述第一滑塊33帶動(dòng)所述移動(dòng)裝置34在所述第一滑軌32上滑動(dòng)的第三氣缸35。
[0032]所述第一上刀片21和所述第一下刀片22包括在所述移動(dòng)裝置34內(nèi)，從而在所述第三氣缸35推動(dòng)所述第一滑塊33帶動(dòng)所述移動(dòng)裝置34在所述第一滑軌32上前后滑動(dòng)時(shí)，所述第一上刀片21的收容槽23內(nèi)側(cè)邊緣與所述第一下刀片22的收容槽23內(nèi)側(cè)邊緣相互配合以將所述絕緣體202拉拔出一段距離而露出若干根所述芯線203。
[0033]如圖5至圖7所示，所述第二模塊2包括裝配線壓制裝置、電極移動(dòng)裝置、電極更換裝置和裝配線檢測(cè)裝置。
[0034]如圖5與圖6所示，所述裝配線壓制裝置包括用以放置所述裝配線200的壓制臺(tái)41、用以對(duì)分散的若干根所述芯線203進(jìn)行壓制的上下電極42、43以及帶動(dòng)所述上電極42上下運(yùn)動(dòng)的壓機(jī)44。所述壓制臺(tái)41上設(shè)置有用以收容所述裝配線200的第一收容槽411，所述第一收容槽411的前端分隔有朝向正前方延伸以收容所述細(xì)線纜201的第二收容槽412和朝向其他不同方向延伸的第三收容槽(未標(biāo)號(hào))。本實(shí)施方式中，所述第二收容槽412和所述第三收容槽的直徑小于所述第一收容槽411的直徑。
[0035]所述上下電極42、43對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述壓制臺(tái)41的后側(cè)，且對(duì)應(yīng)于所述第二收容槽412設(shè)置。從而在對(duì)所述兩根細(xì)線纜201內(nèi)的所述芯線203分別進(jìn)行壓制時(shí)，先將一根細(xì)線纜201放入所述第二收容槽412內(nèi)、另一根細(xì)線纜201則放入所述第三收容槽內(nèi)；接著通過(guò)所述上下電極42、43的對(duì)接而產(chǎn)生大電流，進(jìn)而將若干根所述芯線203壓制成一整根；最后將兩根細(xì)線纜201互換位置，對(duì)另一根細(xì)線纜201進(jìn)行壓制。
[0036]如圖7并結(jié)合圖5所示，在對(duì)所述芯線203進(jìn)行壓制之前，需要確認(rèn)所述裝配線200是否已經(jīng)放到所述壓制臺(tái)41上。用以檢測(cè)所述裝配線200是否已經(jīng)放置到所述壓制臺(tái)41上的所述裝配線檢測(cè)裝置包括所述壓制臺(tái)41和設(shè)置于所述壓制臺(tái)41上的所述第二收容槽412。所述第二收容槽412的兩側(cè)分別設(shè)置有用以檢測(cè)所述裝配線200有無(wú)放入所述第二收容槽412內(nèi)的第一傳感器(未圖不)。
[0037]所述第一傳感器包括光發(fā)射器和與所述光發(fā)射器相對(duì)應(yīng)的光接收器，從而若所述光接收器能夠接收到所述光發(fā)射器發(fā)射出來(lái)的光，則說(shuō)明所述第二收容槽412內(nèi)有所述裝配線200，從而所述光接收器控制所述裝配線壓制裝置工作；若所述光接收器不能夠接收到所述光發(fā)射器發(fā)射出來(lái)的光，則說(shuō)明所述第二收容槽412內(nèi)沒(méi)有所述裝配線200，從而所述光接收器控制所述裝配線壓制裝置暫停工作。
[0038]如圖5與圖6并結(jié)合圖7所示，在對(duì)所述芯線203進(jìn)行壓制時(shí)，所述下電極43固定不動(dòng)，而所述上電極42則需要上下運(yùn)動(dòng)。用以帶動(dòng)所述上電極42上下運(yùn)動(dòng)的所述電極移動(dòng)裝置包括所述上電極42、下電極43以及與所述上電極42固定連接以帶動(dòng)所述上電極42上下運(yùn)動(dòng)的所述壓機(jī)44。
[0039]所述電極移動(dòng)裝置還包括支撐柱51，所述支撐柱51的一側(cè)向外突伸有寬度小于所述支撐柱51寬度的突伸部52，從而所述壓機(jī)44安裝并卡持在所述突伸部52的兩側(cè)并可沿著所述突伸部52的兩側(cè)上下滑移。本實(shí)施方式中，所述壓機(jī)44的工作原理與氣缸的工作原理類(lèi)似。
