可插連接器及其電氣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及可插連接器及其電氣系統(tǒng)。可插連接器包括施壓構件；至少兩個接觸構件，其被構造為接觸相應的導體，以形成相應的導電通路；以及絕緣及固定構件，其被設置在施壓構件和至少兩個接觸構件之間且被設置成固定至少兩個接觸構件，其中，施壓構件被設置成通過絕緣及固定構件夾持至少兩個接觸構件以在接觸構件和相應的導體之間提供接觸力，絕緣及固定構件還被構造為在至少兩個接觸構件之間以及施壓構件與至少兩個接觸構件之間形成電絕緣。而電氣系統(tǒng)為包括上述的可插連接器的電氣系統(tǒng)。利用該種可插連接器，一個可插連接器便能形成兩個連接通道，從而能夠減少同樣規(guī)模的電氣系統(tǒng)的可插連接器的數量，進而為電氣系統(tǒng)的小型化微型化作出貢獻。
【專利說明】可插連接器及其電氣系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電連接器技術，更具體地，涉及可插連接器及其電氣系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在日常用的電氣系統(tǒng)中，無論是高壓的配電系統(tǒng)，還是小到計算機上的印刷電路板，都無一例外地必須用到電連接器。圖1示出了傳統(tǒng)的用于服務器的電源連接設備的電連接器，從圖1中可以看出，該可插連接器100包括左右兩個端子121和122、夾子110和限位金屬片135。其中，左右兩個端子121和122之間相距一定的距離，以容納待插入的金屬導體，從而起到連接器的作用；而限位金屬片135有兩方面的作用，一來限制左右兩個端子之間保持一定的距離(如果沒有這個限位金屬片135，那么左右兩個端子121和122將在夾子110的作用下合到一起)，從而利于金屬導體的插入；另一方面，該限位金屬片也將限制所插入的金屬導體的插入深度，不至于金屬導體插入太深從而影響該可插連接器自身的結構的穩(wěn)定；而夾子110則是為了在金屬導體插入該可插連接器時提供必要的夾力，從而確保左右端子中的至少一個與金屬導體電氣接觸良好，確保該可插連接器能夠正常工作。
[0003]然而，在如今電子系統(tǒng)的趨勢是小型化、微型化的大背景下，一個這樣的可插連接器只能形成一個電氣連接通道，從而造成了為了形成多個電氣連接通道則必須配備多個可插連接器，這勢必為該電子系統(tǒng)的小型化、微型化以及低成本化帶來不利影響。一方面，多個可插電連接器勢必要占據一定的空間以及與之連接的印刷電路板上的有限的面積；另一方面，這么多的可插連接器勢必也會使得該電子系統(tǒng)的造價成本提高。

【發(fā)明內容】

[0004]因此，根據上述對【背景技術】以及存在的技術問題的理解，如果能夠提供一種改進的可插連接器，其能夠形成可插連接器的復用，從而大大降低可插連接器的數量并由此來降低該電氣系統(tǒng)的制造成本，那將是非常有益的。
[0005]本發(fā)明的第一方面提出了一種可插連接器，其包括施壓構件；至少兩個接觸構件，其被構造為接觸相應的導體，以形成相應的導電通路；以及絕緣及固定構件，其被設置在所述施壓構件和所述至少兩個接觸構件之間且被設置成固定所述至少兩個接觸構件，
[0006]其中，所述施壓構件被設置成通過所述絕緣及固定構件夾持所述至少兩個接觸構件以在接觸構件和所述相應的導體之間提供接觸力，所述絕緣及固定構件還被構造為在所述至少兩個接觸構件之間以及所述施壓構件與所述至少兩個接觸構件之間形成電絕緣。
[0007]利用依據本發(fā)明所述的可插連接器，一個可插連接器便能形成兩個連接通道，從而能夠減少同樣規(guī)模的電氣系統(tǒng)的可插連接器的數量，進而為電氣系統(tǒng)的小型化微型化作出貢獻，此外，由于依據本發(fā)明的可插連接器形成了對該類型可插連接器的復用，從而還能夠為降低制造成本作出貢獻。
