用于互感器檢定線的互感器貼標標簽粘合力檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粘合力檢測裝置，尤其是涉及一種用于電力系統(tǒng)互感器全自動檢定流水線的互感器貼標標簽粘合力檢測裝置。
【背景技術】
[0002]互感器是電力系統(tǒng)的計量器件，對其檢定的工作量很大，為了節(jié)省人力，提高檢定精度和效率，國家電網推廣互感器全自動檢定線的應用。在自動檢定線上，系統(tǒng)檢定互感器的外觀、耐壓、誤差等項目，最后在互感器側面進行貼標(合格或不合格標簽)。
[0003]為了適應全自動化檢定，互感器安裝在通用托盤上，托盤載著互感器在輸送線上被運送到各個檢定工位。不同型號互感器的外形尺寸有所不同，其中互感器的長度分為100、144和164毫米三種尺寸，即需要貼標的側面距離互感器中心的距離分別為50、72、82毫米。輸送到在線打標工位時，小尺寸互感器的側面距離貼標機較遠;而大尺寸互感器的側面距離貼標機較近。自動貼標機有“壓標”和“吹標”兩種方式。調試貼標機時，最小尺寸互感器采用“吹標”方式，即貼標機伸出的標掌不碰觸互感器的貼標面；另外兩種較大尺寸的互感器采用“壓標”方式，即貼標機伸出的標掌輕微撞擊互感器的貼標面。尺寸的不同、貼標方式的不同都會影響貼標標簽的可靠性，除此之外，還有其它因素影響貼標標簽的可靠性。因此，需要對貼標標簽的粘合力進行檢測。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種粘合力測量精度高的用于互感器檢定線的互感器貼標標簽粘合力檢測裝置。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0006]—種用于互感器檢定線的互感器貼標標簽粘合力檢測裝置，對貼于待檢互感器上的貼標標簽的粘合力進行測量，包括真空吸盤、導管、基礎支架和彈簧，所述導管通過基礎支架上的通孔穿過基礎支架，并于通孔內滑動，導管穿出基礎支架的一端與真空吸盤連接，所述彈簧套設于導管穿出基礎支架的另一端，所述彈簧內徑大于所述通孔的內徑，所述導管上套設彈簧的一端設有一用于限制彈簧位置的突環(huán)；
[0007]進行粘合力測量時，真空吸盤與待檢互感器上的貼標標簽吸合，拉動待檢互感器，導管在通孔內軸向移動，彈簧壓縮，根據(jù)彈簧壓縮量獲得貼標標簽的粘合力。
[0008]所述基礎支架包括L型底座和一體化設置于L型底座上的立柱，所述通過設置于立柱上。
[0009]所述L型底座包括一體化設置的底板和側立面，進行粘合力測量時，所述待檢互感器于底板上滑動。
[0010]所述導管與通孔為間隙配合。
[0011]所述基礎支架上設有用于量測彈簧壓縮量的直尺。
[0012]所述直尺與彈簧壓縮方向平行。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0014]1、本發(fā)明采用真空吸盤，由于貼標標簽與真空吸盤吸合的瞬間，在氣流負壓的作用下，吸盤主動貼合標簽，在反方向拉動互感器時，沒有壓實標簽的作用，所測得的標簽粘合力是真實的，粘合力測量精度高。
[0015]2、本發(fā)明可在基礎支架上設置一直尺，直接測量彈簧的變形量，快速換算出最大拉力，進而獲得標簽粘合力。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。本實施例以本發(fā)明技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0019]如圖1-2所示，本實施例提供一種用于互感器檢定線的互感器貼標標簽粘合力檢測裝置，對貼于待檢互感器上的貼標標簽1的粘合力進行測量，用于檢驗互感器貼標標簽的可靠性，包括真空吸盤2、導管3、基礎支架4和彈簧6，導管3通過基礎支架4上的通孔穿過基礎支架4，導管3與通孔為間隙配合，可于通孔內自由滑動，導管3穿出基礎支架4的一端與真空吸盤2連接，彈簧6套設于導管3穿出基礎支架4的另一端，彈簧6內徑大于通孔的內徑，導管3上套設彈簧6的一端設有一用于限制彈簧6位置的突環(huán)31。
