一種排除設(shè)備故障的三段分析法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種排除設(shè)備故障的三段分析法，包括如下步驟：將設(shè)備的故障分為三個(gè)部分：“輸入、處理、輸出”；把懷疑故障點(diǎn)的前一段控制路稱為“輸入”，懷疑故障點(diǎn)的設(shè)備稱為“處理”，懷疑故障點(diǎn)后稱之為“輸出”；將每一段分開檢查，驗(yàn)證懷疑點(diǎn)是否為故障點(diǎn)；根據(jù)上一步的檢測結(jié)果，如懷疑點(diǎn)是故障點(diǎn)，排除故障，重新運(yùn)行設(shè)備，觀察是否再次出現(xiàn)故障，如再次出現(xiàn)故障，將重復(fù)上述故障排除方法；如設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，則證明此次故障排除；如懷疑點(diǎn)不是故障點(diǎn)，則判斷出故障點(diǎn)在輸入端還是在輸出端；根據(jù)上一步所檢測出來的故障方向，重復(fù)上述故障排除方法，最終排除故障；本發(fā)明條理清晰，節(jié)約時(shí)間，便于問題的快速解決。
【專利說明】
一種排除設(shè)備故障的三段分析法
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001 ]本發(fā)明涉及一種排除設(shè)備故障的三段分析法。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，隨著我國工業(yè)化程度的逐步提升，工業(yè)化設(shè)備也在不斷增加，設(shè)備在使用過程中，由于會受到磨擦、外力、應(yīng)力及化學(xué)反應(yīng)等自然因素和人為作用的影響，設(shè)備會出現(xiàn)各種不同形式的故障而停機(jī)。一旦出現(xiàn)設(shè)備故障就需要技術(shù)人員“對癥下藥”，找到故障的發(fā)生原因，以便快速準(zhǔn)確的排除設(shè)備故障。首先，維修人員會先從設(shè)備的工作原理入手，檢查工作流程，然后通過故障情況再加上維修和操作經(jīng)驗(yàn)綜合分析可能出現(xiàn)的故障點(diǎn)。但不難看出這樣分析出來的故障點(diǎn)并不準(zhǔn)確，需要做進(jìn)一步的檢測以及數(shù)據(jù)采集才能確定故障點(diǎn)，并且費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，維修成本較高。
[0003]“一種排除設(shè)備故障的三段分析法”是總結(jié)多年的現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，針對維修專業(yè)基礎(chǔ)維修工作，通過不斷地完善而得出的一套行之有效的方法理論?！叭畏治龇ā本褪菍⒃O(shè)備的故障都可分為三個(gè)部分:“輸入、處理、輸出”；這里把懷疑故障點(diǎn)的前一段控制路(控制路既可以是流程，也可以是信號)稱為“輸入”，懷疑故障點(diǎn)的設(shè)備稱之為“處理”，懷疑故障點(diǎn)之后稱之為“輸出”;將每一段分開檢查，便于快速確認(rèn)故障點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明針對目前眾多工業(yè)設(shè)備維修現(xiàn)狀，提出一種準(zhǔn)確適用的排除設(shè)備故障的三段分析法。
[0005]本發(fā)明技術(shù)手段如下:
[0006]—種排除設(shè)備故障的三段分析法，包括如下步驟:
[0007]①將設(shè)備的故障都可分為三個(gè)部分:“輸入、處理、輸出”;
[0008]②把懷疑故障點(diǎn)的前一段控制路(這里的控制路既可以是流程，也可以是信號)稱為“輸入”，懷疑故障點(diǎn)的設(shè)備稱之為“處理”，懷疑故障點(diǎn)之后稱之為“輸出”;
