一種導纜孔鑄鋼件的三維放樣方法
【專利摘要】本發(fā)明涉一種導纜孔鑄鋼件的三維放樣方法，包括：A、根據(jù)導纜孔鑄鋼件已知剖面的二維線型圖，作出導纜孔鑄鋼件的孔口的二維線型圖；B、將已知剖面的二維線型圖、孔口的二維線型圖均轉(zhuǎn)成三維視圖；C、在孔口的三維視圖上，分別投出孔口外沿與船體外板的交線及孔口內(nèi)沿與導纜孔的筒體的切線，并將已知剖面的三維視圖作出在孔口對應的位置上；D、將交線與切線之間隔成的多個曲面利用三維網(wǎng)格進行光順，得到立體的三維網(wǎng)格導纜孔鑄鋼件圖；E、在三維網(wǎng)格導纜孔鑄鋼件圖上作出需要求取的剖面的三維視圖；F、將需要求取的剖面的三維視圖轉(zhuǎn)成二維線型圖。本發(fā)明可提高導纜孔鑄鋼件放樣展開的精度，使鑄件更加光順，并提高船體美觀度。
【專利說明】
_種導纜孔鑄鋼件的三維放樣方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及船舶部件放樣領域，具體涉及一種導纜孔鑄鋼件的三維放樣方法，適用于船舶各種導纜孔鑄鋼件的放樣。
【背景技術】
[0002]—直以來，船體的導纜孔鑄鋼件的放樣展開都是一項復雜且無法精確完成的工作，其需要得到導纜孔鑄鋼件的多個剖面的尺寸進行放樣展開，才能保證準確度。
[0003]現(xiàn)有技術中導纜孔鑄鋼件的放樣展開的一種做法是:先給出一個或兩個剖面的尺寸，也即給出已知剖面的尺寸，然后根據(jù)已知剖面的尺寸來計算出其他需要求取的剖面的尺寸，以計算得到尺寸來展開一個近視的形狀作為需要求取的剖面，然后將前述已知剖面和求取的剖面拿給廠家去做鑄件。但是這種方案展開的形狀往往精度不高，拿到廠家去做鑄件的時候，往往做出來的效果很不理想(有時鑄件還需回爐重鑄)，例如鑄件整體不光順，跟船體外板不貼合，安裝的時候需要用大量的填焊去堆填鑄件與外板之間的空隙，直接影響到船體的性能和美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種導纜孔鑄鋼件的三維放樣方法，以提高導纜孔鑄鋼件放樣展開的精度，使制作出的鑄件整體更加光順，與船體外板貼合度更高，并提高安裝在船體上的美觀度。
[0005]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提出的一種導纜孔鑄鋼件的三維放樣方法，主要包括以下步驟:
[0006]A、根據(jù)導纜孔鑄鋼件已知剖面的二維線型圖，作出導纜孔鑄鋼件的孔口的二維線型圖；
[0007]B、將所述已知剖面的二維線型圖、孔口的二維線型圖均轉(zhuǎn)成三維視圖；
[0008]C、在所述孔口的三維視圖上，分別投出孔口外沿與船體外板的交線及孔口內(nèi)沿與導纜孔的筒體的切線，并將已知剖面的三維視圖作出在孔口對應的位置上；
[0009]D、將所述交線與切線之間隔成的多個曲面利用三維網(wǎng)格進行光順，得到立體的三維網(wǎng)格導纜孔鑄鋼件圖；
[0010]E、在所述三維網(wǎng)格導纜孔鑄鋼件圖上作出需要求取的剖面的三維視圖；
[0011 ] F、將所述需要求取的剖面的三維視圖轉(zhuǎn)成二維線型圖。
[0012]本發(fā)明的其中一優(yōu)選方案中，所述步驟E作出需要求取的剖面的三維視圖具體包括以下步驟:
[0013]E1、在所述三維網(wǎng)格導纜孔鑄鋼件圖上沿法向作出需要求取的剖面的投影線；
[0014]E2、連接所述三維網(wǎng)格上與作出的投影線相對的各個點，得到需要求取的剖面的三維視圖。
[0015]本發(fā)明的其中一優(yōu)選方案中，所述已知剖面的數(shù)量為兩個，且相互垂直;所述步驟D中交線與切線隔成的曲面為四個。
[0016]本發(fā)明的其中一優(yōu)選方案中，需要求取的剖面同樣為兩個，且相互垂直。
[0017]本發(fā)明的其中一優(yōu)選方案中，所述已知剖面的線型和需要求取的剖面的線型大致將導纜孔鑄鋼件等份分割。