[0020]基礎支架4上設有用于量測彈簧6壓縮量的直尺5，直尺5與彈簧6壓縮方向平行，可方便測量彈簧6的壓縮量。
[0021 ]基礎支架4包括L型底座和一體化設置于L型底座上的立柱，通過設置于立柱上。L型底座包括一體化設置的底板和側立面，進行粘合力測量時，待檢互感器于底板上滑動，作為待檢互感器的導向，保證待檢互感器上的貼標標簽1與真空吸盤2的吸盤口平行。
[0022]進行粘合力測量時，首先將貼有貼標標簽1的待檢互感器放置于基礎支架4的底板上，推動待檢互感器，貼標標簽1對準真空吸盤2并慢慢靠近真空吸盤2，真空吸盤2和導管3中的空氣一直在流動，當貼標標簽1與真空吸盤2間隙很小時，間隙中的氣流流速增大，形成負壓，此時待檢互感器停止移動。真空吸盤2和導管3在負壓的作用下，微微壓縮彈簧6并移動，真空吸盤2主動貼近貼標標簽1并吸合。然后反方向拉動待檢互感器，真空吸盤2和導管3跟隨移動，繼續(xù)壓縮彈簧6，直至貼標標簽1脫落或超過真空吸盤2的最大吸力，真空吸盤2與標簽分離。記下彈簧6的最大變形量，根據(jù)彈簧6的倔強系數(shù)換算出最大拉力，獲得貼標標簽的粘合力。
【主權項】
1.一種用于互感器檢定線的互感器貼標標簽粘合力檢測裝置，對貼于待檢互感器上的貼標標簽(1)的粘合力進行測量，其特征在于，包括真空吸盤(2)、導管(3)、基礎支架(4)和彈簧(6)，所述導管(3)通過基礎支架(4)上的通孔穿過基礎支架(4)，并于通孔內滑動，導管(3)穿出基礎支架(4)的一端與真空吸盤(2)連接，所述彈簧(6)套設于導管(3)穿出基礎支架(4)的另一端，所述彈簧(6)內徑大于所述通孔的內徑，所述導管(3)上套設彈簧(6)的一端設有一用于限制彈簧(6)位置的突環(huán)(31); 進行粘合力測量時，真空吸盤(2)與待檢互感器上的貼標標簽(1)吸合，拉動待檢互感器，導管(3)在通孔內軸向移動，彈簧(6)壓縮，根據(jù)彈簧(6)壓縮量獲得貼標標簽的粘合力。2.根據(jù)權利要求1所述的用于互感器檢定線的互感器貼標標簽粘合力檢測裝置，其特征在于，所述基礎支架(4)包括L型底座和一體化設置于L型底座上的立柱，所述通過設置于立柱上。3.根據(jù)權利要求2所述的用于互感器檢定線的互感器貼標標簽粘合力檢測裝置，其特征在于，所述L型底座包括一體化設置的底板和側立面，進行粘合力測量時，所述待檢互感器于底板上滑動。4.根據(jù)權利要求1或2所述的用于互感器檢定線的互感器貼標標簽粘合力檢測裝置，其特征在于，所述導管(3)與通孔為間隙配合。5.根據(jù)權利要求1所述的用于互感器檢定線的互感器貼標標簽粘合力檢測裝置，其特征在于，所述基礎支架(4)上設有用于量測彈簧(6)壓縮量的直尺(5)。6.根據(jù)權利要求5所述的用于互感器檢定線的互感器貼標標簽粘合力檢測裝置，其特征在于，所述直尺(5)與彈簧(6)壓縮方向平行。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于互感器檢定線的互感器貼標標簽粘合力檢測裝置，對貼于待檢互感器上的貼標標簽的粘合力進行測量，包括真空吸盤、導管、基礎支架和彈簧，所述導管通過基礎支架上的通孔穿過基礎支架，并于通孔內滑動，導管穿出基礎支架的一端與真空吸盤連接，所述彈簧套設于導管穿出基礎支架的另一端，所述彈簧內徑大于所述通孔的內徑，所述導管上套設彈簧的一端設有一用于限制彈簧位置的突環(huán)；進行粘合力測量時，真空吸盤與待檢互感器上的貼標標簽吸合，拉動待檢互感器，導管在通孔內軸向移動，彈簧壓縮，根據(jù)彈簧壓縮量獲得貼標標簽的粘合力。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有粘合力測量精度高等優(yōu)點。
【IPC分類】G01N19/04
【公開號】CN105466849
【申請?zhí)枴緾N201510800931
【發(fā)明人】莊葛巍, 張曉穎, 陳海賓, 張靜月, 申娟, 馮正奎, 張維平, 鐘宏賓
【申請人】國網上海市電力公司, 華東電力試驗研究院有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月19日