[0009]③將每一段分開檢查，再次利用三段分析法與實(shí)際故障相結(jié)合，最終驗(yàn)證懷疑點(diǎn)是否為故障點(diǎn)；
[0010]④根據(jù)步驟③所述的檢測結(jié)果，如懷疑點(diǎn)是故障點(diǎn)，明確解決方案，并排除故障，重新運(yùn)行設(shè)備，觀察是否再次出現(xiàn)故障；
[0011]⑤如再次出現(xiàn)故障，將重復(fù)上述故障排除方法，確定最終的故障點(diǎn)，并排除故障；如設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，則證明此次故障排除。
[0012]⑥根據(jù)步驟③所述的檢測結(jié)果，如懷疑點(diǎn)不是故障點(diǎn)，則判斷出故障點(diǎn)在輸入端還是在輸出端；
[0013]⑦根據(jù)步驟⑥所述的檢測出來的故障方向，繼續(xù)重復(fù)上述故障排除方法，確定最終的故障點(diǎn)，并最終排除故障。
[0014]本發(fā)明提供的一種排除設(shè)備故障的三段分析法，根據(jù)現(xiàn)場多次的理論結(jié)合實(shí)際的故障判斷，該理論需要維修人員對設(shè)備(工藝)流程有一定的熟悉程度，具體可操作性較強(qiáng)，條理清晰，在現(xiàn)場即可一步步的進(jìn)行排查，節(jié)約時(shí)間，便于問題的快速解決。
【附圖說明】
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[0015]圖1是一種排除設(shè)備故障的三段分析法的流程圖；
[0016]圖2是根據(jù)本發(fā)明方法提供的一種具體實(shí)施例示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0017]如圖1所示的一種排除設(shè)備故障的三段分析法，包括如下步驟:
[0018]①將設(shè)備的故障都可分為三個(gè)部分:“輸入、處理、輸出”;
[0019]②把懷疑故障點(diǎn)的前一段控制路(這里的控制路既可以是流程，也可以是信號)稱為“輸入”，懷疑故障點(diǎn)的設(shè)備稱之為“處理”，懷疑故障點(diǎn)之后稱之為“輸出”;
[0020]③將每一段分開檢查，再次利用三段分析法與實(shí)際故障相結(jié)合，最終驗(yàn)證懷疑點(diǎn)是否為故障點(diǎn)；
[0021]④根據(jù)步驟③所述的檢測結(jié)果，如懷疑點(diǎn)是故障點(diǎn)，解明確決方案，并解決故障，重新運(yùn)行設(shè)備，觀察是否再次出現(xiàn)故障；
[0022]⑤如再次出現(xiàn)故障，將重復(fù)上述故障排除方法，確定最終的故障點(diǎn)，并排除故障；如設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，則證明此次故障排除。
[0023]⑥根據(jù)步驟③所述的檢測結(jié)果，如懷疑點(diǎn)不是故障點(diǎn)，則判斷出故障點(diǎn)在輸入端還是在輸出端；
[0024]⑦根據(jù)步驟⑥所述的檢測出來的故障方向，繼續(xù)重復(fù)上述故障排除方法，確定最終的故障點(diǎn)，并最終排除故障。
[0025]根據(jù)本發(fā)明提供的一種排除設(shè)備故障的三段分析法提供一種具體實(shí)施例如圖2，包括如下步驟:
[0026]圖2中工藝流程中的儲罐V-101壓力不穩(wěn)，實(shí)際故障為壓力調(diào)節(jié)閥PV-101的電/氣轉(zhuǎn)換器模塊故障作為一個(gè)實(shí)際案例進(jìn)行分析:
[0027]①根據(jù)故障現(xiàn)象，儲罐壓力不穩(wěn)，我們將上游流程看做是這個(gè)故障點(diǎn)輸入，V-101儲罐作為此故障點(diǎn)的處理單元，下游為輸出單元;分三個(gè)步驟進(jìn)行分析后得出故障點(diǎn)出現(xiàn)在輸出單元部分，即去往流程下游的部分(該部分通過對流程熟悉程度直接略過，此處主要提及對故障判斷的分析方法)；