[0018]本發(fā)明提出的一種導纜孔鑄鋼件的三維放樣方法至少具備以下有益效果:
[0019]1、提高了導纜孔鑄鋼件放樣展開的精度，且更加簡捷。
[0020]2、制作出的鑄件整體更加光順，與船體外板貼合度更高，可實現(xiàn)安裝效果一次到位。
[0021 ] 3、避免了多余的填焊施工，提高了船體性能和美觀度。
【附圖說明】
[0022]圖1是導纜孔鑄鋼件在船體上的安裝結(jié)構(gòu)剖面二維線型圖。
[0023]圖2是導纜孔鑄鋼件在船體上的安裝結(jié)構(gòu)沿圖1的B-B剖切的二維線型圖。
[0024]圖3是與圖1對應的導纜孔鑄鋼件已知剖面的二維線型圖。
[0025]圖4是與圖2對應的導纜孔鑄鋼件已知剖面的二維線型圖。
[0026]圖5是實施例提出一種導纜孔鑄鋼件的三維放樣方法的流程示意圖。
[0027]圖6是圖5步驟SlOO中作出的導纜孔鑄鋼件的孔口的二維線型圖。
[0028]圖7是圖5步驟S200及步驟S300中孔口的三維視圖及相應操作的過程原理圖。
[0029 ]圖8是圖5步驟S400得到的曲線的示意圖。
[0030]圖9是圖5步驟S400得到三維網(wǎng)格導纜孔鑄鋼件圖。
[0031]圖10是圖5步驟S500中作出需要求取的剖面的三維視圖的過程原理圖。
[0032]圖11是圖5步驟S600中需要求取的剖面由三維視圖轉(zhuǎn)成的二維線型圖。
[0033]圖12是實施例中放樣完成后的效果不意圖。
[0034]圖中:100—導纜孔鑄鋼件，110 —孔口外沿線型，120—孔口內(nèi)沿線型，130—厶-八剖面線型，140 — B-B剖面線型，200 —導纜孔，300 —甲板線型，400 —船體外板線型，410 —孔口外沿與船體外板的交線。
【具體實施方式】
[0035]為了便于本領域技術人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明進行進一步描述。
[0036]請參閱圖1至4，圖1是導纜孔鑄鋼件在船體上的安裝結(jié)構(gòu)剖面二維線型圖，圖2是導纜孔鑄鋼件在船體上的安裝結(jié)構(gòu)沿圖1的B-B剖切的二維線型圖；由已知的圖1和圖2可得到圖3和圖4;其中，圖3是與圖1對應的導纜孔鑄鋼件已知剖面的二維線型圖，圖4是與圖2對應的導纜孔鑄鋼件已知剖面的二維線型圖。
[0037]請參閱圖5和圖6，圖5是實施例提出一種導纜孔鑄鋼件的三維放樣方法的流程示意圖，圖6是圖5步驟SlOO中作出的導纜孔鑄鋼件的孔口的二維線型圖。在本實施例中，圖6是圖1的A向示圖，圖3與圖6的A-A剖面對應，圖4與圖6的B-B剖面對應。本實施例主要介紹求取圖6中C-C剖面以及D-D剖面的二維線型圖的過程，也即圖3和圖4為已知剖面，而圖6中C-C剖面以及D-D剖面為本實施中需要求取的剖面。同時，為提高規(guī)范性，本實施例中A-A剖面與B-B剖面垂直，C-C剖面與D-D剖面垂直，四個剖面的線型大致將導纜孔鑄鋼件等份分割。
[0038]請一并參閱圖1至圖12，實施例提出的一種導纜孔鑄鋼件的三維放樣方法，可以配合AutoCAD軟件進行實現(xiàn)，主要包括以下步驟SlOO至S600:
[0039]S100、根據(jù)導纜孔鑄鋼件已知剖面的二維線型圖，作出導纜孔鑄鋼件的孔口的二維線型圖。
[0040]步驟SlOO中即可根據(jù)圖3和圖4(或者圖1和圖2)各已知剖面的尺寸通過投影作出圖6，圖6即為導纜孔鑄鋼件的孔口的二維線型圖。
[0041]S200、將所述已知剖面的二維線型圖、孔口的二維線型圖均轉(zhuǎn)成三維視圖。
[0042]步驟S200中可將圖6的平面視圖(X，Y坐標系視圖)轉(zhuǎn)換成三維視圖(X，Y，Z坐標系視圖)，得到如圖7所視的立體的導纜孔鑄鋼件視圖。
[0043]S300、在所述孔口的三維視圖上，分別投出孔口外沿與船體外板的交線及孔口內(nèi)沿與導纜孔的筒體的切線，并將已知剖面的三維視圖作出在孔口對應的位置上。
