專利名稱：自動稱重定量注液裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種注液裝置，尤其是一種稱重定量注液裝置。
背景技術：
目前在注液或灌注領域，現(xiàn)有的技術有活塞式或柱塞式、葉片式、還有各種傳感器式，如超聲波、電磁感應等等。但是，注液量、注液精度、維護等方面都有不同程度的缺陷，如活塞式它的注量精度約為千分之ニ左右，根據(jù)型號不同，注液精度有所不同，但是注液量是有限的，每ー個型號規(guī)格對應ー個注液量范圍，調節(jié)也不方便，如果用在鋰離子電池注 液則不適用，因為它不能有效適應液體結晶的問題，密封及柱塞本身會很快失效，維修成本高；而葉片式、傳感器式的定量泵注液精度不夠高，且適用范圍有限，在鋰離子電池注液這方面沒有優(yōu)勢。其它的注液裝置在本領域沒有應用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種注液精度高，調節(jié)方便的自動稱重定量注液裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案它包括一盛放待注液體的緩沖罐，緩沖罐連接有進液控制模塊、壓カ控制模塊、注液稱重模塊，所述緩沖罐從進液控制模塊中灌注待注液體，經壓カ控制模塊調節(jié)緩沖罐內部壓カ后，向注液稱重模塊輸送待注液體，所述注液稱重模塊稱好待注液體重量后向待注物體注液。優(yōu)選地，所述進液控制模塊包括與緩沖罐連接的一條用于連接原料桶的進液管，所述進液管上設有第一電磁閥，第一電磁閥連接ー監(jiān)測緩沖罐液位的液位控制器，并以此來控制液位。優(yōu)選地，所述注液稱重模塊包括與所述緩沖罐連接的管出口端有大出液口和一小出液ロ，所述大出液口和小出液口前端分別設有第二電磁閥和第三電磁閥，所述大出液ロ和小出液ロ出口處設有一容器，容器設于ー電子秤上，容器上設有注液管，注液管上設有第四電磁閥，所述第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥連接ー主控制器。優(yōu)選地，所述壓カ控制模塊包括與所述緩沖罐連接的一加壓進氣管及ー減壓真空管，所述加壓進氣管和減壓真空管上分別設有第五電磁閥和第六電磁閥，所述第五電磁閥和第六電磁閥連接ー壓カ控制器，壓カ控制器連接ー設于緩沖罐內的壓カ傳感器，以此來控制并穩(wěn)定緩沖罐內的壓力。優(yōu)選地，所述操作開關為ー腳踩開關。優(yōu)選地，所述主控制器可連接PLC及觸摸屏，觸摸屏可以設置注液量、壓力、時間、注液次數(shù)及其它ー些參數(shù)。本發(fā)明的自動稱重定量注液裝置針對現(xiàn)有的注液裝置在鋰離子電池注液這問題上不能很好地運行、維修成本也很高、操作不方便而設計的。注液量可以無限量調節(jié)、注液精度可達千分之一、可通過注液控制模塊直接設定注液量、維修成本低等。


圖I是本發(fā)明實施例的模塊結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例的具體結構示意圖。本發(fā)明目的、功能及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進ー步說明。
具體實施例方式結合圖I所示，本發(fā)明的實施例包括一盛放待注液體的緩沖罐1，緩沖罐I連接有進液控制模塊2、壓カ控制模塊3、注液稱重模塊4，所述緩沖罐I從進液控制模塊2中灌注待注液體，經壓カ控制模塊3調節(jié)緩沖罐I內部壓カ后，向注液稱重模塊4輸送待注液體，所述注液稱重模塊4稱好待注液體重量后向待注物體注液。
具體地，如圖2所示，所述進液控制模塊2包括與緩沖罐I連接的一用于連接原料桶的進液管21，所述進液管21上設有第一電磁閥22，第一電磁閥21連接ー監(jiān)測緩沖罐液位的液位控制器23。所述注液稱重模塊4包括與所述緩沖罐I連接的管出口端有大出液ロ 41和一小出液ロ 42，所述大出液ロ 41和小出液ロ 42前端分別設有第二電磁閥43和第三電磁閥44，所述大出液41和小出液ロ 42出ロ處設有一容器45，容器45設于ー電子秤46上，容器45上設有注液管47,注液管47上設有第四電磁閥48,所述第二電磁閥43、第三電磁閥44、第四電磁閥48連接ー主控制器49，所述主控制器49連接ー操作開關491。所述壓カ控制模塊3包括與所述緩沖罐I連接的一加壓進氣管31及ー減壓真空管32，所述加壓進氣管31和減壓真空管32上分別設有第五電磁閥33和第六電磁閥34，所述第五電磁閥33和第六電磁閥34連接ー壓カ控制器35，壓カ控制器35連接ー設于緩沖罐I內的壓カ傳感器36。