[0008]在一個實施例中，所述施壓構件和所述至少兩個接觸構件沿橫截導體的適配方向的方向具有彈性，以允許補償所述相應的導體的厚度與所述至少兩個接觸構件間的預定的距離之間的偏差。以這樣的方式，依據本發(fā)明所述的可插連接器便能夠在一定的范圍內匹配不同厚度的待插入的導體，從而使得該依據本發(fā)明所述的可插連接器能夠連接多種待插入導體，進而增大了該依據本發(fā)明所述的可插連接器的適用范圍。
[0009]在一個實施例中，所述至少兩個接觸構件和所述施壓構件被設置成允許補償所述相應的導體的厚度與所述預定的距離之間的高達2_的偏差。以這樣的方式，依據本發(fā)明所述的可插連接器便能夠在2_的范圍內匹配不同厚度的待插入的導體，從而使得該依據本發(fā)明所述的可插連接器能夠連接多種待插入導體，進而增大了該依據本發(fā)明所述的可插連接器的適用范圍。
[0010]在一個實施例中，所述絕緣及固定構件上具有限位部件，其被構造為固定所述至少兩個接觸構件。由于要形成兩個電氣連接通道，這就必然需要所述的兩個接觸構件之間是電絕緣的，在該實施例中，利用所述絕緣及固定構件上的所述限位部件來固定所述至少兩個接觸構件，從而能夠在空間上為所述至少兩個接觸構件形成一定的距離，從而形成電絕緣。
[0011]在一個實施例中，所述限位部件為限位卡槽和/或限位凸起。以這樣的方式，能夠較為簡單并方便地形成電絕緣，所述限位卡槽和/或所述限位凸起能夠是與所述絕緣及固定構件一體成型的，從而簡化了制造步驟和工藝。
[0012]在一個實施例中，所述施壓構件和所述至少兩個接觸構件中的至少一個沿橫截導體的適配方向的方向可彎曲。以這樣的方式，從而使得該可插連接器能夠以使得所述至少兩個接觸構件的至少一個沿橫截導體的適配方向的方向彎曲的方式來匹配或者說是允許待插入的導體的厚度上的尺寸的多樣性。
[0013]在一個實施例中，所述施壓構件是夾持件。以這樣的方式，使得該施壓構件的制造變得較為簡單。
[0014]在一個實施例中，所述施壓構件形成為U型的夾持件。
[0015]在一個實施例中，所述至少兩個接觸構件具有用于接觸所述相應的導體的弧形接觸區(qū)，并且所述施壓構件通過所述絕緣及固定構件在所述接觸區(qū)處對所述至少兩個接觸構件施壓。以這樣的方式，該弧形區(qū)域確保了其在一定程度上能夠變形，從而為所述至少兩個接觸構件與待插入的導體形成可靠的電氣接觸，進而確保依據本發(fā)明所述的可插連接器的
可靠工作。
[0016]在一個實施例中，所述至少兩個接觸構件分別電連接至印刷電路板上相應的焊盤上。以這樣的方式便能通過將待插入的導體插入依據本發(fā)明所述的可插連接器實現待插入的導體與應該接入的焊盤直接的電氣連接。
[0017]在一個實施例中，所述至少兩個接觸構件分別電連接至印刷電路板上相應的焊盤上，所述相應的焊盤電氣導通。以這樣的方式，從而使得依據本發(fā)明所述的可插連接器也能夠具有傳統(tǒng)的可插連接器的作用，即該可插連接器僅僅形成一個電氣連接通道，而不是形成兩個電氣連接通道。
[0018]在一個實施例中，所述可插連接器還包括外殼，所述施壓構件由所述外殼遮蓋。因為施壓構件也是金屬的，所以其外層在套一個外殼，一方面能夠形成對依據本發(fā)明所述的可插連接器的物理上的保護，另一方面也能夠防止該依據本發(fā)明所述的可插連接器向外界漏電，從而形成危險。[0019]本發(fā)明的第二方面提出了一種電氣系統(tǒng)，其特征在于，所述電氣系統(tǒng)包括依據本發(fā)明第一方面所述的可插連接器。利用依據本發(fā)明所述的電氣系統(tǒng)，一個可插連接器便能形成兩個連接通道，從而能夠減少同樣規(guī)模的電氣系統(tǒng)的可插連接器的數量，進而為電氣系統(tǒng)的小型化微型化作出貢獻，此外，由于依據本發(fā)明的可插連接器形成了對該類型可插連接器的復用，從而還能夠為降低制造成本作出貢獻。
