超聲波熱量表的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及計(jì)量技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超聲波熱量表。
【背景技術(shù)】
[0002]超聲波熱量表是一種利用超聲波來測量流體(即熱載體，如水等)流量，并可以計(jì)算出流體在流經(jīng)熱交換系統(tǒng)過程中所釋放的熱量或者吸收的熱量的儀表。
[0003]目前，超聲波熱量表通常主要包括:超聲波熱量表表體、換能器、反射鏡、測量管、溫度傳感器以及計(jì)算器等部件；其中，測量管設(shè)置于超聲波熱量表表體內(nèi)腔中，從而測量管內(nèi)腔和超聲波熱量表表體內(nèi)腔共同形成流體通道，即超聲波熱量表表體和測量管共同決定了流體的流動(dòng)狀態(tài)。
[0004]發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過程中發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有的超聲波熱量表通常采用定位銷以及O型圈對(duì)位于超聲波熱量表表體內(nèi)腔中的測量管進(jìn)行定位以及密封，不但裝配過程復(fù)雜，而且需要人工裝配完成；另外，超聲波熱量表的量產(chǎn)以及人工裝配測量管的操作會(huì)對(duì)超聲波熱量表表間計(jì)量的一致性產(chǎn)生不良影響；還有，由于測量管通常為注塑件，因此，測量管往往會(huì)不可避免的存在拔模角度，而測量管的拔模角度會(huì)導(dǎo)致測量管內(nèi)的流體的流速分布不均勻，從而影響了流體在流體通道內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，而流體的流動(dòng)狀態(tài)會(huì)對(duì)超聲波熱量表的計(jì)量精度以及計(jì)量穩(wěn)定性產(chǎn)生較大的影響；另外，超聲波熱量表的來流的流動(dòng)狀態(tài)也會(huì)對(duì)流體在流體通道內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)產(chǎn)生不良影響；因此，現(xiàn)有的超聲波熱量表在裝配性能、計(jì)量精度以及計(jì)量穩(wěn)定性等方面有待于進(jìn)一步提尚。
[0005]有鑒于上述現(xiàn)有的超聲波熱量表存在的問題，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)以及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的超聲波熱量表，能夠解決現(xiàn)有的超聲波熱量表存在的技術(shù)問題，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究和設(shè)計(jì)，經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，解決現(xiàn)有超聲波熱量表存在的問題，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的超聲波熱量表，所要解決的技術(shù)問題包括:盡可能的簡化裝配過程，并減少人工裝配操作，盡可能的避免對(duì)流體通道中的流體的流動(dòng)狀態(tài)產(chǎn)生不良影響，以提高超聲波熱量表的計(jì)量精度以及計(jì)量穩(wěn)定性。
[0007]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題可采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0008]依據(jù)本發(fā)明提出的一種超聲波熱量表，主要包括:所述超聲波熱量表表體具有內(nèi)腔；所述測量管具有內(nèi)腔，所述測量管設(shè)置于所述超聲波熱量表表體內(nèi)腔中，且所述測量管和超聲波熱量表表體之間過盈配合；所述測量管內(nèi)腔與所述超聲波熱量表表體內(nèi)腔共同形成流體通道，且所述流體通道在所述測量管與超聲波熱量表表體的銜接處呈流線型。
[0009]本發(fā)明的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0010]較佳的，前述的超聲波熱量表，其中所述超聲波熱量表表體內(nèi)腔中設(shè)置有第一凸臺(tái)，所述測量管一側(cè)的端面與所述第一凸臺(tái)抵接。
[0011]較佳的，前述的超聲波熱量表，其中所述第一凸臺(tái)包括:至少一個(gè)凸塊，且所述凸塊的最高點(diǎn)不突出于所述測量管的內(nèi)壁。
[0012]較佳的，前述的超聲波熱量表，其中所述第一凸臺(tái)包括:圓環(huán)狀第一凸臺(tái)，且所述測量管一側(cè)的端面的內(nèi)徑與所述圓環(huán)狀第一凸臺(tái)的內(nèi)徑相同。
[0013]較佳的，前述的超聲波熱量表，其中所述流體通道在所述測量管與第一凸臺(tái)的銜接處呈流線型。
[0014]較佳的，前述的超聲波熱量表，其中所述超聲波熱量表還包括:整流環(huán)，設(shè)置于所述超聲波熱量表表體的流體入口處的內(nèi)腔中。
[0015]較佳的，前述的超聲波熱量表，其中所述整流環(huán)和超聲波熱量表表體之間過盈配入口 ο
[0016]較佳的，前述的超聲波熱量表，其中所述超聲波熱量表表體內(nèi)腔中設(shè)置有第二凸臺(tái)，所述整流環(huán)一側(cè)的端面與所述第二凸臺(tái)抵接。
[0017]較佳的，前述的超聲波熱量表，其中所述測量管的公稱直徑為25暈米。
[0018]較佳的，前述的超聲波熱量表，其中所述測量管的公稱直徑為20毫米。
