一種中壓套管耐壓檢測工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及中壓開關(guān)電器領(lǐng)域，尤其是中壓套管耐壓檢測工裝。為解決現(xiàn)有氣箱式檢測工裝耗時長，檢測效率低的問題，本發(fā)明采用硅橡膠套置于絕緣底座上，套管放置于硅橡膠套內(nèi)，高壓發(fā)生器的高壓端通過導(dǎo)線連接到套管的導(dǎo)電銅棒，高壓發(fā)生器的地線端通過導(dǎo)線連接到套管的傳感器連接螺孔的技術(shù)方案。本發(fā)明取得了縮短了套管安裝時間，提高了檢測效率，同時保護(hù)了套管表面的有益效果。
【專利說明】
一種中壓套管耐壓檢測工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及中壓開關(guān)電器領(lǐng)域，尤其是中壓套管耐壓檢測工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]電力系統(tǒng)中，氣體絕緣開關(guān)設(shè)備得到了大量使用，特別是六氟化硫氣體絕緣開關(guān)設(shè)備已成為配電網(wǎng)的主力開關(guān)設(shè)備。六氟化硫氣體絕緣開關(guān)設(shè)備各部件的電氣性能關(guān)系產(chǎn)品的質(zhì)量和電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行。各部件在裝配前的耐壓檢測至關(guān)重要。目前，使用氣箱式檢測工裝，需要將套管對準(zhǔn)氣箱式檢測工裝上的4個固定螺釘并套進(jìn)去，再用4顆螺母擰緊，然后再連接測試高壓線和地線，最后啟動耐壓測試儀器，觀察是否有不合格報警。在現(xiàn)有方法中，單個套管的安裝耗時約4分鐘，檢測效率較低。有必要開發(fā)一些簡易工裝，提高耐壓檢測效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種中壓套管耐壓檢測工裝，解決現(xiàn)有氣箱式檢測工裝安裝套管耗時過長的問題。
[0004]為解決上述問題，本檢漏工裝的技術(shù)方案是:一種中壓套管耐壓檢測工裝，包括套管、絕緣底座、高壓發(fā)生器，硅橡膠套置于絕緣底座上，套管放置于硅橡膠套內(nèi)，高壓發(fā)生器的高壓端通過導(dǎo)線連接到套管的導(dǎo)電銅棒，高壓發(fā)生器的地線端通過導(dǎo)線連接到套管的傳感器連接螺孔。硅橡膠套為杯狀結(jié)構(gòu)，杯壁頂部呈錐體形與套管的密封槽配合，錐體頂部可以嵌入密封槽。硅橡膠套的硅橡膠內(nèi)腔的內(nèi)徑大于套管密封槽下方的環(huán)氧樹脂固化層的外徑。硅橡膠套的中心內(nèi)孔直徑大于導(dǎo)電銅棒外徑，小于套管密封槽下方的環(huán)氧樹脂固化層的外徑。硅橡膠套的中心內(nèi)孔的頂部至硅橡膠套頂部的距離與套管密封槽下方的環(huán)氧樹脂固化層的高度相同。
[0005]采用上述措施的本發(fā)明的有益效果:1、硅橡膠套具有柔性和絕緣性能，套管放入硅橡膠套中即可固定，節(jié)省了現(xiàn)有技術(shù)方案中使用螺母固定的時間，同時緩沖套管放入時的動能，避免了套管的碰撞和表面刮花。2、本工裝結(jié)構(gòu)簡單、高效，與現(xiàn)有工裝相比，可以節(jié)約50%以上的工時。
【附圖說明】
[0006]
圖1、套管耐壓檢測示意圖圖2、硅橡膠套和套管安裝后的剖面圖
附圖標(biāo)記說明:1、硅橡膠套，2、套管、3、帶電傳感器，4、傳感器連接螺孔，5、導(dǎo)電銅棒，
6、硅橡膠套內(nèi)腔，7、硅橡膠套中心內(nèi)孔，8、環(huán)氧樹脂固化層，9、密封槽，10、絕緣底座，11、高壓發(fā)生器。
【具體實施方式】
[0007]
以下結(jié)合附圖1、附圖2和實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0008]—種中壓套管耐壓檢測工裝，包括套管2、絕緣底座10、高壓發(fā)生器11，硅橡膠套I置于絕緣底座10上，套管2放置于硅橡膠套I內(nèi)，高壓發(fā)生器11的高壓端通過導(dǎo)線連接到套管2的導(dǎo)電銅棒5，高壓發(fā)生器11的地線端通過導(dǎo)線連接到套管2的傳感器連接螺孔4。硅橡膠套I為杯狀結(jié)構(gòu)，杯壁頂部呈錐體形與套管的密封槽9配合，錐體頂部可以嵌入密封槽9。硅橡膠套I的硅橡膠內(nèi)腔6的內(nèi)徑大于套管2密封槽9下方的環(huán)氧樹脂固化層8的外徑。硅橡膠套I的中心內(nèi)孔直徑大于導(dǎo)電銅棒5外徑，小于套管2密封槽9下方的環(huán)氧樹脂固化層的外徑。硅橡膠套I的中心內(nèi)孔的頂部至硅橡膠套2頂部的距離與套管密封槽9下方的環(huán)氧樹脂固化層8的高度相同。
