一種生產(chǎn)針刺非織造產(chǎn)品的自動檢測克重及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種生產(chǎn)針刺非織造產(chǎn)品的自動檢測克重及調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括針刺模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、數(shù)據(jù)控制模塊、在線克重檢測模塊、牽伸模塊和鋪網(wǎng)模塊。所述的數(shù)據(jù)處理模塊與數(shù)據(jù)控制模塊連接，數(shù)據(jù)控制模塊與針刺模塊連接，在線克重檢測模塊與數(shù)據(jù)處理模塊連接。數(shù)據(jù)處理模塊與數(shù)據(jù)控制模塊連接，數(shù)據(jù)控制模塊分別與針刺模塊、牽引模塊、鋪網(wǎng)模塊連接。其中在線克重檢測模塊包括射線發(fā)射部件和射線接收部件，射線接收部件接收到數(shù)據(jù)后經(jīng)過數(shù)據(jù)處理模塊后計(jì)算出每個點(diǎn)的克重及某一片區(qū)域內(nèi)的平均克重，數(shù)據(jù)控制模塊從而控制針刺模塊、牽伸模塊和鋪網(wǎng)模塊進(jìn)行相應(yīng)的動作，該系統(tǒng)自動化程度高，大大優(yōu)化了現(xiàn)有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。
【專利說明】
一種生產(chǎn)針刺非織造產(chǎn)品的自動檢測克重及調(diào)節(jié)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)針刺非織造產(chǎn)品的自動檢測克重及調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]針刺非織造產(chǎn)品以其獨(dú)特的三維結(jié)構(gòu)和優(yōu)越的原料適應(yīng)性能被廣泛應(yīng)用于過濾材料。由于目前工況條件及使用要求越來越苛刻，單一濾料對于工況的適應(yīng)性較差，需要用多種纖維進(jìn)行復(fù)合才能滿足要求，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中由于纖維密度差異就會出現(xiàn)混合梳理過程中的混合不均勻的情況，目前的測試方法大多采用多點(diǎn)取樣測試法，效率不高，且這對于濾料本身厚度及克重有一定程度的影響。并且都是針對已經(jīng)過濾材料進(jìn)行采樣測試，這樣導(dǎo)致不能即時調(diào)整設(shè)備，從而會導(dǎo)致出現(xiàn)一定量的問題。取樣測試法極有可能出現(xiàn)一些次品的存在。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的所要解決的技術(shù)問題在于針刺機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)混合梳理過程中的混合不均勻的情況。
[0004]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:
[0005]—種生產(chǎn)針刺非織造產(chǎn)品的自動檢測克重及調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括針刺模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、數(shù)據(jù)控制模塊，所述的數(shù)據(jù)處理模塊與數(shù)據(jù)控制模塊連接，數(shù)據(jù)控制模塊與針刺模塊連接，其特征在于:還包括在線克重檢測模塊、牽伸模塊和鋪網(wǎng)模塊，所述的在線克重檢測模塊與數(shù)據(jù)處理模塊連接；
[0006]所述的牽伸模塊設(shè)置在系統(tǒng)的前端，鋪網(wǎng)模塊設(shè)置在牽網(wǎng)的上下面，鋪網(wǎng)模塊包括喂給簾、托網(wǎng)板、剝網(wǎng)板和輸出輥，喂給簾、托網(wǎng)板、剝網(wǎng)板和輸出輥位置從前到后，針刺模塊設(shè)置在剝網(wǎng)板上方，針刺模塊包括主傳動輪、針刺梁、針板、刺針，刺針通過針板與針梁連接，主傳動輪與針梁連接，帶動刺針上下運(yùn)動。
[0007]進(jìn)一步地，所述的在線克重檢測模塊包括射線發(fā)射部件和射線接收部件，所述的數(shù)據(jù)控制模塊與射線發(fā)射裝置電連接，所述的射線接收部件和數(shù)據(jù)處理模塊點(diǎn)連接，射線發(fā)射部件和射線接收部件位于纖網(wǎng)的上下面處并與纖網(wǎng)垂直固定。
[0008]進(jìn)一步地，還包括牽伸模塊，牽伸模塊與數(shù)據(jù)控制模塊連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述的在線克重檢測模塊將針刺非織造產(chǎn)品每個點(diǎn)的厚度信息及某一區(qū)域的平均克重信息傳輸?shù)綌?shù)據(jù)處理模塊中。