[0044]步驟S300如圖7所示，可根據(jù)導纜孔鑄鋼件在船體上的安裝位置，對應在導纜孔鑄鋼件視圖上投影出船體外板的線型和導纜孔的筒體的線型，可得到孔口外沿與船體外板的交線以及孔口內(nèi)沿與導纜孔的筒體的切線，而后可將圖3和圖4的三維視圖復制到導纜孔鑄鋼件視圖的對應位置上。
[0045]S400、將所述交線與切線之間隔成的多個曲面利用三維網(wǎng)格進行光順，得到立體的三維網(wǎng)格導纜孔鑄鋼件圖。
[0046]步驟S400中，由于本實施例已知的剖面設定為兩個，即圖3(Α_Α剖面)和圖4(Β_Β剖面)，兩個剖面和前述交線與切線之間可隔成四個曲線，如圖8所示，繼而可利用三維網(wǎng)格進行光順(具體可利用AutoCAD軟件中的三維網(wǎng)格光順功能)，即得到立體的三維網(wǎng)格導纜孔鑄鋼件圖，如圖9所示。
[0047]S500、在所述三維網(wǎng)格導纜孔鑄鋼件圖上作出需要求取的剖面的三維視圖。
[0048]步驟S500具體可參考圖10，采用以下步驟S510和步驟S520:
[0049 ] S510、在所述三維網(wǎng)格導纜孔鑄鋼件圖上沿法向作出需要求取的剖面的投影線；
[0050]S520、連接所述三維網(wǎng)格上與作出的投影線相對的各個點，得到需要求取的剖面的三維視圖。
[0051 ] S600、將所述需要求取的剖面的三維視圖轉(zhuǎn)成二維線型圖。
[0052]步驟S600中得到的二維線型圖11所示，通過步驟S500 (S520)可得到C-C剖面和D-D剖面的三維視圖，在步驟S600中可轉(zhuǎn)成二維線型圖。
[0053 ] 至此，本實施例中需要的四個剖面:A-A剖面、B-B剖面、C-C剖面以及D-D剖面均已齊備，將這四個剖面標好上口位置及剖切位置，然后提供給廠家做鑄件即可。本實施例中放樣完成后的效果如圖12所示。
[0054]需要說明的是，以上僅是舉例，本實施例中已知剖面及需要求取的剖面的數(shù)量并不限于兩個，且不限定兩兩垂直，也不限定四個剖面的線型將導纜孔鑄鋼件等份分割。
[0055]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種導纜孔鑄鋼件的三維放樣方法，其特征在于，包括以下步驟: A、根據(jù)導纜孔鑄鋼件已知剖面的二維線型圖，作出導纜孔鑄鋼件的孔口的二維線型圖； B、將所述已知剖面的二維線型圖、孔口的二維線型圖均轉(zhuǎn)成三維視圖； C、在所述孔口的三維視圖上，分別投出孔口外沿與船體外板的交線及孔口內(nèi)沿與導纜孔的筒體的切線，并將已知剖面的三維視圖作出在孔口對應的位置上； D、將所述交線與切線之間隔成的多個曲面利用三維網(wǎng)格進行光順，得到立體的三維網(wǎng)格導纜孔鑄鋼件圖； E、在所述三維網(wǎng)格導纜孔鑄鋼件圖上作出需要求取的剖面的三維視圖； F、將所述需要求取的剖面的三維視圖轉(zhuǎn)成二維線型圖。2.根據(jù)權利要求1所述的導纜孔鑄鋼件的三維放樣方法，其特征在于，所述步驟E作出需要求取的剖面的三維視圖具體包括以下步驟: E1、在所述三維網(wǎng)格導纜孔鑄鋼件圖上沿法向作出需要求取的剖面的投影線； E2、連接所述三維網(wǎng)格上與作出的投影線相對的各個點，得到需要求取的剖面的三維視圖。3.根據(jù)權利要求2所述的導纜孔鑄鋼件的三維放樣方法，其特征在于，所述已知剖面的數(shù)量為兩個，且相互垂直;所述步驟D中交線與切線隔成的曲面為四個。4.根據(jù)權利要求3所述的導纜孔鑄鋼件的三維放樣方法，其特征在于，需要求取的剖面同樣為兩個，且相互垂直。5.根據(jù)權利要求4所述的導纜孔鑄鋼件的三維放樣方法，其特征在于，所述已知剖面的線型和需要求取的剖面的線型大致將導纜孔鑄鋼件等份分割。
【文檔編號】G06F17/50GK105893706SQ201610272967
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】陸毅, 何黃勝
【申請人】中船黃埔文沖船舶有限公司