專利名稱：連續(xù)端子制程平移機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子元件制造設(shè)備部件，特別是一種連續(xù)端子制程平移機(jī)構(gòu)。
上述制造方式雖可很方便的一次制成兩排連續(xù)端子，然而在端子排列上仍無法充分運(yùn)用材料，即任兩端子間的區(qū)域17即為下料部位，故在沖壓上形成甚多廢料，增加材料成本。
為此公開了如圖2、圖3所示的無廢料沖壓，其兩排端子系采對(duì)接排列經(jīng)沖壓作切開及彎折，銅片10先經(jīng)模具22沖壓切開形成兩排對(duì)接的連續(xù)端子18、20，該兩排連續(xù)端子18、20此時(shí)由于相互交插緊密對(duì)接，故皆無空間作沖壓彎折，所以兩者需先繞相當(dāng)?shù)男谐探逡苑珠_該兩排連續(xù)端子18、20方可進(jìn)行沖壓彎折；即銅片10經(jīng)模具22沖壓切開形成兩排對(duì)接的連續(xù)端子18、20后，先由機(jī)臺(tái)21的模座25與基座26間的空間27繞過回轉(zhuǎn)至模具22前方兩側(cè)，藉由繞一大圈可分開兩排連續(xù)端子18、20，從而能再由兩側(cè)進(jìn)入模具22作沖壓彎折。
上述的制造方式有甚多缺點(diǎn)，以致難以被有效地實(shí)施，即1、由于兩排連續(xù)端子18、20繞大圈時(shí)已松弛，需各自有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，故需三組送料動(dòng)力，方可驅(qū)動(dòng)銅片及兩排連續(xù)端子18、20。
2、兩排端子18、20由銅片10的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)入模具22作壓彎折，如此模具22的作動(dòng)面積甚大，需有極高精密度，方可達(dá)到端子的精度要求，故使得模具成本甚高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種令連續(xù)端子在行進(jìn)中作平移、使連續(xù)端子沖壓彎折簡便、降低模具成本的連續(xù)端子制程平移機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明包括座體及軸體；座體內(nèi)部設(shè)有軸孔，外部設(shè)有與軸孔相通的入口及出口，由入口進(jìn)入和由出口出來的行進(jìn)方向相同，且呈平移的距離；軸體表面設(shè)有螺旋狀的凹槽；軸體系套合于座體的軸孔內(nèi)，并于座體內(nèi)形成兩端對(duì)應(yīng)至座體的入口及出口的螺旋軌道。
其中座體的入口及出口位置分別對(duì)應(yīng)設(shè)有水平的管道。
軸體上凹槽的深度略大于連續(xù)端子料帶的厚度。
由于本發(fā)明包括座體及軸體；座體內(nèi)部設(shè)有軸孔，外部設(shè)有與軸孔相通的入口及出口，由入口進(jìn)入和由出口出來的行進(jìn)方向相同，且呈平移的距離；軸體表面設(shè)有螺旋狀的凹槽；軸體系套合于座體的軸孔內(nèi)，并于座體內(nèi)形成兩端對(duì)應(yīng)至座體的入口及出口的螺旋軌道。作業(yè)時(shí)，連續(xù)端子由座體入口進(jìn)入座體內(nèi)，并沿軸體與座體之間形成的螺旋軌道繞著軸體螺旋行進(jìn)，最后由座體出口伸出，如此即可達(dá)到平移效果。因可令連續(xù)端子作平移，如此即可在單一驅(qū)動(dòng)力下行進(jìn)時(shí)分開兩對(duì)接的連續(xù)端子呈平行狀，無需如習(xí)知技術(shù)須三組驅(qū)動(dòng)力；對(duì)接的連續(xù)端子呈平行前進(jìn)后，在沖壓彎折時(shí)極為容易，故模具的精度易于控制，可降低模具成本；令連續(xù)端子在行進(jìn)中作平移，而且使連續(xù)端子沖壓彎折簡便、降低模具成本，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。
圖2、為習(xí)知的連續(xù)端子無廢料沖壓俯視示意圖。
圖3、為習(xí)知的連續(xù)端子無廢料沖壓側(cè)視示意圖。
圖4、為本發(fā)明分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖5、為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖6、為本發(fā)明入口位置剖面圖。
圖7、為本發(fā)明用于無廢料排列方式的連續(xù)端子沖壓示意俯視圖。
圖8、為本發(fā)明用于無廢料排列方式的連續(xù)端子沖壓示意俯視圖(具有兩半圓軌道)。
圖9、為本發(fā)明用于無廢料排列方式的連續(xù)端子沖壓示意側(cè)視圖(具有兩半圓軌道)。
座體30內(nèi)部設(shè)有軸孔31，外部設(shè)有與軸孔31貫通的入口32及出口33，由入口32進(jìn)入和由出口33出來的行進(jìn)方向相同，且呈平移的距離。
兩管道34、36系呈水平置放于座體30的入口32及出口33處，管道34的內(nèi)部通道35由入口32與軸孔31相通；管道36的內(nèi)部通道37由出口33與軸孔31相通。