[0020]在一個實施例中，所述電氣系統(tǒng)是服務器電源配電系統(tǒng)。以這樣的方式能夠制造出元器件數量顯著減少、成本更為低廉而且能完成現有的功能的服務器電源配電系統(tǒng)。
[0021]綜上所述，利用依據本發(fā)明所述的可插連接器和/或電氣系統(tǒng)，由于其中的一個可插連接器便能形成兩個連接通道，從而能夠減少同樣規(guī)模的電氣系統(tǒng)的可插連接器的數量，進而為電氣系統(tǒng)的小型化微型化作出貢獻，此外，由于依據本發(fā)明的可插連接器形成了對該類型可插連接器的復用，從而還能夠為降低制造成本作出貢獻。即依據本發(fā)明能夠制造出元器件數量顯著減少、成本更為低廉而且能完成現有的功能的可插連接器和諸如服務器電源配電系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]通過參照附圖閱讀以下所作的對非限制性實施例的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯。在附圖中:
[0023]圖1示出了傳統(tǒng)的用于服務器的電源連接設備的電連接器的結構示意圖100 ；
[0024]圖2示出了依據本發(fā)明所述的可插連接器的結構示意圖200 ；
[0025]圖3示出了依據本發(fā)明所述的可插連接件的分解圖300 ；
[0026]圖4示出了已經插入待插入的導體的已經本發(fā)明所述的可插連接器的結構示意圖 400 ；
[0027]圖5示出了包含外殼的依據本發(fā)明所述的可插連接器的裝配圖500 ;以及
[0028]圖6示出了依據本發(fā)明所述的包含至少兩個依據本發(fā)明所述的可插連接器的電氣系統(tǒng)600。
[0029]在圖中，貫穿不同的示圖，相同或類似的附圖標記表示相同或相似的裝置(模塊)。
【具體實施方式】
[0030]圖1示出了傳統(tǒng)的用于服務器的電源連接設備的電連接器的結構示意圖，從圖1中可以看出，該可插連接器100包括左右兩個端子121和122、夾子110和限位金屬片135。其中，左右兩個端子121和122之間相距一定的距離，以容納待插入的金屬導體，從而起到連接器的作用；而限位金屬片135有兩方面的作用，一來限制左右兩個端子之間保持一定的距離(如果沒有這個限位金屬片135，那么左右兩個端子121和122將在夾子110的作用下合到一起)，從而利于金屬導體的插入；另一方面，該限位金屬片也將限制所插入的金屬導體的插入深度，不至于金屬導體插入太深從而影響該可插連接器自身的結構的穩(wěn)定；而夾子110則是為了在金屬導體插入該可插連接器時提供必要的夾力，從而確保左右端子中的至少一個與金屬導體電氣接觸良好，確保該可插連接器能夠正常工作。
[0031]圖2示出了依據本發(fā)明所述的可插連接器的結構示意圖。如圖所示，依據本發(fā)明的可插連接器200包括施壓構件210 ;至少兩個接觸構件221和222，該至少兩個接觸構件221和222被構造為接觸相應的導體(圖中未示出)，以形成相應的導電通路；以及絕緣及固定構件230，該絕緣及固定構件230被設置在施壓構件210和至少兩個接觸構件221和222之間且被設置成固定至少兩個接觸構件221和222，
[0032]其中，施壓構件210被設置成通過絕緣及固定構件230夾持至少兩個接觸構件221和222以在接觸構件221和222和相應的導體(圖中未示出)之間提供接觸力，絕緣及固定構件230還被構造為在至少兩個接觸構件221和222之間以及施壓構件210與至少兩個接觸構件221和222之間形成電絕緣。
