專(zhuān)利名稱：線端連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于電路板及其他電子零組件作電連接的線端連接器。
背景技術(shù)：
一般用于電路板及其他電子零組件作電連接，需利用 一組板端以及線端連 接器，其板端連接器是裝配在電路板上與內(nèi)部電路連接，而線端連接器是用來(lái) 與上述板端連接器作相互導(dǎo)接(俗稱公母配)，但所述的線端連接器其一端需 利用線材電連接至電子零組件(如面板或其他電路)，另一端是與線端連接器 內(nèi)預(yù)設(shè)的金屬端子作電連接，始能確保板端以及線端連接器相互導(dǎo)接時(shí)，電訊 號(hào)能有效且確實(shí)的傳導(dǎo)。請(qǐng)參圖1 圖3所示， 一般線端連接器會(huì)在本體A在上設(shè)計(jì)有多個(gè)的容置 槽B供金屬端子置入(圖未示)，在打線前需先行裝配端子供線材D導(dǎo)接，而 所述的金屬端子上是設(shè)有可刺破以及剝除線材外部絕緣層的刺破片，供導(dǎo)線裝 配時(shí)刺破后與導(dǎo)線內(nèi)導(dǎo)體電性導(dǎo)接。其制造過(guò)程中分為本體成型、裝配端子以及打線的制程，方可完成成品。而現(xiàn)有線端連接器本體上容置槽B的設(shè)計(jì)為使打線時(shí)線材D較容易進(jìn)入容 置槽B與金屬端子結(jié)合，大多在所述的容置槽B近末端兩側(cè)各設(shè)有一向內(nèi)彎折 的彈臂C,當(dāng)線材D欲打線時(shí)以機(jī)器或人工方式將線材D擠入容置槽B使彈臂 C受力而向容置槽B兩側(cè)壁位移，間接使空間變大供線材D可輕易置入容置槽 B內(nèi)與金屬端子結(jié)合。然而，此等現(xiàn)有技術(shù)雖在打線時(shí)較容易完成，但因連接器本體A的體積一 般而言都較微小(ptich約0.8mm ),若在容置槽B兩側(cè)各設(shè)置彈臂C則相當(dāng)不 理想，因?yàn)樾桀檻]體積以及空間關(guān)系，其彈臂C與容置槽B間隙僅能為設(shè)計(jì)約 0.04mm左右，此間隙寬度在模仁加工上不易加工且射出成型后模仁也較易耗損 的問(wèn)題，也因?yàn)殚g隙寬度過(guò)小，而使成品的合格率下降，進(jìn)而造成尺寸的浪費(fèi)?，F(xiàn)有雙彈臂設(shè)計(jì)的容置槽B除需考量彈臂C厚度以及兩側(cè)空間的距離外， 也進(jìn)一步限制了線材D的尺寸，因?yàn)榭臻g都被彈臂C與間隙壓縮，所以所述的設(shè)計(jì)也不能使用內(nèi)銅芯直徑較大的線材D，大大的限制產(chǎn)品的整體尺寸以及應(yīng)用，也相當(dāng)增加研發(fā)設(shè)計(jì)的難度。綜上述，現(xiàn)有技術(shù)在解決此缺失上仍有技術(shù)問(wèn)題需要克服。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種線端連接器，特別是利用連接器本體容 置槽末端設(shè)有一向內(nèi)彎折的彈臂，與彈性臂相對(duì)位置的導(dǎo)角，形成一供導(dǎo)線置 入的空間，供導(dǎo)線組裝時(shí)可輕易滑入容置槽內(nèi)，以達(dá)到組裝簡(jiǎn)單的目的。本實(shí)用新型的次要目的是提供一種線端連接器，是指在所述的線端連接器 也可在所述的容置槽末端兩側(cè)位置各設(shè)有一供導(dǎo)線滑入的導(dǎo)角，兩導(dǎo)角間是形 成一供導(dǎo)線置入的適當(dāng)空間，以克服線材裝配時(shí)，彈臂容易斷裂的問(wèn)題。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型是一種線端連接器，主要是在所述的線端連接 器本體上設(shè)有多個(gè)矩陣排列的容置槽，所述的容置槽是用于組裝時(shí)置入一對(duì)應(yīng) 的端子，所述的端子上是設(shè)有可刺破以及剝除導(dǎo)線外部絕緣層的刺破片，供導(dǎo)線裝配時(shí)刺破后與導(dǎo)線內(nèi)導(dǎo)體電性導(dǎo)接，其特征在于所述的容置槽近末端設(shè)有一向內(nèi)彎折的彈臂，且所述的彈臂相對(duì)位置設(shè)有 一供導(dǎo)線滑入的導(dǎo)角，所述的彈臂與導(dǎo)角間是形成一供導(dǎo)線置入的空間。