本說明書實施例涉及圖像處理，特別涉及基于棉線角度的缺陷檢測方法。

背景技術(shù)：

1、檢測輪胎表面漏鋼絲或pe膜時，由于輪胎表面有棉線，棉線與鋼絲的成像基本一致，所以需要通過形態(tài)學(xué)進行分析，將正常的棉線與漏鋼絲進行區(qū)分檢測。

2、橡膠輪胎進行拼接時，棉線可能會出現(xiàn)斷線，錯位等情況，但并不是缺陷，所以需要兼容此情況，不能報為缺陷。

3、由此，亟須一種更好的方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本說明書實施例提供了基于棉線角度的缺陷檢測方法。本說明書一個或者多個實施例同時涉及基于棉線角度的缺陷檢測裝置，一種計算設(shè)備，一種計算機可讀存儲介質(zhì)以及一種計算機程序，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷。

2、根據(jù)本說明書實施例的第一方面，提供了一種基于棉線角度的缺陷檢測方法，包括：

3、獲取材料圖像，基于材料圖像提取檢測區(qū)域；其中，材料圖像包括棉線圖像；

4、在檢測區(qū)域中提取材料區(qū)域和邊框區(qū)域，并基于材料區(qū)域和邊框區(qū)域確定交點信息；

5、基于交點信息對檢測區(qū)域進行拆分整合，確定合并區(qū)域；

6、基于合并區(qū)域進行角度判別，確定目標缺陷。

7、在一種可能的實現(xiàn)方式中，在檢測區(qū)域中提取材料區(qū)域和邊框區(qū)域，包括：

8、基于灰度閾值，在檢測區(qū)域中提取棉線區(qū)域和金屬區(qū)域；

9、基于材料區(qū)域和金屬區(qū)域確定材料區(qū)域；

10、基于材料區(qū)域生成邊框區(qū)域。

11、在一種可能的實現(xiàn)方式中，基于材料區(qū)域和邊框區(qū)域確定交點信息，包括：

12、基于材料區(qū)域確定棉線和金屬，基于邊框區(qū)域確定四條邊框；

13、基于棉線和金屬與四條邊框的確定交點信息。

14、在一種可能的實現(xiàn)方式中，基于交點信息對檢測區(qū)域進行拆分整合，確定合并區(qū)域，包括：

15、基于交點信息，將材料區(qū)域分為單交點區(qū)域、雙交點區(qū)域和無交點區(qū)域；

16、將單交點區(qū)域、雙交點區(qū)域和無交點區(qū)域進行合并，確定合并區(qū)域。

17、在一種可能的實現(xiàn)方式中，基于合并區(qū)域進行角度判別，確定目標缺陷，包括：

18、計算單交點區(qū)域、雙交點區(qū)域和無交點區(qū)域的角度信息，并基于角度信息確定平均角度；

19、基于無交點區(qū)域的角度信息和平均角度確定角度差值；

20、基于角度差值和角度閾值確定目標缺陷。

21、在一種可能的實現(xiàn)方式中，基于角度差值和角度閾值確定目標缺陷，包括：

22、在角度差值大于角度閾值的情況下，將無交點區(qū)域確定為待定缺陷；

23、基于無交點區(qū)域生成矩形區(qū)域；

24、基于矩形區(qū)域和待定缺陷確定目標缺陷。

25、在一種可能的實現(xiàn)方式中，基于矩形區(qū)域和待定缺陷確定目標缺陷，包括：

26、基于矩形區(qū)域和棉線區(qū)域確定相交區(qū)域；

27、確定相交區(qū)域中棉線的棉線平均角度，基于待定區(qū)域?qū)?yīng)的角度差值和棉線平均角度確定目標缺陷。

28、根據(jù)本說明書實施例的第二方面，提供了一種基于棉線角度的缺陷檢測裝置，包括：

29、圖像獲取模塊，被配置為獲取材料圖像，基于材料圖像提取檢測區(qū)域；其中，材料圖像包括棉線圖像；

30、交點確定模塊，被配置為在檢測區(qū)域中提取材料區(qū)域和邊框區(qū)域，并基于材料區(qū)域和邊框區(qū)域確定交點信息；

31、區(qū)域合并模塊，被配置為基于交點信息對檢測區(qū)域進行拆分整合，確定合并區(qū)域；

32、缺陷確定模塊，被配置為基于合并區(qū)域進行角度判別，確定目標缺陷。