[0009]實施例1:
如圖1所示，絕緣底座10上面10個硅橡膠套I等間隔排成I行，每個硅橡膠套I上面有I個套管2，套管2的導(dǎo)電棒5端面有金屬夾，金屬夾尾部有導(dǎo)線串聯(lián)在一起，中間第4或第5個金屬夾還有導(dǎo)線與高壓發(fā)生器11的高壓端連接，所述的導(dǎo)線繃直，不能下垂且與絕緣底座和地面距離大于300毫米。每個套管2的傳感器連接螺孔4內(nèi)插有彈性導(dǎo)電插針，彈性導(dǎo)電插針尾部焊接有導(dǎo)線并串聯(lián)在一起與高壓發(fā)生器11的接地端導(dǎo)通。
[0010]如圖2所示，硅橡膠套I由絕緣硅橡膠經(jīng)模具熱固化加工得到，絕緣硅橡膠硬度40±5shA(肖氏硬度)。硅橡膠套I為杯狀結(jié)構(gòu)，杯壁頂部呈錐體形與套管的密封槽9配合，杯壁頂部端面內(nèi)徑71.6毫米、厚度6.2毫米，杯壁厚度30毫米，硅橡膠套I高74.5毫米。硅橡膠套I的中心內(nèi)孔直徑28毫米，中心內(nèi)孔頂部端面與杯壁頂部端面距離53毫米。套管2的導(dǎo)電銅棒
5外徑25毫米，長176毫米。套管2密封槽9內(nèi)徑71.6毫米，槽寬6.2毫米。套管2密封槽端面至下方端面距離53毫米。為了提高套管的絕緣性能，降低局部放電量，延長套管的使用壽命，套管2的導(dǎo)電銅棒5的兩端據(jù)端面10-13毫米處開有4條凹槽。導(dǎo)電銅棒5除端面外，表面進(jìn)行噴砂處理和采用超聲波清潔。采用上述措施后，套管2的導(dǎo)電銅棒5與環(huán)氧樹脂的結(jié)合更緊密，提高了環(huán)氧樹脂的絕緣能力。采用金屬夾和彈性導(dǎo)電插針連接高壓端和接地端，實現(xiàn)了快速連接，與采用螺栓連接相比，節(jié)約了操作時間。絕緣硅橡膠硬度40±5shA(肖氏硬度)的選擇解決了套管的支撐問題，同時硅橡的韌性可以緩沖套管放入時的沖擊，保護(hù)套管。硅橡膠套I中心內(nèi)孔外環(huán)硅橡膠和杯壁硅橡膠與套管密封設(shè)計，避免了導(dǎo)電銅棒5的端面與傳感器連接螺孔4間的放電問題。同時起到加強(qiáng)支撐套管的作用。
[0011]采用本實施例的技術(shù)方案，還可以在絕緣底座10上增加I組(10個套管)或2組套管同時檢測。采用本技術(shù)方案相對于現(xiàn)有的氣箱式檢測工裝，減少了套管安裝時間和導(dǎo)線連接時間，節(jié)約了檢測時間，提高了檢驗效率。
【主權(quán)項】
1.一種中壓套管耐壓檢測工裝，包括套管(2)、絕緣底座(10)、高壓發(fā)生器(11)，硅橡膠套(I)置于絕緣底座(10)上，套管(2)放置于硅橡膠套(I)內(nèi)，高壓發(fā)生器(11)的高壓端通過導(dǎo)線連接到套管(2)的導(dǎo)電銅棒(5)，高壓發(fā)生器(11)的地線端通過導(dǎo)線連接到套管(2)的傳感器連接螺孔(4)，其特征在于:硅橡膠套(I)為杯狀結(jié)構(gòu)，杯壁頂部呈錐體形與套管的密封槽(9)配合，錐體頂部可以嵌入密封槽(9);硅橡膠套(I)的硅橡膠內(nèi)腔(6)的內(nèi)徑大于套管(2)密封槽(9)下方的環(huán)氧樹脂固化層(8)的外徑;硅橡膠套(I)的中心內(nèi)孔直徑大于導(dǎo)電銅棒(5)外徑，小于套管(2)密封槽(9)下方的環(huán)氧樹脂固化層的外徑;硅橡膠套(I)的中心內(nèi)孔的頂部至硅橡膠套(2)頂部的距離與套管密封槽(9)下方的環(huán)氧樹脂固化層(8)的高度相同。2.如權(quán)利要求1所述一種中壓套管耐壓檢測工裝，其特征在于:套管(2)的導(dǎo)電棒(5)端面有金屬夾，金屬夾尾部有導(dǎo)線;套管(2)的傳感器連接螺孔(4)內(nèi)插有彈性導(dǎo)電插針，彈性導(dǎo)電插針尾部焊接有導(dǎo)線；套管(2)的導(dǎo)電銅棒(5)的兩端據(jù)端面10-13毫米處開有4條凹槽。3.如權(quán)利要求1所述一種中壓套管耐壓檢測工裝，其特征在于:硅橡膠套(I)由絕緣硅橡膠經(jīng)模具熱固化加工得到，絕緣硅橡膠肖氏硬度40 土 5shA。
【文檔編號】G01R31/12GK105866643SQ201610310653
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】龐其宏, 張剛英, 陳德順, 梁強(qiáng)
【申請人】廣西銀河迪康電氣有限公司