專利名稱：極點(diǎn)夾緊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種極點(diǎn)夾緊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常濾波器產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)過程中，因?yàn)槲锪霞庸ふ`差以及設(shè)計(jì)計(jì)算誤差，會(huì)出 現(xiàn)產(chǎn)品實(shí)際指標(biāo)與設(shè)計(jì)不一致的現(xiàn)象，特別是極點(diǎn)尺寸對(duì)指標(biāo)影響較大。樣件生產(chǎn)時(shí)會(huì)適 當(dāng)?shù)膶?duì)極點(diǎn)進(jìn)行調(diào)諧，產(chǎn)品合格后對(duì)極點(diǎn)進(jìn)行緊固?，F(xiàn)在使用的方案是使用車加工圓棒打 孔攻絲，蓋板上使用螺釘緊固，此方案需要焊接或者螺釘聯(lián)結(jié)，操作復(fù)雜，成本較高，調(diào)諧不 便?，F(xiàn)有技術(shù)方案典型結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3所示，耦合桿與支撐柱一起形成所需要的 正極點(diǎn)，其耦合值主要取決于耦合桿與支撐柱所占的面積。此方案有兩種形式的變化，一種 是支撐柱與耦合桿的連接是使用的螺釘緊固，一種是取消支撐柱，直接使用螺釘替代，螺釘 鍍銀后與蓋板螺紋聯(lián)結(jié)，在其端部直接焊接耦合桿?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是1、因?yàn)橐褂寐葆?緊固，耦合桿與支撐柱難以縮小尺寸，現(xiàn)在使用M2的螺釘緊固，支撐柱一般為3. 5MM或4MM。 以至于支撐柱與耦合桿做成一體的難度很大。而分開加工的話，成本高而且兩端需要焊接 或者再使用螺釘緊固。若產(chǎn)品有三階交調(diào)的要求的話，支撐柱與耦合桿的聯(lián)結(jié)不能再使用 螺釘，焊接的焊點(diǎn)也要嚴(yán)格控制。即使這樣，三階交調(diào)的合格率仍然不高(80%合格率)。2、 極點(diǎn)的可調(diào)性差，因?yàn)槎际鞘褂寐葆斁o固或者直接焊接的，若調(diào)試過程中需要對(duì)極點(diǎn)進(jìn)行 調(diào)整，則必須首選拆開蓋板，再松開螺釘或者焊點(diǎn)，再進(jìn)行調(diào)節(jié)。若是要加大耦合的話，得換 用更長(zhǎng)的支撐柱，或者增加物件將其墊高。若是要減少耦合，則需要換用短的支撐柱或?qū)ζ?進(jìn)行打磨，效率低下不說，產(chǎn)品的美觀與可靠性均不能保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種極點(diǎn)夾緊結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)用于夾緊類似 極點(diǎn)的圓線材，通過錐度將螺紋旋緊時(shí)的軸向力改變?yōu)閺较蛄?，從而達(dá)到鎖緊中間的線材 的作用，能反復(fù)調(diào)諧，使用方便。本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是極點(diǎn)夾緊結(jié)構(gòu)，包括套管、定位導(dǎo) 桿、極點(diǎn)導(dǎo)線，所述套管套接于極點(diǎn)導(dǎo)線外且套管與極點(diǎn)導(dǎo)線之間構(gòu)成環(huán)形腔體，定位導(dǎo)桿 套接于極點(diǎn)導(dǎo)線外并位于環(huán)形腔體內(nèi)，所述定位導(dǎo)桿外壁厚度從環(huán)形腔體的封閉端向環(huán)形 腔體的開口端方向逐漸增大形成緊固斜面，所述套管內(nèi)壁結(jié)構(gòu)與緊固斜面相匹配或設(shè)有與 緊固斜面接觸的內(nèi)壓環(huán)面，所述環(huán)形腔體內(nèi)還包括調(diào)節(jié)定位導(dǎo)桿與環(huán)形腔體的封閉端之間 間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。還包括產(chǎn)品蓋板、導(dǎo)桿，產(chǎn)品蓋板、導(dǎo)桿均套接于套管外且產(chǎn)品蓋板固定于套管、 導(dǎo)桿之間。所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺母，套管內(nèi)壁具有與調(diào)節(jié)螺母匹配的調(diào)節(jié)螺紋。所述導(dǎo)桿為M6X0. 75的螺母。