[0019]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的超聲波熱量表至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:本發(fā)明通過使測量管和超聲波熱量表表體之間采用過盈配合，使測量管被緊密的固定在超聲波熱量表表體內(nèi)腔中，可以避免后期的人工裝配操作；通過使由超聲波熱量表表體內(nèi)腔和測量管內(nèi)腔形成的流體通道在測量管與超聲波熱量表表體銜接處呈流線型，如通過對(duì)超聲波熱量表表體和與其過盈配合的測量管進(jìn)行一體式機(jī)加工而獲得流線型的流體通道，不但可以避免測量管的拔模角度對(duì)流體在流體通道內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)的不良影響，而且還可以避免超聲波熱量表的量產(chǎn)對(duì)表間計(jì)量一致性的不良影響；本發(fā)明通過在超聲波熱量表表體中安裝整流環(huán)，可以有效改善超聲波熱量表的來流的流動(dòng)狀態(tài)；從而本發(fā)明提供的超聲波熱量表具有易于裝配、計(jì)量精度高以及計(jì)量穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。
[0020]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征以及優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的一個(gè)超聲波熱量表的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖2為圖1的A-A剖面示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明的另一個(gè)超聲波熱量表的立體不意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明的另一個(gè)超聲波熱量表的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖5為圖4的B-B剖面示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]I超聲波熱量表表體；2反射鏡；
[0028]3測量管；4圓環(huán)狀第一凸臺(tái)；
[0029]5整流環(huán)6圓環(huán)狀第二凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的超聲波熱量表的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0031]本發(fā)明的超聲波熱量表的結(jié)構(gòu)如圖1-圖5所示。
[0032]在圖1-圖5中，本發(fā)明的超聲波熱量表主要包括:超聲波熱量表表體1、換能器(圖中未示出)、反射鏡2、測量管3、溫度傳感器(圖中未示出)、計(jì)算器(圖中未示出)以及整流環(huán)5等部件。由于本發(fā)明主要是對(duì)超聲波熱量表表體I和測量管3進(jìn)行了改進(jìn)，并可以在超聲波熱量表中增設(shè)整流環(huán)5，因此，下面主要對(duì)超聲波熱量表表體1、測量管3以及整流環(huán)5分別進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0033]本發(fā)明中的超聲波熱量表表體I具有內(nèi)腔，從而使超聲波熱量表為流體提供了流動(dòng)空間。
[0034]測量管3(如公稱直徑為20 _米的測量管或者公稱直徑為25 _米的測量管等)同樣具有內(nèi)腔，以便于流體流經(jīng)測量管3。
[0035]測量管3設(shè)置于超聲波熱量表表體I內(nèi)腔中，且測量管3和超聲波熱量表表體I之間過盈配合，即測量管3的外徑應(yīng)略大于超聲波熱量表表體I的內(nèi)徑，從而在將測量管3從超聲波熱量表表體I的一側(cè)開口(如表體的流體入口)插入超聲波熱量表表體I內(nèi)腔中時(shí)，測量管3被緊密牢固的設(shè)置于超聲波熱量表表體I內(nèi)腔中。本發(fā)明通過使測量管3和超聲波熱量表表體I之間過盈配合，可以避免后續(xù)對(duì)測量管3的人工裝配操作。
[0036]設(shè)置于超聲波熱量表表體I內(nèi)腔中的測量管3與超聲波熱量表表體I 一起為流體形成流體通道，即測量管3內(nèi)腔和超聲波熱量表表體I內(nèi)腔共同形成流體通道，使流體可以在測量管3的內(nèi)腔與超聲波熱量表表體I的內(nèi)腔共同界定出的空間中流動(dòng)。該流體通道在測量管3與超聲波熱量表表體I的銜接處呈流線型，也就是說，該流體通道至少在測量管3與超聲波熱量表表體I的銜接處為流線型流體通道；換而言之，本發(fā)明中由測量管3內(nèi)腔與超聲波熱量表表體I內(nèi)腔所形成的流體通道可以整體呈流線型，也可以部分呈流線型。
[0037]由于本發(fā)明由測量管3內(nèi)腔與超聲波熱量表表體I內(nèi)腔所形成的流體通道至少在測量管3與超聲波熱量表表體I的銜接處為流線型流體通道，因此，本發(fā)明有效避免了設(shè)置于超聲波熱量表表體I中的測量管3的拔模角度對(duì)流體在流體通道內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)的不良影響，且流線型流體通道的設(shè)計(jì)有助于降低流體在流動(dòng)過程中的局部壓力損失。
[0038]由于本發(fā)明的測量管3與超聲波熱量表表體I之間過盈配合，因此，本發(fā)明可以對(duì)超聲波熱量表表體I以及緊密牢固的設(shè)置于超聲波熱量表表體I內(nèi)腔中的測量管3進(jìn)行一體式機(jī)加工，以使超聲波熱量表具有上述流線型流體通道，從而可以有效避免超聲波熱量表的量產(chǎn)對(duì)表間計(jì)量一致性的不良影響。
[0039]本發(fā)明可以在超聲波熱量表表體I內(nèi)腔中設(shè)置第一凸臺(tái)，該第一凸臺(tái)主要用于限定測量管3在超聲波熱量表表體I內(nèi)腔中的位置(即測量管3的插入深度)，也就是說，在將測量管3從超聲波熱