專利名稱：移動通信用射頻同軸電纜及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于對移動通信用射頻同軸電纜的改進(jìn)，尤其涉及一種能較 大幅度降低銅內(nèi)導(dǎo)體用量，具有低成本的射頻同軸電纜及制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有移動通信用射頻同軸電纜，例如基站饋線、連接用跳線和室內(nèi)移
動信號覆蓋布線用射頻同軸電纜，如申請人申請的CN2521719 、 CN2529357 、 CN2758949及CN2517080漏泄同軸電纜，其基本結(jié)構(gòu)如圖2所 示，自內(nèi)向外依次為銅管內(nèi)導(dǎo)體4，發(fā)泡絕緣層3，銅管外導(dǎo)體2(光滑、鈹 紋、帶漏泄孔、編織)，外護(hù)套1組成。內(nèi)導(dǎo)體銅管， 一是傳輸信號，二是 作為發(fā)泡絕緣支撐，因此要求有一定厚度，以7/8〃同軸電纜為例，內(nèi)導(dǎo)體 銅管厚度為0.57mm。然而，隨著銅資源緊缺，銅價(jià)格飛漲，銅價(jià)格由原來 45元/公斤漲為65元/公斤，造成電纜成本大幅度提升，經(jīng)濟(jì)性急劇下降， 以1公里7/8〃同軸電纜為例，內(nèi)導(dǎo)體消耗銅材134公斤(壁厚0.57mm)， 內(nèi)導(dǎo)體成本8710元，增加成本2680元。人們?yōu)榻档蛢?nèi)導(dǎo)體銅用量，也提 出過改進(jìn)方案，如
中國專利CN2824250公開的高頻及超高頻通訊用射頻同軸電纜，其內(nèi) 導(dǎo)體提出采用多股芯線絞捻結(jié)構(gòu)，每股芯線分為三層，最里層為鋼質(zhì)芯線， 中間為銅包層，外層為鍍銀層。此內(nèi)導(dǎo)體不僅因用銀而導(dǎo)致成本較高，尤 其是大規(guī)格同軸電纜，而且內(nèi)導(dǎo)體制作復(fù)雜。中國專利CN87213335和 CN2427893公開的同軸電纜，提出內(nèi)導(dǎo)體采用銅包鋼線或銅包鋁線。雖然能 節(jié)約一些銅材，但這樣會使得電纜重量增加較多，彎曲性能下降，側(cè)向抗 壓性能差，特別是大規(guī)格電纜，不僅工程施工不方便，而且也增大了運(yùn)輸 和包裝成本，如果過度彎曲，又會影響電纜的性能指標(biāo)，使傳輸衰減和電 壓駐波比增大。因此只能用于線徑較小、傳輸功率較小的的射頻同軸電纜， 仍無法代替規(guī)格較大，傳輸功率較大的射頻同軸電纜，所以此方案在大規(guī) 格射頻同軸電纜上不被采用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種在保持原電性能 前提下，能夠較大幅度降低電纜內(nèi)導(dǎo)體銅管消耗，較大幅度降低成本的移 動通信用射頻同軸電纜。
本發(fā)明另一目的在于提供一種上述移動通信用射頻同軸電纜的制備方法。本發(fā)明第一目的實(shí)現(xiàn)，主要是通過一減薄內(nèi)導(dǎo)體銅管壁厚，^此達(dá)到 降低內(nèi)導(dǎo)體銅用量，二為確保降低厚度后內(nèi)導(dǎo)體有足夠的支撐強(qiáng)度，在內(nèi) 導(dǎo)體管內(nèi)增設(shè)支撐體，通過支撐補(bǔ)足因壁厚減薄造成支撐強(qiáng)度的降低，實(shí) 現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明移動通信用射頻同軸電纜，包括銅管內(nèi)導(dǎo) 體，發(fā)泡絕緣層，金屬外導(dǎo)體和外護(hù)套，其特征在于所述銅管內(nèi)導(dǎo)體壁厚
為0.卜O. 25mm，銅管內(nèi)導(dǎo)體內(nèi)有填充支撐體。使同軸電纜變?yōu)閮?nèi)支撐體—— 薄銅管內(nèi)導(dǎo)體——發(fā)泡絕緣——金屬外導(dǎo)體——外護(hù)套結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明所述金屬外導(dǎo)體，可以為現(xiàn)有技術(shù)中常用的銅質(zhì)外導(dǎo)體或鋁質(zhì) 外導(dǎo)體，外導(dǎo)體形式，可以是皺紋管外導(dǎo)體，編織外導(dǎo)體，光滑直管外導(dǎo) 體，這些均為現(xiàn)有技術(shù)。
發(fā)泡絕緣層及制備也屬于現(xiàn)有技術(shù)，為技術(shù)人員所曉，例如采用69% 高密度聚乙烯、30%低密度聚乙烯及1%成核劑(如偶氮二甲酰胺、偶氮二碳 酰胺)，經(jīng)C02或N2物理發(fā)泡，密閉氣孔發(fā)泡度82.5 — 84%。