[0033]其中，施壓構件210和至少兩個接觸構件221和222沿橫截導體(圖中未示出)的適配方向的方向具有彈性，以允許補償相應的導體的厚度與至少兩個接觸構件間221和222的預定的距離之間的偏差。以這樣的方式，依據本發(fā)明的可插連接器便能夠在一定的范圍內匹配不同厚度的待插入的導體，從而使得該依據本發(fā)明的可插連接器200能夠連接多種待插入導體，進而增大了該依據本發(fā)明的可插連接器200的適用范圍。
[0034]例如，至少兩個接觸構件221和222和施壓構件210被設置成允許補償相應的導體的厚度與預定的距離之間的高達2_的偏差。以這樣的方式，依據本發(fā)明的可插連接器200便能夠在2_的范圍內匹配不同厚度的待插入的導體，從而使得該依據本發(fā)明的可插連接器200能夠連接多種待插入導體，進而增大了該依據本發(fā)明的可插連接器200的適用范圍。
[0035]可選地，絕緣及固定構件230上具有限位部件235和236，其被構造為分別固定至少兩個接觸構件221和222。由于要形成兩個電氣連接通道，這就必然需要的兩個接觸構件221和222之間是電絕緣的，在該實施例中，利用絕緣及固定構件230上的限位部件235和236來固定至少兩個接觸構件221和222，從而能夠在空間上為至少兩個接觸構件221和222形成一定的距離，從而形成電絕緣。
[0036]可選地，限位部件為限位卡槽和/或限位凸起。以這樣的方式，能夠較為簡單并方便地形成電絕緣，限位卡槽和/或限位凸起能夠是與絕緣及固定構件一體成型的，從而簡化了制造步驟和工藝。
[0037]優(yōu)選地，施壓構件210和至少兩個接觸構件221和222中的至少一個沿橫截導體的適配方向的方向可彎曲。以這樣的方式，從而使得該可插連接器200能夠以使得至少兩個接觸構件221和222的至少一個沿橫截導體的適配方向的方向彎曲的方式來匹配或者說是允許待插入的導體的厚度上的尺寸的多樣性。
[0038]優(yōu)選地，施壓構件210是夾持件。以這樣的方式，使得該施壓構件的制造變得較為簡單。特別優(yōu)選地，施壓構件210形成為U型的夾持件。
[0039]可選地，至少兩個接觸構件221和222具有用于接觸相應的導體的弧形接觸區(qū)225和226，并且施壓構件210通過絕緣及固定構件230在接觸區(qū)225和226處對至少兩個接觸構件221和222施壓。以這樣的方式，該弧形區(qū)域確保了其在一定程度上能夠變形，從而為至少兩個接觸構件與待插入的導體形成可靠的電氣接觸，進而確保依據本發(fā)明的可插連接器的可靠工作。
[0040]圖3示出了依據本發(fā)明所述的可插連接件的分解圖300。由圖可知，依據本發(fā)明的可插連接器包括四個部分，分別是:施壓構件210、至少兩個接觸構件221和222以及設置在施壓構件210和至少兩個接觸構件221和222之間且被設置成固定至少兩個接觸構件221和222的絕緣及固定構件230。
[0041]具體地，在組裝時，首先將接觸構件221和222嵌入絕緣及固定構件230內，然后由施壓構件210套裝在該絕緣及固定構件230上從而形成一個依據本發(fā)明所述的可插連接器。
[0042]圖4示出了已經插入待插入的導體的已經本發(fā)明所述的可插連接器的結構示意圖400。圖中示出了由導電部分451和453以及絕緣部分452組成的待插入的導體，由于要形成兩個導電通道，這就不然要求要有兩個相互絕緣的導體分別連接至依據本發(fā)明所述的可插連接器中分別于接觸構件221和222接觸，從而分別形成一個導電通道，一共形成兩個導電通道。
[0043]具體地，至少兩個接觸構件221和222可以分別電連接至印刷電路板(圖中未示出)上相應的焊盤上。以這樣的方式便能通過將待插入的導體插入依據本發(fā)明的可插連接器實現待插入的導體與應該接入的焊盤直接的電氣連接。
