專利名稱：一種堿性鋅錳電池的封口及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬用于直接轉(zhuǎn)變化學(xué)能為電能的方法或裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及的是一種堿性鋅錳電池的封口及其制造方法。
背景技術(shù)：
堿性鋅錳電池采用KOH的水溶液作為該類電池的電解質(zhì)溶液，而KOH溶液具有在與金屬物質(zhì)(鋼殼)相處時，其浸濕性能很好的特性。加上電池內(nèi)部壓力較大，使堿性電池極易爬堿漏液。對堿性鋅錳電池而言，電池內(nèi)部常有氣體產(chǎn)生如CO2、H2等，當(dāng)電池受熱時內(nèi)部氣體膨脹，導(dǎo)致電池內(nèi)部壓力增加，有出現(xiàn)爆炸的可能。電池的密封圈有兩道防爆溝槽，當(dāng)電池內(nèi)部壓力大于密封圈溝槽的承受壓力時，溝槽破裂，電池內(nèi)部氣體排出，達到了電池安全排爆的效果。但電池因排爆、密封圈破裂，KOH溶液就會漏出而使電池不能使用。
目前生產(chǎn)堿性鋅錳電池的各大公司，堿性電池設(shè)備制造公司各自的鋅錳堿性電池封口一般都采用下面的封口方式1、尼龍密封圈和內(nèi)墊墊片組成集電體，放入滾槽后的電池鋼殼進行卷口或坯頭，對尼龍密封圈實施縱向壓縮封口。
2、聚丙烯密封圈在組裝成集電體后，插入電池鋼殼，進行后滾槽，再對聚丙烯密封圈實施卷口以及橫向的整形封口。
對上述的封口方式而言，都只是縱向或橫向的單道密封，密封效果差，其防漏性能就差，而對于尼龍密封圈而言，其價格高于聚丙烯密封圈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述存在的問題，提供一種具有在電池封口部位縱向、橫向同時密封兩道防漏防線的質(zhì)優(yōu)價廉的堿性鋅錳電池的封口及其制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明堿性鋅錳電池的封口，包括點焊針、集電體，有鍍銦小碗、點焊針插入密封圈的中孔，鍍銦小碗箍緊密封圈中孔的點焊針的插入部位，組成集電體，集電體插入電池的鋅膏中，與鍍鎳鋼殼的擴口部位緊密配合。
上述的點焊針是由負極蓋和鍍銦銅針焊接而成的。
上述的密封圈的受力面有縱、橫向兩道密封防漏防線，密封圈承受的壓力為3～6MPa。
上述的密封圈的材質(zhì)為聚丙烯。
上述的鍍銦銅針與密封圈過盈配合，過盈量為0.1～0.35mm。
上述的鍍銦銅針與密封圈的過盈配合量為0.1～0.15mm。
本發(fā)明的堿性鋅錳電池封口的制造方法是在封口的密封工序?qū)﹄姵氐腻冩囦摎さ臄U口部位的密封圈的受力面壓出縱、橫向兩道密封防爆槽，對壓槽后的鍍鎳鋼殼的擴口部位在負極蓋的支撐下對密封圈進行橫向整形和縱向坯頭。
上述的縱向和橫向的壓縮比分別為25～55％和30～60％。
本發(fā)明的堿性鋅錳電池的封口，采用聚丙烯密封圈，在組裝成集電體后，插入滾槽后的電池鍍鎳鋼殼的負極鋅膏中作為負極引流體在負極蓋的支撐下對密封圈同時進行橫向整形和縱向坯頭，經(jīng)縱、橫向的二道密封壓縮鎖住電解液KOH的通道，達到電池的機械封口密封不漏液的目的。
本發(fā)明的堿性鋅錳電池封口具有縱向、橫向兩道密封防漏防線，其密封效果好，大大的優(yōu)于只有縱向或橫向的單道密封電池，從而提高了堿性電池的防漏性能。而就材料價格而言，聚丙烯密封圈比尼龍密封圈便宜2-3分。且本發(fā)明的堿性鋅錳電池封口的制造方法簡單易行，封口完全能達到電池密封的目的，是一種質(zhì)優(yōu)價廉的堿性鋅錳電池封口及其制造方法。


圖1是本發(fā)明的一種堿性鋅錳電池封口的結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖2是本發(fā)明的一種堿性鋅錳電池封口的點焊針的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的一種堿性鋅錳電池封口的集電體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1、2、3所示，本發(fā)明的一種堿性鋅錳電池的封口，包括點焊針1、集電體2，有鍍銦小碗3、點焊針1插入密封圈4的中孔，鍍銦小碗3箍緊密封圈4中孔的點焊針1的插入部位，組成集電體2，集電體2插入電池的鋅膏5中，與鍍鎳鋼殼6的擴口部位7緊密配合。