其中，所述的彈臂與導(dǎo)角的對(duì)應(yīng)面是設(shè)有一導(dǎo)入面，使導(dǎo)角以及導(dǎo)入面形 成一相內(nèi)漸縮的滑入角度，供導(dǎo)線組裝時(shí)可輕易滑入容置槽內(nèi)。且所述的彈臂與容置槽的內(nèi)側(cè)壁面形成一空間，供彈臂受到擠壓時(shí)可向內(nèi) 側(cè)壁面一端活動(dòng)。在一可行實(shí)施例中，為解決彈性臂容易斷裂的問(wèn)題，本實(shí)用新型可取消彈 性臂的設(shè)計(jì)，在所述的線端連接器也可在所述的容置槽末端兩側(cè)位置各設(shè)有一 供導(dǎo)線滑入的導(dǎo)角，兩導(dǎo)角間是形成一供導(dǎo)線置入的適當(dāng)空間。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于利 用上述改良設(shè)計(jì)即可克服現(xiàn)有線端連接器在裝配線材時(shí)，彈臂容易斷裂或組裝 合格率不高的問(wèn)題。


圖1是現(xiàn)有線端連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有線端連接器的線材組裝示意圖； 圖3是現(xiàn)有線端連接器的線材組裝完成圖； 圖4是本實(shí)用新型與端子組裝的示意圖； 圖5是本實(shí)用新型與線材組裝的示意圖； 圖6是本實(shí)用新型與線材組裝的剖面示意圖； 圖7是本實(shí)用新型與線材組裝的動(dòng)作示意圖； 圖8是本實(shí)用新型與線材組裝的動(dòng)作示意圖； 圖9是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的示意圖； 圖IO是本實(shí)用新型與線材組裝動(dòng)作的示意圖； 圖11是本實(shí)用新型與線材組裝的動(dòng)作示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明A-本體；B-容置槽；C-彈臂；D-線材；l-本體；ll-容置槽； lll-彈臂;112-導(dǎo)角;lB-導(dǎo)入面；114-導(dǎo)角;2-端子;21-刺破片;3-導(dǎo)線。
具體實(shí)施方式
茲為便于貴審查委員能更進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)造、使用及其特征有更 深一層，明確、詳實(shí)的認(rèn)識(shí)與了解，實(shí)用新型設(shè)計(jì)人舉出較佳的實(shí)施例，配合 圖式詳細(xì)i兌明如下首先請(qǐng)參閱圖4~圖6所示，本實(shí)用新型是一與板端連接器相互導(dǎo)接的線端 連接器，主要是在所述的線端連接器的本體1上設(shè)有多個(gè)容置槽11，所述的容 置槽ll設(shè)在線端連接器的本體1的底面，且依設(shè)計(jì)呈現(xiàn)縱向排列，所述的容置 槽11是設(shè)計(jì)成V型或U型。所述的容置槽11是在組裝時(shí)用于置入一對(duì)應(yīng)的端子2，在一理想實(shí)施例中， 所述的端子2是設(shè)計(jì)成V型或U型，供便于置入容置槽ll內(nèi)及其組裝。且所述的端子2上是設(shè)有可刺破以及剝除導(dǎo)線3外部絕緣層的刺破片21, 所述的刺破片21是設(shè)計(jì)在端子2的兩側(cè)面，且可設(shè)計(jì)為單片或前后對(duì)應(yīng)的雙片 以上，用于導(dǎo)線3裝配時(shí)刺破導(dǎo)線3外部絕緣層后與導(dǎo)線3內(nèi)導(dǎo)體電性導(dǎo)接。 其中所述的刺破片的厚度約為0.1咖。