[0040]所述電極更換裝置用以在所述上下電極42、43損壞時(shí)對(duì)所述上下電極42、43進(jìn)行更換。所述電極更換裝置包括滑動(dòng)裝置及所述上下電極42、43和所述壓制臺(tái)41，且所述滑動(dòng)裝置與所述壓制臺(tái)41固定連接。
[0041]所述滑動(dòng)裝置包括第二滑軌61、可在所述第二滑軌61上滑動(dòng)的第二滑塊62以及穿插安裝在所述第二滑軌61和所述第二滑塊62上的固定栓63。所述第二滑塊62和所述第二滑軌61上分別開(kāi)設(shè)有若干孔洞64，從而所述固定栓63可穿過(guò)所述第二滑塊62上的所述孔洞64并部分收容于所述第二滑軌61上的所述孔洞64內(nèi)，以將所述第二滑塊62和所述第二滑軌61固定。在更換所述上下電極42、43時(shí)，先將所述固定栓63取下并手動(dòng)滑動(dòng)所述第二滑塊62以帶動(dòng)所述壓制臺(tái)41整體滑動(dòng)，待所述壓制臺(tái)41滑動(dòng)至適合更換所述上下電極42、43的位置處時(shí)，再將所述固定栓63穿插在所述第二滑塊62和所述第二滑軌61上的所述孔洞64內(nèi)。
[0042]所述滑動(dòng)裝置還包括固定連接所述壓制臺(tái)41與所述第二滑塊62的連接件65，從而所述第二滑塊62在所述第二滑軌61上滑動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述壓制臺(tái)41整體滑動(dòng)，以便于更換所述上下電極42、43。
[0043]如圖8與圖9所示，所述第三模塊3包括用以切斷經(jīng)所述第二模塊2處理后的所述芯線203 —側(cè)不需要的部分的裝配線切斷裝置。所述裝配線切斷裝置包括第二上刀片71、與所述第二上刀片71相對(duì)且錯(cuò)位設(shè)置的第二下刀片72以及對(duì)應(yīng)放置于所述第二上刀片71下方并用以收容被切斷芯線的儲(chǔ)物盒(未圖示)。所述第二上刀片71對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第二下刀片72的后方，且所述第二上刀片71緊挨著所述第二下刀片72設(shè)置。
[0044]所述第二上刀片71和所述第二下刀片72上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有用以收容所述裝配線200的第四收容槽73，且所述第四收容槽73的邊緣也可切斷所述裝配線200。本實(shí)施方式中，所述第四收容槽73的數(shù)目為一個(gè)。
[0045]所述裝配線切斷裝置還包括用以帶動(dòng)所述第二上刀片71上下運(yùn)動(dòng)的第四氣缸74和設(shè)置于所述第二下刀片72前側(cè)用以放置并卡持所述裝配線200的擱置臺(tái)75。所述擱置臺(tái)75上設(shè)置有用以供穿插板76穿插以將所述第四收容槽73分隔成兩個(gè)的所述插槽751，從而所述兩根細(xì)線纜201可同時(shí)放置于所述第四收容槽73內(nèi)以被同時(shí)切斷，進(jìn)而通過(guò)所述第四氣缸74推動(dòng)所述第二上刀片71和所述第二下刀片72上下錯(cuò)位配合，以將所述芯線203 一側(cè)不需要的部分一次性切斷。
[0046]如圖10所示，本發(fā)明的裝配線處理裝置100分別在所述第一模塊1、第二模塊2和所述第三模塊3的外圍設(shè)置有用以保證各模塊安全運(yùn)作的保護(hù)罩80。本說(shuō)明書(shū)著重對(duì)第二模塊2中的所述保護(hù)罩80進(jìn)行說(shuō)明。
[0047]所述保護(hù)罩80包括如罩81和與所述如罩81緊挨著設(shè)直的后罩82。所述如罩81和所述后罩82的連接處設(shè)置有門(mén)控開(kāi)關(guān)83，所述門(mén)控開(kāi)關(guān)83內(nèi)設(shè)置有第二傳感器(未圖示)，從而通過(guò)所述第二傳感器的感應(yīng)可自動(dòng)防止發(fā)生誤操作。