上述的點焊針1是由負極蓋8和鍍銦銅針9焊接而成的。
上述的密封圈4的受力面有縱、橫向兩道密封防漏防線10、11，密封圈4承受的壓力為4.5MPa。
上述的密封圈4的材質(zhì)為聚丙烯。
上述的鍍銦銅針9與密封圈4的過盈配合量為0.12mm。
本發(fā)明的一種堿性鋅錳電池封口的制造方法，在封口的密封工序?qū)﹄姵氐腻冩囦摎?的擴口部位7的密封圈4的受力面壓出縱、橫向兩道密封防漏防線10、11，對壓槽后的鍍鎳鋼殼6的擴口部位7在負極蓋8的支撐下對密封圈4進行橫向整形和縱向坯頭。
上述的縱向和橫向的壓縮比分別為30％和35％。
本發(fā)明的堿性鋅錳電池的封口，采用聚丙烯密封圈4，在組裝成集電體2后，插入滾槽后的電池鍍鎳鋼殼6的負極鋅膏5中作為負極引流體，在負極蓋8的支撐下對密封圈4同時進行橫向整形和縱向坯頭，經(jīng)縱、橫向的二道密封壓縮鎖住電解液KOH的通道，達到電池的機械封口密封不漏液的目的。
權(quán)利要求
1.一種堿性鋅錳電池的封口，包括點焊針(1)、集電體(2)，其特征在于有鍍銦小碗(3)、點焊針(1)插入密封圈(4)的中孔，鍍銦小碗(3)箍緊密封圈(4)中孔的點焊針(1)的插入部位，組成集電體(2)，集電體(2)插入電池的鋅膏(5)中，與鍍鎳鋼殼(6)的擴口部位(7)緊密配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性鋅錳電池的封口，其特征在于點焊針(1)是由負極蓋(8)和鍍銦銅針(9)焊接而成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性鋅錳電池的封口，其特征在于密封圈(4)的受力面有縱、橫向兩道密封防漏防線(10、11)，密封圈(4)承受的壓力為3～6MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的堿性鋅錳電池的封口，其特征在于密封圈(4)的材質(zhì)為聚丙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堿性鋅錳電池的封口，其特征在于鍍銦銅針(9)與密封圈(4)過盈配合，過盈量為0.1～0.35mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的堿性鋅錳電池的封口，其特征在于鍍銦銅針(9)與密封圈(4)的過盈配合量為0.1～0.15mm。
7.一種堿性鋅錳電池封口的制造方法，其特征在于在封口的密封工序?qū)﹄姵氐腻冩囦摎?6)的擴口部位(7)的密封圈(4)的受力面壓出縱、橫向兩道密封防漏防線(10、11)，對壓槽后的鍍鎳鋼殼(6)的擴口部位(7)在負極蓋(8)的支撐下對密封圈(4)進行橫向整形和縱向坯頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的堿性鋅錳電池封口的制造方法，其特征在于縱向和橫向的壓縮比分別為25～55％和30～60％。
全文摘要
本發(fā)明屬用于直接轉(zhuǎn)變化學(xué)能為電能的方法或裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及的是一種堿性鋅錳電池的封口及其制造方法。該封口包括點焊針、集電體，有鍍銦小碗，點焊針插入密封圈的中孔，鍍銦小碗箍緊密封圈中孔的點焊針的插入部分，組成集電體，集電體插入電池的鋅膏中，與鍍鎳鋼殼的擴口部位緊密配合。封口的制造方法是在密封工序?qū)﹀冩囦摎さ臄U口部位的密封圈的受力面壓出縱、橫向兩道密封防漏防線，并在負極蓋的支撐下對密封圈進行橫向整形和縱向坯頭。本發(fā)明的堿性鋅錳電池封口具有縱、橫向兩道密封防漏防線，密封效果好，提高了堿性電池的防漏性能，封口的制造方法簡單易行，是一種質(zhì)優(yōu)價廉的封口及其制造方法。
文檔編號H01M2/08GK101026229SQ20061002034
公開日2007年8月29日 申請日期2006年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月23日
發(fā)明者趙自力, 黃榮松, 楊克建, 陳躍, 吳克寧 申請人:成都益能達高能電池工程有限責(zé)任公司