銅管內(nèi)導(dǎo)體填充支撐體，主要作用是為減薄后銅管提供強(qiáng)度支撐，例 如可以是能夠承受絕緣發(fā)泡溫度的非金屬填充，也可以是帶中心件內(nèi)芯的 發(fā)泡支撐體。本發(fā)明尤其采用后者，發(fā)泡體中心內(nèi)芯作用，主要是為形成 發(fā)泡體支撐工藝所需，并無特別要求，例如可以采用金屬絲(如鐵絲、銅絲、 鋁絲等)。這樣電纜成為中心件——發(fā)泡支撐體——薄銅管內(nèi)導(dǎo)體——發(fā)泡 絕緣——金屬外導(dǎo)體——外護(hù)套結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明移動通信用射頻同軸電纜制備方法，包括在銅管內(nèi)導(dǎo)體外擠塑 發(fā)泡絕緣層，制作外導(dǎo)體，擠包外護(hù)套，其特征在于首先在內(nèi)支撐體外， 用薄銅帶縱包成型、焊接構(gòu)成內(nèi)導(dǎo)體銅管，然后再擠塑發(fā)泡絕緣層，制作 外導(dǎo)體，擠包外護(hù)套。
本發(fā)明為進(jìn)一步改善電纜柔軟彎曲性，以及進(jìn)一步降低電纜重量，一 種較好是采用類似發(fā)泡絕緣的發(fā)泡體作支撐體，制備為在中心件外擠塑發(fā) 泡支撐體，在發(fā)泡支撐體外用薄銅帶通過縱包成型、焊接成內(nèi)導(dǎo)體銅管， 擠塑發(fā)泡絕緣層，制作外導(dǎo)體，擠包護(hù)套。
其中外導(dǎo)體，根據(jù)電纜設(shè)計(jì)，可以為縱包光滑銅(鋁)管，編織外導(dǎo)體， 或經(jīng)軋紋形成的皺紋外導(dǎo)體，這些也均為現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明移動通信用射頻同軸電纜，由于采取降低內(nèi)導(dǎo)體銅管壁厚，以 及在薄銅管內(nèi)導(dǎo)體管內(nèi)增加填充支撐體，電纜其他結(jié)構(gòu)可以保持不變，不 僅可以保留原厚內(nèi)導(dǎo)體同軸電纜的電性能(例如衰減不增加)，并能較大幅 度降低內(nèi)導(dǎo)體銅用量，相同規(guī)格同軸電纜可以節(jié)省內(nèi)導(dǎo)體用銅40-60%，可 以彌補(bǔ)因銅價(jià)格上漲帶來的成本增加，并且還降低了電纜重量，給運(yùn)輸、 敷設(shè)提供了更好的方便；而且通過在內(nèi)導(dǎo)體管內(nèi)增加填充支撐體，可以彌
4補(bǔ)減薄銅管壁厚而導(dǎo)致銅管抗壓強(qiáng)度下降的不足，確保電纜機(jī)械性能。以1
公里7/8〃電纜為例，內(nèi)導(dǎo)體消耗銅材，由原來134公斤(壁厚0.57mm) 下降為58公斤(壁厚0.23 mm)，可以節(jié)省內(nèi)導(dǎo)體用銅76公斤，按65元/公 斤計(jì)，可以降低內(nèi)導(dǎo)體消耗銅成本4940元；電纜總重量也由原來的471公 斤，降到422.5公斤(實(shí)施例發(fā)泡體支撐)。此外，銅管壁厚降低，還使得內(nèi) 導(dǎo)體銅管可以改用銅帶縱包焊接成型，還進(jìn)一步降低了銅管成本，可以彌 補(bǔ)增加內(nèi)支撐體帶來的成本增加，確保電纜成本的絕對降低。再就是，由 于降低了內(nèi)導(dǎo)體銅管壁厚，以及采用發(fā)泡支撐體，還提高了電纜的柔軟性， 以7/8〃電纜為例， 一次彎曲半徑可下降40%左右。本發(fā)明電纜內(nèi)支撐 體——薄銅管內(nèi)導(dǎo)體——發(fā)泡絕緣——金屬外導(dǎo)體——外護(hù)套結(jié)構(gòu)，明顯 區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)同軸電纜厚銅管內(nèi)導(dǎo)體——發(fā)泡絕緣——金屬外導(dǎo)體—— 外護(hù)套結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)支撐體、薄銅管內(nèi)導(dǎo)體，是本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的 最大區(qū)別特征。
以下結(jié)合一個(gè)具體實(shí)施例，示例性說明及幫助理解本發(fā)明，但實(shí)施例 僅是為了說明本發(fā)明，并不代表本發(fā)明構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理 解為對本發(fā)明技術(shù)方案的限定， 一些在技術(shù)人員看來，不偏離本發(fā)明構(gòu)思 的非實(shí)質(zhì)性改動，具有相同或相似技術(shù)效果的簡單改變或替換，均屬本發(fā) 明保護(hù)范圍。