33、根據(jù)本說明書實施例的第三方面，提供了一種計算設(shè)備，包括：

34、存儲器和處理器；

35、所述存儲器用于存儲計算機可執(zhí)行指令，所述處理器用于執(zhí)行所述計算機可執(zhí)行指令，該計算機可執(zhí)行指令被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)上述基于棉線角度的缺陷檢測方法的步驟。

36、根據(jù)本說明書實施例的第四方面，提供了一種計算機可讀存儲介質(zhì)，其存儲有計算機可執(zhí)行指令，該指令被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)上述基于棉線角度的缺陷檢測方法的步驟。

37、根據(jù)本說明書實施例的第五方面，提供了一種計算機程序，其中，當所述計算機程序在計算機中執(zhí)行時，令計算機執(zhí)行上述基于棉線角度的缺陷檢測方法的步驟。

38、本說明書實施例提供基于棉線角度的缺陷檢測方法及裝置，其中基于棉線角度的缺陷檢測方法包括：獲取材料圖像，基于材料圖像提取檢測區(qū)域；其中，材料圖像包括棉線圖像；在檢測區(qū)域中提取材料區(qū)域和邊框區(qū)域，并基于材料區(qū)域和邊框區(qū)域確定交點信息；基于交點信息對檢測區(qū)域進行拆分整合，確定合并區(qū)域；基于合并區(qū)域進行角度判別，確定目標缺陷。通過包括棉線圖像的材料圖像進行處理，實現(xiàn)通過棉線的角度進行缺陷檢測，提高了缺陷檢測的準確度。

技術(shù)特征：

1.一種基于棉線角度的缺陷檢測方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述檢測區(qū)域中提取材料區(qū)域和邊框區(qū)域，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述材料區(qū)域和所述邊框區(qū)域確定交點信息，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述交點信息對所述檢測區(qū)域進行拆分整合，確定合并區(qū)域，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于所述合并區(qū)域進行角度判別，確定目標缺陷，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述基于所述角度差值和角度閾值確定目標缺陷，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述基于所述矩形區(qū)域和所述待定缺陷確定目標缺陷，包括：

8.一種基于棉線角度的缺陷檢測裝置，其特征在于，包括：

9.一種計算設(shè)備，其特征在于，包括：

10.一種計算機可讀存儲介質(zhì)，其存儲有計算機可執(zhí)行指令，該計算機可執(zhí)行指令被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)權(quán)利要求1至7任意一項所述基于棉線角度的缺陷檢測方法的步驟。

技術(shù)總結(jié)
本說明書實施例提供基于棉線角度的缺陷檢測方法及裝置，其中基于棉線角度的缺陷檢測方法包括：獲取材料圖像，基于材料圖像提取檢測區(qū)域；其中，材料圖像包括棉線圖像；在檢測區(qū)域中提取材料區(qū)域和邊框區(qū)域，并基于材料區(qū)域和邊框區(qū)域確定交點信息；基于交點信息對檢測區(qū)域進行拆分整合，確定合并區(qū)域；基于合并區(qū)域進行角度判別，確定目標缺陷。通過包括棉線圖像的材料圖像進行處理，實現(xiàn)通過棉線的角度進行缺陷檢測，提高了缺陷檢測的準確度。

技術(shù)研發(fā)人員：楊牧,張董,楊輝華,李建福
受保護的技術(shù)使用者：鈦瑪科（北京）工業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/26