[0010]進(jìn)一步地，還包括鋪網(wǎng)模塊，所述的鋪網(wǎng)模塊和牽伸模塊配合牽拉針刺非織造產(chǎn)品的過厚處。
[0011]進(jìn)一步地，所述的牽伸模塊設(shè)置在鋪網(wǎng)模塊前端。
[0012]進(jìn)一步地，所述的鋪網(wǎng)模塊兩部分分別設(shè)置在纖網(wǎng)的上下面。
[0013]進(jìn)一步地，所述的鋪網(wǎng)模塊與數(shù)據(jù)控制模塊連接。
[0014]更進(jìn)一步地，所述的針刺模塊與數(shù)據(jù)控制模塊連接。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016](I)本實(shí)用新型通過射線穿透針刺非織造產(chǎn)品并經(jīng)處理對比后的值計(jì)算出每個點(diǎn)的克重及平均克重，同時，針刺后的參數(shù)能夠通過數(shù)據(jù)直接反饋到鋪網(wǎng)環(huán)節(jié)，當(dāng)克重偏高時，會自動識別哪個位置克重有變化，及時控制牽伸模塊對纖網(wǎng)進(jìn)行牽伸動作，調(diào)整到適合的克重范圍，這樣自動檢測克重及調(diào)節(jié)系統(tǒng)能夠有效的保證隨時反饋克重及厚度信息。
[0017](2)本實(shí)用新型中數(shù)據(jù)控制模塊與鋪網(wǎng)模塊連接，當(dāng)自動檢測克重模塊檢測出纖網(wǎng)過厚時，數(shù)據(jù)控制模塊控制鋪網(wǎng)模塊兩部分上下之間的距離和針刺模塊的針刺速度，這樣及時從進(jìn)料到出料整個過程了自動化的調(diào)整，有效的提高生產(chǎn)效率，同時保證復(fù)合濾料的厚度及克重的均勻性，自動化強(qiáng)度高。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的各部件連接示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0021]如圖1-2所示，本實(shí)用新型包括在先克重檢測模塊1、數(shù)據(jù)處理模塊2、數(shù)據(jù)控制模塊3、針刺模塊4、牽伸模塊5、鋪網(wǎng)模塊6，在線克重檢測模塊I位于鋪網(wǎng)模塊6的后端，其中在先克重檢測模塊I包括射線發(fā)射部件11和射線接收部件12，射線發(fā)射部件11和射線接收部件12分別位于針刺后的纖網(wǎng)上下面處。牽伸模塊5位于鋪網(wǎng)模塊6的前端，當(dāng)需要對纖網(wǎng)進(jìn)行牽拉時，牽伸模塊5和鋪網(wǎng)模塊6配合對纖網(wǎng)進(jìn)行拉伸。
[0022]射線接收部件12與數(shù)據(jù)處理模塊2連接，將處理纖網(wǎng)實(shí)時的厚度信息，并且與預(yù)設(shè)在數(shù)據(jù)處理模塊2中的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。數(shù)據(jù)處理模塊2與數(shù)據(jù)控制模塊3連接，數(shù)據(jù)控制模塊3分別與針刺模塊4、牽伸模塊5和鋪網(wǎng)模塊6連接。
[0023]牽伸模塊5設(shè)置在系統(tǒng)的前端，鋪網(wǎng)模塊6設(shè)置在牽網(wǎng)的上下面，鋪網(wǎng)模塊6包括喂給簾61、托網(wǎng)板62、剝網(wǎng)板63和輸出輥64，喂給簾61、托網(wǎng)板62、剝網(wǎng)板63和輸出輥64位置從前到后，針刺模塊4設(shè)置在剝網(wǎng)板63上方，針刺模塊4包括主傳動輪41、針刺梁42、針板43、刺針44，刺針44通過針板43與針梁42連接，主傳動輪41與針梁42連接，帶動刺針44上下運(yùn)動。
[0024]該系統(tǒng)工作步驟如下:
[0025]射線發(fā)射部件11和射線接收部件12實(shí)時檢測纖網(wǎng)的厚度信息并實(shí)時傳輸?shù)綌?shù)據(jù)處理模塊2中，其中數(shù)據(jù)處理模塊2中保存著固設(shè)的厚度值，將實(shí)時檢測的厚度信息與保存的厚度值或局部的平均值進(jìn)行比較，并將比較后的結(jié)果發(fā)送到數(shù)據(jù)控制模塊3中，數(shù)據(jù)控制模塊3隨時控制針刺模塊4、牽伸模塊5、鋪網(wǎng)模塊6做出相應(yīng)的動作。
[0026]當(dāng)檢測到的厚度值或局部平均值大于固設(shè)的厚度值一定范圍后，數(shù)據(jù)控制模塊3分別控制針刺模塊4、牽伸模塊5、鋪網(wǎng)模塊6，控制牽伸模塊5與鋪網(wǎng)模塊6完成牽伸動作，減少控制鋪網(wǎng)模塊6上下兩部分之間的距離，并且控制針刺模塊4的速度，實(shí)現(xiàn)對纖網(wǎng)厚度的調(diào)整。