[0009]所述調(diào)節(jié)螺母為M4X0. 5的細(xì)牙螺紋。所述極點(diǎn)導(dǎo)線為極點(diǎn)鍍銀銅線。 極點(diǎn)夾緊結(jié)構(gòu)，包括套管、定位導(dǎo)桿、極點(diǎn)導(dǎo)線，所述套管套接于極點(diǎn)導(dǎo)線外且套 管與極點(diǎn)導(dǎo)線之間構(gòu)成環(huán)形腔體，定位導(dǎo)桿套接于極點(diǎn)導(dǎo)線外并位于環(huán)形腔體內(nèi)，所述環(huán) 形腔體從環(huán)形腔體的封閉端向環(huán)形腔體的開口端方向逐漸增大形成緊固斜面，所述定位導(dǎo) 桿位于環(huán)形腔體內(nèi)的結(jié)構(gòu)與緊固斜面相匹配或設(shè)有與緊固斜面接觸的內(nèi)壓環(huán)面，所述環(huán)形 腔體內(nèi)還包括調(diào)節(jié)定位導(dǎo)桿與環(huán)形腔體的封閉端之間間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺母，套管內(nèi)壁具有與調(diào)節(jié)螺母匹配的調(diào)節(jié)螺紋。所述定位導(dǎo)桿外壁、套管內(nèi)壁設(shè)有相匹配的螺紋，定位導(dǎo)桿與套管內(nèi)壁之間螺紋 可調(diào)連接構(gòu)成調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是1、能不用拆卸產(chǎn)品蓋板就可以調(diào)節(jié)極點(diǎn)耦合，而且能調(diào)節(jié)的范圍較寬。2、整個(gè)極點(diǎn)無(wú)螺釘、無(wú)焊點(diǎn)，裝配效率大大提高，美觀而且三階交調(diào)性能得到很大 提升。3、作為標(biāo)準(zhǔn)件批量生產(chǎn)，成本較之以前的特殊訂制結(jié)構(gòu)大大降低。4、此類結(jié)構(gòu)可以推廣至耦合要求不高的連接器引入端，即環(huán)耦合結(jié)構(gòu)，這樣可提 高樣件的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的可靠性。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例1夾緊結(jié)構(gòu)的受力分析圖；圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施例2夾緊結(jié)構(gòu)的受力分析圖；圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施例3夾緊結(jié)構(gòu)的受力分析圖。圖中附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱為1_套管；2-導(dǎo)桿；3-定位導(dǎo)桿；4-極點(diǎn)導(dǎo)線； 5_產(chǎn)品蓋板；6-調(diào)節(jié)螺母；7-耦合桿；8-支撐柱；9-鎖緊螺釘。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參見圖4、圖5所示，本實(shí)施例極點(diǎn)夾緊結(jié)構(gòu)包括套管1、定位導(dǎo)桿3、極點(diǎn)導(dǎo)線4、 產(chǎn)品蓋板5、導(dǎo)桿2，產(chǎn)品蓋板5、導(dǎo)桿2均套接于套管1外且產(chǎn)品蓋板5固定于套管1、導(dǎo)桿 2之間，套管1套接于極點(diǎn)導(dǎo)線4外且套管1與極點(diǎn)導(dǎo)線4之間構(gòu)成環(huán)形腔體，定位導(dǎo)桿3 套接于極點(diǎn)導(dǎo)線4外并位于環(huán)形腔體內(nèi)，定位導(dǎo)桿3外壁厚度從環(huán)形腔體的封閉端向環(huán)形 腔體的開口端方向逐漸增大形成緊固斜面，套管1內(nèi)壁結(jié)構(gòu)與緊固斜面相匹配；所述環(huán)形 腔體內(nèi)還包括調(diào)節(jié)定位導(dǎo)桿3與環(huán)形腔體的封閉端之間間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，該調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括 調(diào)節(jié)螺母6，套管1內(nèi)壁具有與調(diào)節(jié)螺母6匹配的調(diào)節(jié)螺紋。裝配時(shí)，首先通過導(dǎo)桿2六角螺母間的M6*0. 75的螺紋組合，將套管1與產(chǎn)品蓋板5連接在一起。