[0048]所述前罩81和所述后罩82均分別設(shè)有頂壁84及自所述頂壁84的四周邊緣向下垂直延伸的側(cè)壁85。所述門(mén)控開(kāi)關(guān)83包括鎖機(jī)構(gòu)831和與所述鎖機(jī)構(gòu)831相配合的卡扣機(jī)構(gòu)832，且所述鎖機(jī)構(gòu)831設(shè)置于所述后罩82的一側(cè)壁的前端，所述卡扣機(jī)構(gòu)832則對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述前罩81上鄰近所述后罩82的一側(cè)壁的后端。本實(shí)施方式中，所述鎖機(jī)構(gòu)831類(lèi)似于鎖，而所述卡扣機(jī)構(gòu)832則對(duì)應(yīng)類(lèi)似于鑰匙。
[0049]如圖11并結(jié)合圖1至圖10所示，本發(fā)明的裝配線處理方法，包括以下步驟: 51、將裝配線200放入第一模塊I中；
52、第一上刀片21和第一下刀片22相互配合以對(duì)裝配線200內(nèi)細(xì)線纜201外圍的絕緣體202進(jìn)行切割；
53、第一上刀片21和第一下刀片22在第一滑軌32上滑動(dòng)，以將絕緣體202拉開(kāi)一段距尚并露出若干根芯線203 ；
54、將裝配線200放入第二模塊2中；
55、上電極42和下電極43對(duì)接產(chǎn)生大電流以將若干根芯線203壓制成一整根；
56、將裝配線200放入第三模塊3中；
57、第二上刀片71和第二下刀片72相互配合以將芯線203—側(cè)不需要的部分切除。
[0050]綜上所述，本發(fā)明的裝配線處理裝置100在對(duì)所述絕緣體202進(jìn)行切割時(shí)能夠做到輕、快、準(zhǔn)；同時(shí)還能夠在不損壞所述芯線203的前提下將所述絕緣體202拉拔出一段距離；進(jìn)一步地還能夠保證處理過(guò)程的安全性?？傊景l(fā)明的裝配線處理裝置100不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)生產(chǎn)效率還較高。本發(fā)明的裝配線處理方法簡(jiǎn)單、易操作。
[0051]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電極更換裝置，其特征在于:所述電極更換裝置包括上下電極、安裝在所述上下電極外側(cè)的壓制臺(tái)以及與所述壓制臺(tái)固定連接的滑動(dòng)裝置，所述滑動(dòng)裝置包括滑軌及在所述滑軌上滑動(dòng)的滑塊，所述壓制臺(tái)與所述滑塊固定連接，以使得所述滑塊帶動(dòng)所述壓制臺(tái)在所述滑軌上滑動(dòng)，以便于更換上下電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極更換裝置，其特征在于:所述滑塊和所述滑軌上分別開(kāi)設(shè)有若干孔洞。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極更換裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)裝置還包括固定栓，所述固定栓穿過(guò)所述滑塊上的所述孔洞并部分收容于所述滑軌上的所述孔洞內(nèi)，以將所述滑塊和所述滑軌固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極更換裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)裝置還包括連接所述壓制臺(tái)與所述滑塊的連接件，以在所述滑塊于所述滑軌上滑動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述壓制臺(tái)整體滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極更換裝置，其特征在于:所述上下電極對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述壓制臺(tái)的后側(cè)。
【文檔編號(hào)】H01R43/28GK103840354SQ201210478191
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月22日
【發(fā)明者】沈皓然 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司