[0027]當(dāng)檢測到的纖網(wǎng)厚度值或局部平均值小于固設(shè)的厚度值一定范圍后，將數(shù)據(jù)控制模塊3分別控制針刺模塊4和鋪網(wǎng)模塊6，加大鋪網(wǎng)模塊6上下的距離，并且調(diào)整針刺模塊4的速度，從而提尚纖網(wǎng)的合格率。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)針刺非織造產(chǎn)品的自動檢測克重及調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括針刺模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、數(shù)據(jù)控制模塊，所述的數(shù)據(jù)處理模塊與數(shù)據(jù)控制模塊連接，數(shù)據(jù)控制模塊與針刺模塊連接，其特征在于:還包括在線克重檢測模塊、牽伸模塊和鋪網(wǎng)模塊，所述的在線克重檢測模塊與數(shù)據(jù)處理模塊連接； 所述的牽伸模塊設(shè)置在系統(tǒng)的前端，鋪網(wǎng)模塊設(shè)置在牽網(wǎng)的上下面，鋪網(wǎng)模塊包括喂給簾、托網(wǎng)板、剝網(wǎng)板和輸出輥，喂給簾、托網(wǎng)板、剝網(wǎng)板和輸出輥位置從前到后，針刺模塊設(shè)置在剝網(wǎng)板上方，針刺模塊包括主傳動輪、針刺梁、針板、刺針，刺針通過針板與針梁連接，主傳動輪與針梁連接，帶動刺針上下運(yùn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)針刺非織造產(chǎn)品的自動檢測克重及調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述的在線克重檢測模塊包括射線發(fā)射部件和射線接收部件，所述的數(shù)據(jù)控制模塊與射線發(fā)射裝置電連接，所述的射線接收部件和數(shù)據(jù)處理模塊點(diǎn)連接，射線發(fā)射部件和射線接收部件位于纖網(wǎng)的上下面處并與纖網(wǎng)垂直固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)針刺非織造產(chǎn)品的自動檢測克重及調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:還包括牽伸模塊，牽伸模塊與數(shù)據(jù)控制模塊連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)針刺非織造產(chǎn)品的自動檢測克重及調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述的在線克重檢測模塊將針刺非織造產(chǎn)品每個點(diǎn)的厚度信息及某一區(qū)域的平均克重信息傳輸?shù)綌?shù)據(jù)處理模塊中。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)針刺非織造產(chǎn)品的自動檢測克重及調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:還包括鋪網(wǎng)模塊，所述的鋪網(wǎng)模塊和牽伸模塊配合牽拉針刺非織造產(chǎn)品的過厚處。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)針刺非織造產(chǎn)品的自動檢測克重及調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述的牽伸模塊設(shè)置在鋪網(wǎng)模塊前端。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)針刺非織造產(chǎn)品的自動檢測克重及調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述的鋪網(wǎng)模塊兩部分分別設(shè)置在纖網(wǎng)的上下面。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)針刺非織造產(chǎn)品的自動檢測克重及調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述的鋪網(wǎng)模塊與數(shù)據(jù)控制模塊連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)針刺非織造產(chǎn)品的自動檢測克重及調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述的針刺模塊與數(shù)據(jù)控制模塊連接。10.根據(jù)權(quán)利要求5-8任意一項(xiàng)所述的一種生產(chǎn)針刺非織造產(chǎn)品的自動檢測克重及調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述的牽伸模塊設(shè)置在系統(tǒng)的前端，鋪網(wǎng)模塊設(shè)置在牽網(wǎng)的上下面。
【文檔編號】G05D5/03GK205664916SQ201620429163
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】周冠辰, 徐輝, 劉江峰
【申請人】安徽元琛環(huán)保科技股份有限公司