[0044]可選地，至少兩個接觸構件221和222分別電連接至印刷電路板(圖中未示出)上相應的焊盤上，相應的焊盤電氣導通。以這樣的方式，從而使得依據本發(fā)明的可插連接器也能夠具有傳統(tǒng)的可插連接器的作用，即該可插連接器僅僅形成一個電氣連接通道，而不是形成兩個電氣連接通道。
[0045]本領域的技術人員應當理解，該處也可以僅僅為了實現傳統(tǒng)的可插連接器的功能而僅插入傳統(tǒng)的導體，僅形成一個導電通道，本發(fā)明包括該實施例所描述的范圍。
[0046]圖5示出了包含外殼的依據本發(fā)明所述的可插連接器的裝配圖500?？蛇x地，依據本發(fā)明所述的可插連接器200還包括外殼，施壓構件210由外殼遮蓋。因為施壓構件210通常也是金屬的，所以其外層在套一個外殼，一方面能夠形成對依據本發(fā)明的可插連接器200的物理上的保護，另一方面也能夠防止該依據本發(fā)明的可插連接器200向外界漏電，從而形成危險。
[0047]利用依據本發(fā)明的可插連接器200，一個可插連接器200便能形成兩個連接通道，從而能夠減少同樣規(guī)模的電氣系統(tǒng)的可插連接器的數量，進而為電氣系統(tǒng)的小型化微型化作出貢獻，此外，由于依據本發(fā)明的可插連接器200形成了對該類型可插連接器的復用，從而還能夠為降低制造成本作出貢獻。
[0048]圖6示出了依據本發(fā)明所述的包含至少兩個依據本發(fā)明所述的可插連接器的電氣系統(tǒng)600。該電氣系統(tǒng)600包括根據圖1至圖5所述的可插連接器200。如圖所示，該電氣系統(tǒng)600包含至少兩個依據本發(fā)明所述的可插連接器200a、200η。當然，該電氣系統(tǒng)600也能夠包含多少依據本發(fā)明所述的可插連接器200。
[0049]利用依據本發(fā)明的電氣系統(tǒng)600，一個可插連接器200便能形成兩個連接通道，從而能夠減少同樣規(guī)模的電氣系統(tǒng)的可插連接器的數量，進而為電氣系統(tǒng)的小型化微型化作出貢獻，此外，由于依據本發(fā)明的可插連接器形成了對該類型可插連接器的復用，從而還能夠為降低制造成本作出貢獻。
[0050]優(yōu)選地，電氣系統(tǒng)600是服務器電源配電系統(tǒng)。以這樣的方式能夠制造出元器件數量顯著減少、成本更為低廉而且能完成現有的功能的服務器電源配電系統(tǒng)。
[0051]綜上，利用依據本發(fā)明的可插連接器和/或電氣系統(tǒng)，由于其中的一個可插連接器便能形成兩個連接通道，從而能夠減少同樣規(guī)模的電氣系統(tǒng)的可插連接器的數量，進而為電氣系統(tǒng)的小型化微型化作出貢獻，此外，由于依據本發(fā)明的可插連接器形成了對該類型可插連接器的復用，從而還能夠為降低制造成本作出貢獻。即依據本發(fā)明能夠制造出元器件數量顯著減少、成本更為低廉而且能完成現有的功能的可插連接器和諸如服務器電源配電系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)。
[0052]雖然己經參照示例性實施例描述了本發(fā)明，本領域技術人員將理解在不偏離本發(fā)明的范圍的前提下，可以進行多種改變并可以用等效物替代它的元件。另外，可以進行許多修改以使特別的情形或材料適用于本發(fā)明的說明，而不偏離本發(fā)明的范圍。因此，本發(fā)明不局限于所公開的特定實施例，而包括權利要求范圍內的全部實施例。