[0028]②根據(jù)上一步的故障分析判斷后，再將去往下游部分分成三個(gè)部分，即儲罐V-101出口流程為“輸入”部分，壓力調(diào)節(jié)閥PV-101是“處理”單元，下游為該段的“輸出”部分。通過分段排查發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥PV-101動作不暢，再對該調(diào)節(jié)閥進(jìn)行故障分析；
[0029]③判斷出調(diào)節(jié)閥動作不暢的故障后，需要對故障點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證，再將調(diào)節(jié)閥動作分解成三個(gè)部分，即調(diào)節(jié)閥是流程控制的最終執(zhí)行設(shè)備，作為尾端即是“輸出”部分;該調(diào)節(jié)閥是由中控PCS系統(tǒng)發(fā)出的信號進(jìn)行控制，即“處理部分”，而壓力變送器PT-101則是該調(diào)節(jié)閥的“輸入”部分。由于我們?yōu)榱蓑?yàn)證是否是調(diào)節(jié)閥本身故障，可以直接檢測輸出端接收的信號是否正常(做一個(gè)輸入端到處理部分即最終輸出接線之間的回路測試即可)，該部分正常，即可判斷為調(diào)節(jié)閥的自身故障；
[0030]④在上一步驟中確認(rèn)中控PCS系統(tǒng)輸入到該調(diào)節(jié)閥的模擬量信號已確認(rèn)沒有問題后，對調(diào)節(jié)閥本身進(jìn)行“三段法”分析:可將儀表氣源至電/氣轉(zhuǎn)化器模塊部分作為“輸入”部分;電/氣轉(zhuǎn)換器控制模塊作為“處理”部分;氣缸驅(qū)動閥桿閥籠的動作為“輸出”部分；
[0031]首先，將“輸入”部分的儀表氣源的原因確認(rèn)并排除，然后，檢測電/氣轉(zhuǎn)換模塊的氣源輸出是否正常，由于已檢測PCS系統(tǒng)供給的模擬量信號正常，氣源供給也沒有問題，而電/氣轉(zhuǎn)換器輸出的氣源壓力與之無法對應(yīng)，則判斷為電/氣轉(zhuǎn)換器模塊故障，更換后，該壓力調(diào)節(jié)閥動作正常，也保證了流程儲罐v-101的壓力穩(wěn)定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種排除設(shè)備故障的三段分析法，其特征在于包括如下步驟: ①將設(shè)備的故障都可分為三個(gè)部分:“輸入、處理、輸出”; ②把懷疑故障點(diǎn)的前一段控制路(這里的控制路既可以是流程，也可以是信號)稱為“輸入”，懷疑故障點(diǎn)的設(shè)備稱之為“處理”，懷疑故障點(diǎn)之后稱之為“輸出”； ③將每一段分開檢查，再次利用三段分析法與實(shí)際故障相結(jié)合，最終驗(yàn)證懷疑點(diǎn)是否為故障點(diǎn)； ④根據(jù)步驟③所述的檢測結(jié)果，如懷疑點(diǎn)是故障點(diǎn)，明確解決方案，并排除故障，重新運(yùn)行設(shè)備，觀察是否再次出現(xiàn)故障； ⑤如再次出現(xiàn)故障，將重復(fù)上述故障排除方法，確定最終的故障點(diǎn)，并排除故障；如設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，則證明此次故障排除。 ⑥根據(jù)步驟③所述的檢測結(jié)果，如懷疑點(diǎn)不是故障點(diǎn)，則判斷出故障點(diǎn)在輸入端還是在輸出端； ⑦根據(jù)步驟⑥所述的檢測出來的故障方向，繼續(xù)重復(fù)上述故障排除方法，確定最終的故障點(diǎn)，并最終排除故障。
【文檔編號】G01M13/00GK106053033SQ201610308524
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】宋琦, 崔進(jìn), 林楊, 宋琨
【申請人】宋琦