圖1為本發(fā)明移動通信用縐紋管外導(dǎo)體射頻同軸電纜結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為現(xiàn)有技術(shù)移動通信用縐紋管外導(dǎo)體射頻同軸電纜結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例參見圖l，本發(fā)明移動通信用射頻同軸電纜，由中心銅包鋁線
6(市購)，通過擠塑發(fā)泡形成支撐體5，再在支撐體5外通過縱包一厚度為 0.23mm(7/8〃電纜)薄銅帶、并氬弧焊接成光滑內(nèi)導(dǎo)體4，內(nèi)導(dǎo)體外擠塑發(fā) 泡絕緣層3，外縱包焊接、軋紋成縐紋管外導(dǎo)體2，最后擠包外護(hù)套l。
此外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，能夠從本專利公開內(nèi)容直接導(dǎo)出或 聯(lián)想的一些變形，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，例如采用能夠耐發(fā) 泡溫度的非金屬柱體作內(nèi)導(dǎo)體支撐填充，發(fā)泡支撐體內(nèi)芯采用其他金屬絲 等等，均具有相同功能和技術(shù)效果，以及外導(dǎo)體上加工有漏泄孔構(gòu)成漏泄 同軸電纜，制備方法，也可以是在薄銅管內(nèi)通過發(fā)泡形成支撐體等等，均 應(yīng)屬于本專利保護(hù)范圍，不再一一舉例細(xì)說。
權(quán)利要求
1、移動通信用射頻同軸電纜，包括銅管內(nèi)導(dǎo)體，發(fā)泡絕緣層，金屬外導(dǎo)體和外護(hù)套，其特征在于所述銅管內(nèi)導(dǎo)體壁厚為0.1-0.25mm，銅管內(nèi)導(dǎo)體內(nèi)有填充支撐體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述移動通信用射頻同軸電纜，其特征在于所說填充 支撐體由金屬中心件和發(fā)泡體組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述移動通信用射頻同軸電纜，其特征在于銅管 內(nèi)導(dǎo)體由銅帶縱包焊接構(gòu)成。
4、 移動通信用射頻同軸電纜制備方法，包括在銅管內(nèi)導(dǎo)體外擠塑發(fā)泡絕 緣層，制作外導(dǎo)體，擠包外護(hù)套，其特征在于首先在內(nèi)支撐體外，用薄銅帶 縱包成型、焊接構(gòu)成內(nèi)導(dǎo)體銅管，然后再擠塑發(fā)泡絕緣層，制作外導(dǎo)體，擠 包外護(hù)套。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述移動通信用射頻同軸電纜制備方法，其特征在于 內(nèi)支撐體由金屬中心件外擠塑發(fā)泡形成，然后在發(fā)泡支撐體外用薄銅帶通過 縱包成型、焊接成內(nèi)導(dǎo)體銅管，擠塑發(fā)泡絕緣層，制作外導(dǎo)體，擠包護(hù)套。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述移動通信用射頻同軸電纜制備方法，其特征在于內(nèi)導(dǎo)體銅管為薄銅帶縱包焊接形成。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于對移動通信用射頻同軸電纜的改進(jìn)，其特征是銅管內(nèi)導(dǎo)體壁厚為0.1-0.25mm，銅管內(nèi)導(dǎo)體內(nèi)有填充支撐體。本發(fā)明電纜，不僅可以保留原厚內(nèi)導(dǎo)體同軸電纜的電性能，并能較大幅度降低內(nèi)導(dǎo)體銅用量，相同規(guī)格同軸電纜可以節(jié)省內(nèi)導(dǎo)體用銅40-60％，可以彌補(bǔ)因銅價(jià)格上漲帶來的成本增加，并且還降低了電纜重量；而且在內(nèi)導(dǎo)體管內(nèi)增加支撐體，可以彌補(bǔ)減薄銅管壁厚而導(dǎo)致銅管抗壓強(qiáng)度下降的不足，確保電纜機(jī)械性能。以1公里7/8″電纜為例，可以降低內(nèi)導(dǎo)體消耗銅成本4940元；電纜總重量也由原來的471公斤，降到422.5公斤。此外，銅管壁厚降低，還使得內(nèi)導(dǎo)體銅管可以改用銅帶縱包焊接成型，還進(jìn)一步降低了銅管成本。再就是，由于降低了內(nèi)導(dǎo)體銅管壁厚，以及采用發(fā)泡支撐體，還提高了電纜的柔軟性，以7/8″電纜為例，一次彎曲半徑可下降40％左右。
文檔編號H01B11/18GK101488377SQ20081001916
公開日2009年7月22日 申請日期2008年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月14日
發(fā)明者丁偉林, 何玲林, 劉中華, 李慶和 申請人:江蘇亨鑫科技有限公司