所述主控制器可連接PLC及觸摸屏，觸摸屏可以設置注液量、壓力、時間、注液次數(shù)及其它ー些參數(shù)。所述操作開關為ー腳踩開關。工作時，電解液從大的電解桶加到緩沖罐1，啟動時，電磁閥22開，緩沖罐加液，當液位到達高位時，液位控制器23發(fā)出信號，電磁閥22關，停止加液；同時壓カ傳感器36開始工作，當緩沖罐I內的壓カ達不到壓力控制器35設定的壓カ吋，電磁閥33開，給緩沖罐I加壓，直到達到壓力控制器35設定的壓カ；當緩沖罐I內的壓カ超過壓カ控制器35設定的壓カ吋，電磁閥34開，這時系統(tǒng)會給緩沖罐I抽真空，直到達到壓力控制器35設定的壓力。然后踩下腳踏開關491時，控制器49給出信號，電子秤46自動清零，清零后控制器49給出信號，電磁閥43開，大注液ロ 41開始給定量容器16注液，采用大注液ロ 41可以大幅度縮短注液時間，當注液量距エ藝要求有一定差值Sg左右時，控制器49給出信號，電磁閥43關，停止大注液ロ 41的注液，同時控制器49給出信號，電磁閥44開，小注液ロ 42開始給定量容器45注液，使用小注液ロ好處是最后的一點注液量可以降低注液速度，但可以大幅度提高注液精度)。當?shù)竭_エ藝要求值2g左右時，控制器I給出信號，電磁閥44關，停止所有注液，靜置I至2秒鐘，電子稱會實時顯示實際注液量，完全可以達到千分之一的注液精度，滿足エ藝要求。然后控制器49給出信號，電磁閥48開，將定量容器46內的液體全部注到產品48 (或其它指定容器)內，至此，完成一個注液循環(huán)。35為調壓閥，控制緩沖罐的最聞壓カ。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內?！?br> 權利要求
1.一種自動稱重定量注液裝置，其特征在于包括一盛放待注液體的緩沖罐，緩沖罐連接有進液控制模塊、壓カ控制模塊、注液稱重模塊，所述緩沖罐從進液控制模塊中灌注待注液體，經壓カ控制模塊調節(jié)緩沖罐內部壓カ后，向注液稱重模塊輸送待注液體，所述注液稱重模塊稱好待注液體重量后向待注物體注液。
2.如權利要求I自動稱重定量注液裝置，其特征在干所述進液控制模塊包括與緩沖罐連接的一條用于連接原料桶的進液管，所述進液管上設有第一電磁閥，第一電磁閥連接一監(jiān)測緩沖罐液位的液位控制器，并以此來控制液位。
3.如權利要求2自動稱重定量注液裝置，其特征在干所述注液稱重模塊包括與所述緩沖罐連接的管出口端有大出液口和一小出液ロ，所述大出液口和小出液ロ前端分別設有第二電磁閥和第三電磁閥，所述大出液口和小出液ロ出ロ處設有一容器，容器設于ー電子秤上，容器上設有注液管，注液管上設有第四電磁閥，所述第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥連接一主控制器。
4.如權利要求3自動稱重定量注液裝置，其特征在干所述壓カ控制模塊包括與所述緩沖罐連接的一加壓進氣管及ー減壓真空管，所述加壓進氣管和減壓真空管上分別設有第五電磁閥和第六電磁閥，所述第五電磁閥和第六電磁閥連接ー壓カ控制器，壓カ控制器連接ー設于緩沖罐內的壓カ傳感器，以此來控制并穩(wěn)定緩沖罐內的壓カ。
5.如權利要求4自動稱重定量注液裝置，其特征在干所述操作開關為ー腳踩開關。
6.如權利要求5自動稱重定量注液裝置，其特征在干所述主控制器可連接PLC及觸摸屏，觸摸屏可以設置注液量、壓力、時間、注液次數(shù)及其它ー些參數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注液裝置，尤其是一種稱重定量注液裝置。包括一盛放待注液體的緩沖罐，緩沖罐連接有進液控制模塊、壓力控制模塊、注液稱重模塊，所述緩沖罐從進液控制模塊中灌注待注液體，經壓力控制模塊調節(jié)緩沖罐內部壓力后，向注液稱重模塊輸送待注液體，所述注液稱重模塊稱好待注液體重量后向待注物體注液。本發(fā)明的自動稱重定量注液裝置針對現(xiàn)有的注液裝置在鋰離子電池注液這問題上不能很好地運行、維修成本也很高、操作不方便而設計的。注液量可以無限量調節(jié)、注液精度可達千分之一、可通過注液控制模塊直接設定注液量、維修成本低等。
文檔編號H01M2/36GK102760856SQ20111011284
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權日2011年4月29日
發(fā)明者何仁雄 申請人:何仁雄