從產(chǎn)品蓋板5底部穿出成型好的極點(diǎn)導(dǎo)線4后，從上部旋入定位導(dǎo)桿3，使 用專用的工具旋緊調(diào)節(jié)螺母6，通過M4*0. 5的螺紋組合，就可以?shī)A緊鍍銀銅線了。生產(chǎn)過程 中若想要調(diào)整極點(diǎn)，則適當(dāng)松開調(diào)節(jié)螺母6，手動(dòng)調(diào)整極點(diǎn)導(dǎo)線4的尺寸H，就可以達(dá)到調(diào)節(jié) 極點(diǎn)的目的。若要加強(qiáng)耦合則尺寸H加大，反之減小尺寸H則減小耦合。本實(shí)施例的導(dǎo)桿2為M6X0. 75的螺母；調(diào)節(jié)螺母6為M4X0. 5的細(xì)牙螺紋；極點(diǎn)導(dǎo) 線4為極 點(diǎn)鍍銀銅線。實(shí)施例2:參見圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例的環(huán)形腔體從環(huán)形腔體 的封閉端向環(huán)形腔體的開口端方向逐漸增大形成緊固斜面，所述定位導(dǎo)桿3位于環(huán)形腔體 內(nèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)有與緊固斜面接觸的內(nèi)壓環(huán)面，所述環(huán)形腔體內(nèi)還包括調(diào)節(jié)定位導(dǎo)桿3與環(huán)形 腔體的封閉端之間間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可以選用實(shí)施例1相同的結(jié)構(gòu)， 或者是在定位導(dǎo)桿3外壁、套管1內(nèi)壁設(shè)有相匹配的螺紋，定位導(dǎo)桿3與套管1內(nèi)壁之間螺 紋可調(diào)連接構(gòu)成調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例其他各部件及其連接關(guān)系與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3 參見圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例的定位導(dǎo)桿3外壁厚度 從環(huán)形腔體的封閉端向環(huán)形腔體的開口端方向逐漸增大形成緊固斜面，套管1內(nèi)壁結(jié)構(gòu)設(shè) 有與緊固斜面接觸的內(nèi)壓環(huán)面，本實(shí)施例其他各部件及其連接關(guān)系與實(shí)施例1相同。上述實(shí)施例的主要原理是使用錐度將軸向的力分角成軸向與徑向，從而鎖緊極 點(diǎn)。如圖5至圖7中的受力分析所示對(duì)定位導(dǎo)桿3施加推力a的作用，錐面的作用，分解 成b和c，套管1固定不動(dòng)的話，會(huì)出現(xiàn)反作用力b’和C’，從而使定位導(dǎo)桿3向極點(diǎn)導(dǎo)線4 施力，達(dá)到夾緊件3的作用。如上所述，可較好的實(shí)施本實(shí)用新型。
權(quán)利要求極點(diǎn)夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括套管(1)、定位導(dǎo)桿(3)、極點(diǎn)導(dǎo)線(4)，所述套管(1)套接于極點(diǎn)導(dǎo)線(4)外且套管(1)與極點(diǎn)導(dǎo)線(4)之間構(gòu)成環(huán)形腔體，定位導(dǎo)桿(3)套接于極點(diǎn)導(dǎo)線(4)外并位于環(huán)形腔體內(nèi)，所述定位導(dǎo)桿(3)外壁厚度從環(huán)形腔體的封閉端向環(huán)形腔體的開口端方向逐漸增大形成緊固斜面，所述套管(1)內(nèi)壁結(jié)構(gòu)與緊固斜面相匹配或設(shè)有與緊固斜面接觸的內(nèi)壓環(huán)面，所述環(huán)形腔體內(nèi)還包括調(diào)節(jié)定位導(dǎo)桿(3)與環(huán)形腔體的封閉端之間間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極點(diǎn)夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括產(chǎn)品蓋板(5)、導(dǎo)桿(2)， 產(chǎn)品蓋板(5)、導(dǎo)桿(2)均套接于套管(1)外且產(chǎn)品蓋板(5)固定于 >套管(1)、導(dǎo)桿(2)之 間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的極點(diǎn)夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺母 (6)，套管(1)內(nèi)壁具有與調(diào)節(jié)螺母(6)匹配的調(diào)節(jié)螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的極點(diǎn)夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)桿(2)為M6X0.75的螺 母。