為克服導(dǎo)線3裝配時(shí)可確實(shí)固定在容置槽11內(nèi)，且解決現(xiàn)有技術(shù)所衍生的缺失，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的主要特征在于在所述的容置槽11 一側(cè)近末端位置設(shè)有一朝容置槽11內(nèi)彎折的彈臂111,且容置槽11另側(cè)末端與所述的彈臂111相對(duì)位置設(shè)有一供導(dǎo)線3滑入的導(dǎo)角 112,使所述的彈臂lll與導(dǎo)角112間是形成一供導(dǎo)線3置入的適當(dāng)空間。其中，所述的彈臂111與導(dǎo)角112的對(duì)應(yīng)面是設(shè)有一導(dǎo)入面113，使導(dǎo)角 112以及導(dǎo)入面113形成一相內(nèi)漸縮的滑入角度，供導(dǎo)線3組裝時(shí)可輕易滑入容 置槽11內(nèi)。在一可行實(shí)施例中，所述的彈臂111與容置槽11的內(nèi)側(cè)壁面形成一空間， 供彈臂111受到擠壓時(shí)可向內(nèi)側(cè)壁面一端活動(dòng)。請(qǐng)參閱圖7以及圖8所示，本實(shí)用新型在組裝時(shí)是先將端子2由本體1的 底面置入容置槽ll內(nèi)使其結(jié)合固定，利用端子料袋以機(jī)器或人工的方式將插入 容置槽11內(nèi)后折斷所述的料帶，使端子2固定在容置槽11內(nèi)再進(jìn)行打線制程 (即將導(dǎo)線3置入容置槽11內(nèi))。打線時(shí)當(dāng)導(dǎo)線3導(dǎo)入時(shí)接觸容置槽11末端，利用容置槽11彈臂111所形 成的導(dǎo)入面113,以及導(dǎo)入面113對(duì)應(yīng)面的導(dǎo)角112,提供導(dǎo)線3—滑入角度以 輕易滑入容置槽ll內(nèi)。當(dāng)導(dǎo)線3繼續(xù)往容置槽11內(nèi)擠壓時(shí)，所述的彈臂lll 受到導(dǎo)線3以及施力壓迫關(guān)系而向容置槽11的內(nèi)側(cè)壁面收縮，使彈臂111與導(dǎo) 角112之間隙變大，供導(dǎo)線3進(jìn)入容置槽11內(nèi)與端子2接觸。當(dāng)導(dǎo)線3與容置槽11內(nèi)端子2接觸時(shí)，因端子2上設(shè)有刺破片21,因施力 關(guān)系使導(dǎo)線3外部絕緣層被刺破片21刺破以及剝除(非本案的特征故圖未示)， 使導(dǎo)線3內(nèi)的導(dǎo)體(導(dǎo)線)與端子2電性導(dǎo)接。而上述線材與連接器組裝完成 后，即可與板端連接器進(jìn)行導(dǎo)接，使完成一組公母配的板端、線端連接器。請(qǐng)參圖9 圖11所示，在一可行實(shí)施例中，為解決彈臂111容易斷裂的問(wèn) 題，本實(shí)用新型可取消彈臂111的設(shè)計(jì)，在所述的線端連接器也可在所述的容 置槽11末端兩側(cè)位置各設(shè)有一供導(dǎo)線3滑入的導(dǎo)角114,兩導(dǎo)角114間是形成 一供導(dǎo)線3置入的適當(dāng)空間。其組裝時(shí)是先將端子2由本體1的底面置入容置槽11內(nèi)使其結(jié)合固定(即 料帶方式組裝端子)，使端子2固定在容置槽11內(nèi)再進(jìn)行打線制程。打線時(shí)當(dāng)導(dǎo)線3導(dǎo)入時(shí)接觸容置槽11末端，利用容置槽11末端兩側(cè)形成 的導(dǎo)角114,供導(dǎo)線3—滑入角度以輕易滑入容置槽11內(nèi)。利用打線制程機(jī)器或人力施力將導(dǎo)線3擠壓入容置槽11內(nèi)，此時(shí)所述的導(dǎo)線3因本身為外部絕緣 層為塑膠制成，在受擠壓的過(guò)程中容許些微變形，僅略為施力即可將導(dǎo)線3擠 入容置槽11內(nèi)。且當(dāng)導(dǎo)線3與容置槽11內(nèi)端子2接觸時(shí)，端子2的刺破片21 會(huì)刺破以及剝除導(dǎo)線3外部絕緣層(非本案的特征故圖未示)，使導(dǎo)線3內(nèi)導(dǎo) 體(導(dǎo)線)與端子2電性導(dǎo)接。