軸體50系套合于座體30的軸孔31內(nèi)，其表面設(shè)有螺旋狀的凹槽52，凹槽52的深度略大于端子料帶的厚度。軸體套合于座體30的軸孔31，并于座體30內(nèi)形成兩端對(duì)應(yīng)至座體30的入口32及出口33的螺旋軌道53。
作業(yè)時(shí)，如圖6所示，連續(xù)端子由管道34的內(nèi)部通道35進(jìn)入座體30內(nèi)，并沿螺旋軌道53繞著軸體50螺旋行進(jìn)，最后由出口33經(jīng)管道36伸出，如此即可達(dá)到平移效果。
如圖7所示，本發(fā)明用于無廢料排列方式的連續(xù)端子沖壓時(shí)，令銅片60先經(jīng)模具66沖壓切成兩排連續(xù)端子62、64，接著當(dāng)經(jīng)本發(fā)明連續(xù)端子制程平移機(jī)構(gòu)時(shí)，令連續(xù)端子64進(jìn)入本發(fā)明連續(xù)端子制程平移機(jī)構(gòu)68，而連續(xù)端子62則不進(jìn)入本發(fā)明連續(xù)端子制程平移機(jī)構(gòu)68而直接前進(jìn)；連續(xù)端子64沿本發(fā)明的螺旋軌道53行進(jìn)，當(dāng)自本發(fā)明連續(xù)端子制程平移機(jī)構(gòu)68出來時(shí)，即平移間距1X，如此兩排連續(xù)端子62、64即呈間距1X平行進(jìn)入模具70作沖壓彎折。
如上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、可令連續(xù)端子作平移，如此即可在單一驅(qū)動(dòng)力下行進(jìn)時(shí)分開兩對(duì)接的連續(xù)端子呈平行狀，無需如習(xí)知技術(shù)須三組驅(qū)動(dòng)力。
2、本發(fā)明令對(duì)接的連續(xù)端子呈平行前進(jìn)后，在沖壓彎折時(shí)極為容易，如同

圖1沖壓彎折兩排連續(xù)端子，故模具的精度易于控制，可降低模具成本。
如圖8、圖9所示，本發(fā)明用于無廢料排列方式的連續(xù)端子沖壓時(shí)，亦可令銅片60先經(jīng)模具76沖壓切成兩排連續(xù)端子62、64，并令連續(xù)端子62經(jīng)由第一半圓軌道78作回轉(zhuǎn)繞過模具76與模座77的空間，再經(jīng)另一第一半圓軌道78回轉(zhuǎn)后進(jìn)入本發(fā)明連續(xù)端子制程平移機(jī)構(gòu)69，達(dá)到向一側(cè)平移一段距離；連續(xù)端子64則經(jīng)由第二半圓軌道80作回轉(zhuǎn)后再進(jìn)入連續(xù)端子制程平移機(jī)構(gòu)68，達(dá)到向另一側(cè)平移一段距離；如此連續(xù)端子62、64可平行于銅片60的兩側(cè)進(jìn)入模具作沖壓彎折。
兩本發(fā)明連續(xù)端子制程平移機(jī)構(gòu)68、69在設(shè)計(jì)上只需內(nèi)部的螺旋方向相反，即可達(dá)到向不同側(cè)平移，第二半圓軌道78較第一半圓軌道78的半徑大可令連續(xù)端子62、64回轉(zhuǎn)行進(jìn)時(shí)形成高度差，如此行進(jìn)上較為順暢。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)端子制程平移機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括座體及軸體；座體內(nèi)部設(shè)有軸孔，外部設(shè)有與軸孔相通的入口及出口，由入口進(jìn)入和由出口出來的行進(jìn)方向相同，且呈平移的距離；軸體表面設(shè)有螺旋狀的凹槽；軸體系套合于座體的軸孔內(nèi)，并于座體內(nèi)形成兩端對(duì)應(yīng)至座體的入口及出口的螺旋軌道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)端子制程平移機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的座體的入口及出口位置分別對(duì)應(yīng)設(shè)有水平的管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)端子制程平移機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的軸體上凹槽的深度略大于連續(xù)端子料帶的厚度。
全文摘要
一種連續(xù)端子制程平移機(jī)構(gòu)。為提供一種令連續(xù)端子在行進(jìn)中作平移、使連續(xù)端子沖壓彎折簡便、降低模具成本的電子元件制造設(shè)備部件，提出本發(fā)明，它包括座體及軸體；座體內(nèi)部設(shè)有軸孔，外部設(shè)有與軸孔相通的入口及出口，由入口進(jìn)入和由出口出來的行進(jìn)方向相同，且呈平移的距離；軸體表面設(shè)有螺旋狀的凹槽；軸體系套合于座體的軸孔內(nèi)，并于座體內(nèi)形成兩端對(duì)應(yīng)至座體的入口及出口的螺旋軌道。
文檔編號(hào)H01R43/16GK1420588SQ0113495
公開日2003年5月28日 申請(qǐng)日期2001年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月20日
發(fā)明者蔡周旋 申請(qǐng)人:蔡周旋