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的極點(diǎn)夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺母(6)為M4X0.5的細(xì)牙螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的極點(diǎn)夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述極點(diǎn)導(dǎo)線(4)為極點(diǎn)鍍 銀銅線。
7.極點(diǎn)夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括套管(1)、定位導(dǎo)桿(3)、極點(diǎn)導(dǎo)線(4)，所述套管 (1)套接于極點(diǎn)導(dǎo)線(4)外且套管(1)與極點(diǎn)導(dǎo)線(4)之間構(gòu)成環(huán)形腔體，定位導(dǎo)桿(3)套 接于極點(diǎn)導(dǎo)線(4)外并位于環(huán)形腔體內(nèi)，所述環(huán)形腔體從環(huán)形腔體的封閉端向環(huán)形腔體的 開口端方向逐漸增大形成緊固斜面，所述定位導(dǎo)桿(3)位于環(huán)形腔體內(nèi)的結(jié)構(gòu)與緊固斜面 相匹配或設(shè)有與緊固斜面接觸的內(nèi)壓環(huán)面，所述環(huán)形腔體內(nèi)還包括調(diào)節(jié)定位導(dǎo)桿(3)與環(huán) 形腔體的封閉端之間間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的極點(diǎn)夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺母 (6)，套管(1)內(nèi)壁具有與調(diào)節(jié)螺母(6)匹配的調(diào)節(jié)螺紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的極點(diǎn)夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位導(dǎo)桿(3)外壁、套管 (1)內(nèi)壁設(shè)有相匹配的螺紋，定位導(dǎo)桿(3)與套管(1)內(nèi)壁之間螺紋可調(diào)連接構(gòu)成調(diào)節(jié)結(jié) 構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種極點(diǎn)夾緊結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)包括套管、定位導(dǎo)桿、極點(diǎn)導(dǎo)線，所述套管套接于極點(diǎn)導(dǎo)線外且套管與極點(diǎn)導(dǎo)線之間構(gòu)成環(huán)形腔體，定位導(dǎo)桿套接于極點(diǎn)導(dǎo)線外并位于環(huán)形腔體內(nèi)，所述定位導(dǎo)桿外壁厚度從環(huán)形腔體的封閉端向環(huán)形腔體的開口端方向逐漸增大形成緊固斜面，所述套管內(nèi)壁結(jié)構(gòu)與緊固斜面相匹配或設(shè)有與緊固斜面接觸的內(nèi)壓環(huán)面，所述環(huán)形腔體內(nèi)還包括調(diào)節(jié)定位導(dǎo)桿與環(huán)形腔體的封閉端之間間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的極點(diǎn)夾緊結(jié)構(gòu)能不用拆卸產(chǎn)品蓋板就可以調(diào)節(jié)極點(diǎn)耦合，而且能調(diào)節(jié)的范圍較寬，整個(gè)極點(diǎn)無(wú)螺釘、無(wú)焊點(diǎn)，裝配效率大大提高，可作為標(biāo)準(zhǔn)件批量生產(chǎn)，成本較之以前的特殊訂制結(jié)構(gòu)大大降低。
文檔編號(hào)H01P11/00GK201601207SQ200920351058
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
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