綜上述，本實(shí)用新型釆用單彈臂的設(shè)計(jì)因?yàn)楹穸容^厚在結(jié)構(gòu)上強(qiáng)度會(huì)相對(duì) 增加也較不易斷裂，也同時(shí)保有輕易打線的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步可空間縮減的影響也 較現(xiàn)有技術(shù)小，在線材的應(yīng)用上較適用較大的尺寸，以對(duì)應(yīng)不同電性規(guī)范的產(chǎn) 品，除可克服現(xiàn)有線端連接器在裝配線材時(shí)，彈臂容易斷裂的問(wèn)題，也進(jìn)一步 提升組裝合格率。以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修 改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種線端連接器，在所述的線端連接器本體上設(shè)有多個(gè)呈矩陣排列的容置槽，所述的容置槽是用于組裝時(shí)置入一對(duì)應(yīng)的端子，所述的端子上是設(shè)有可刺破以及剝除導(dǎo)線外部絕緣層的刺破片，供導(dǎo)線裝配時(shí)刺破后與導(dǎo)線內(nèi)導(dǎo)體電性導(dǎo)接，其特征在于所述的容置槽近末端設(shè)有一向內(nèi)彎折的彈臂，且所述的彈臂相對(duì)位置設(shè)有一供導(dǎo)線滑入的導(dǎo)角，所述的彈臂與導(dǎo)角間是形成一供導(dǎo)線置入的空間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線端連接器，其特征在于所述的彈臂與導(dǎo)角的對(duì) 應(yīng)面是設(shè)有一導(dǎo)入面，導(dǎo)角以及導(dǎo)入面形成一相內(nèi)漸縮的滑入角度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線端連接器，其特征在于所述的彈臂與容置槽的 內(nèi)側(cè)壁面形成一空間。
4. 一種線端連接器，在所述的線端連接器本體上設(shè)有多個(gè)呈矩陣排列的容置 槽，所述的容置槽是用于組裝時(shí)置入一對(duì)應(yīng)的端子，所述的端子上是設(shè)有可刺 破以及剝除導(dǎo)線外部絕緣層的刺破片，其特征在于所述的容置槽末端兩側(cè)位 置各設(shè)有一供導(dǎo)線滑入的導(dǎo)角，兩導(dǎo)角間是形成一供導(dǎo)線置入的預(yù)定空間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種線端連接器，主要是在所述的線端連接器本體上設(shè)有多個(gè)矩陣排列的容置槽，所述的容置槽是用于組裝時(shí)置入一對(duì)應(yīng)的端子，所述的端子上是設(shè)有可刺破以及剝除導(dǎo)線外部絕緣層的刺破片，供導(dǎo)線裝配時(shí)刺破后與導(dǎo)線內(nèi)導(dǎo)體電性導(dǎo)接，其特征在于所述的容置槽近末端設(shè)有一向內(nèi)彎折的彈臂，且所述的彈臂相對(duì)位置設(shè)有一供導(dǎo)線滑入的導(dǎo)角，所述的彈臂與導(dǎo)角間是形成一供導(dǎo)線置入的空間?；蚩稍谒龅娜葜貌勰┒藘蓚?cè)位置各設(shè)有一供導(dǎo)線滑入的導(dǎo)角，兩導(dǎo)角間是形成一供導(dǎo)線置入的適當(dāng)空間。利用上述改良設(shè)計(jì)即可克服現(xiàn)有線端連接器在裝配線材時(shí)，彈臂容易斷裂或組裝合格率不高的問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01R4/24GK201126861SQ20072018755
公開(kāi)日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者李文凱 申請(qǐng)人:恩得利工業(yè)股份有限公司