[0053]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論如何來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的。此外，明顯的，“包括”一詞不排除其他元素和步驟。裝置權利要求中陳述的多個元件也可以由一個元件來實現。第一，第二等詞語用來表示名稱，而并不表示任何特定的順序。
【權利要求】
1.一種可插連接器(200)，包括: 施壓構件(210)； 至少兩個接觸構件(221、222)，其被構造為接觸相應的導體，以形成相應的導電通路；以及 絕緣及固定構件(230)，其被設置在所述施壓構件(210)和所述至少兩個接觸構件(221,222)之間且被設置成固定所述至少兩個接觸構件(211、212)， 其中，所述施壓構件(210)被設置成通過所述絕緣及固定構件(230)夾持所述至少兩個接觸構件(221、222)以在接觸構件(221、222)和所述相應的導體之間提供接觸力，所述絕緣及固定構件(230)還被構造為在所述至少兩個接觸構件(211、212)之間以及所述施壓構件(210)與所述至少兩個接觸構件(221、222)之間形成電絕緣。
2.根據權利要求1所述的可插連接器(200)，其中，所述施壓構件(210)和所述至少兩個接觸構件(221、222)沿橫截所述導體的適配方向的方向具有彈性，以允許補償所述相應的導體的厚度與所述至少兩個接觸構件(221、222)間的預定的距離之間的偏差。
3.根據權利要求2所述的可插連接器(200)，其中，所述至少兩個接觸構件(221、222)和所述施壓構件(210)被設置成允許補償所述相應的導體的厚度與所述預定的距離之間的聞達2mm的偏差。
4.根據權利要求1所述的可插連接器(200)，其中，所述絕緣及固定構件(230)上具有限位部件(235、236)，其被構造為分別固定所述至少兩個接觸構件(221、222)。
5.根據權利要求4所述的可插連接器(200)，其中，所述限位部件(235、236)為限位卡槽和/或限位凸起。
6.根據權利要求1所述的可插連接器(200)，其中，所述施壓構件(210)和所述至少兩個接觸構件(211、212)中的至少一個沿橫截所述導體的適配方向的方向可彎曲。
7.根據前述權利要求中的任一項所述的可插連接器(200)，其中所述施壓構件(210)是夾持件。
8.根據權利要求7所述的可插連接器(200)，其中所述施壓構件(210)形成為U型的夾持件。
9.根據權利要求1所述的可插連接器(200)，其中所述至少兩個接觸構件(221、222)具有用于接觸所述相應的導體的弧形接觸區(qū)(225、226)，并且所述施壓構件(210)通過所述絕緣及固定構件(230)在所述接觸區(qū)(225、226)處對所述至少兩個接觸構件(221、222)施壓。
10.根據權利要求1所述的可插連接器(200)，其中，所述至少兩個接觸構件(221、222)分別電連接至印刷電路板上相應的焊盤上。
11.根據權利要求10所述的可插連接器(200)，其中，所述至少兩個接觸構件(221、222)分別電連接至印刷電路板上相應的焊盤上，所述相應的焊盤電氣導通。
12.根據權利要求1所述的可插連接器(200)，其中，所述可插連接器(200)還包括外殼(240)，所述施壓構件(210)由所述外殼(240)遮蓋。
13.—種電氣系統(tǒng),其特征在于，所述電氣系統(tǒng)包括依據前述權利要求中的任一項所述的可插連接器(200)。
14.根據權利要求13所述的電氣系統(tǒng)，其中，所述電氣系統(tǒng)是服務器電源配電系統(tǒng)。
【文檔編號】H01R13/18GK103811905SQ201210448527
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月9日 優(yōu)先權日:2012年11月9日
【發(fā)明者】趙玉強, 趙光明, 陳洪增 申請人:泰科電子(上海)有限公司