本技術(shù)涉及配頁機設(shè)備，具體為配頁機紙張測厚裝置。

背景技術(shù)：

1、配頁機是一種用于印刷和裝訂的設(shè)備，它可以將印刷好的紙張按照特定的順序和格式進行裝訂，以制作成冊的成品。配頁機通常包括自動進紙、調(diào)整紙張位置、裝訂和切割等功能，可以大大提高印刷品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。配頁機廣泛應(yīng)用于印刷廠、出版社和辦公室等場合，配頁機通常會配備紙張測厚裝置，用于測量紙張的厚度，以便在印刷或裝訂時進行調(diào)整。測量紙張厚度的裝置通常會位于進紙部分或者印刷部分的上游位置，當紙張在進行測厚操作時，通常采取人工測厚或機械測厚的方式進行紙張測厚處理，采取人工對紙張測厚處理時，需要借助相應(yīng)的測厚工具完成紙張測厚操作，過程中較為麻煩，且繁瑣，人工效率也較為低下，采取機械對紙張測厚處理，不能對紙張在測厚過程中，有效壓緊處理，容易導致紙張受到測厚裝置的影響下產(chǎn)生位置偏移的情況發(fā)生，一方面影響到下一環(huán)節(jié)的操作，另一方面紙張出現(xiàn)偏移現(xiàn)象也會影響到測厚數(shù)據(jù)的準確性，進而降低了配頁機紙張測厚裝置的使用效果，也直接影響了配頁機紙張測厚裝置對紙張測厚數(shù)據(jù)的準確性及效率。

2、因此需要研發(fā)配頁機紙張測厚裝置很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供配頁機紙張測厚裝置，通過設(shè)有壓板和測厚組件，將壓板由連桿安裝固定在u型架的底部中心位置，并將u型架由移動板固定在操作架上的氣缸輸出端處，使需要測厚處理的紙張，由輸送帶輸送至u型架的正下方，再由氣缸驅(qū)動壓板對紙張采取壓緊處理，盡量避免紙張在測厚過程中出現(xiàn)位置偏移的情況發(fā)生，通過將測厚組件安裝在u型架的底部兩側(cè)，并利用測厚組件具有壓力及刻度顯示的兩組不同測厚方式，使根據(jù)測厚組件受到的紙張厚度的壓力，分析出相應(yīng)的厚度，刻度方式可直觀的測出紙張的厚度，兩種不同的測厚方式，保障紙張測出的厚度數(shù)據(jù)準確性，有效的對配頁機紙張測厚裝置提高了使用效果，也直接的對配頁機紙張測厚裝置提高了數(shù)據(jù)的準確性及測厚效率，以解決上述背景技術(shù)中提出配頁機紙張測厚裝置效果差而影響到數(shù)據(jù)準確性及測厚效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：配頁機紙張測厚裝置，包括操作架，所述操作架的頂部兩側(cè)均安裝有氣缸，所述氣缸上的輸出端安裝有移動板，所述移動板的底部安裝有u型架，所述u型架的下表面兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述u型架的內(nèi)部安裝有測厚組件；

3、所述測厚組件包括電機，所述電機上的輸出軸通過聯(lián)軸器與左右螺紋桿的一端固定連接。

4、優(yōu)選的，所述操作架的內(nèi)部下方安裝有操作臺，所述操作臺的頂部安裝有輸送帶，所述輸送帶的頂部均設(shè)置有紙張。

5、優(yōu)選的，所述u型架的底部兩側(cè)均安裝有連桿，所述連桿的底端安裝有壓板。

6、優(yōu)選的，所述電機安裝在u型架的一側(cè)外壁上，所述左右螺紋桿的外壁兩側(cè)均安裝有移動塊，所述移動塊的表面中心位置開設(shè)有螺紋孔。

7、優(yōu)選的，所述螺紋孔的內(nèi)壁與左右螺紋桿的外壁螺紋連接，所述移動塊的底部安裝有工型座。

8、優(yōu)選的，所述工型座的外壁與滑槽的內(nèi)壁滑動連接，所述工型座的底部安裝有立柱，所述立柱的底端安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的外壁與立柱的內(nèi)部滑動連接。

9、優(yōu)選的，所述伸縮桿的底端安裝有壓輥，所述立柱的內(nèi)部頂端設(shè)置有彈簧，所述伸縮桿的頂端安裝有壓力傳感器。

10、優(yōu)選的，所述伸縮桿的外壁上設(shè)置有刻度，所述立柱的一側(cè)外壁上安裝有固定板，所述固定板的底部一側(cè)安裝有識別攝像頭。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

12、通過設(shè)有壓板和測厚組件，將壓板由連桿安裝固定在u型架的底部中心位置，并將u型架由移動板固定在操作架上的氣缸輸出端處，使需要測厚處理的紙張，由輸送帶輸送至u型架的正下方，再由氣缸驅(qū)動壓板對紙張采取壓緊處理，盡量避免紙張在測厚過程中出現(xiàn)位置偏移的情況發(fā)生，通過將測厚組件安裝在u型架的底部兩側(cè)，并利用測厚組件具有壓力及刻度顯示的兩組不同測厚方式，使根據(jù)測厚組件受到的紙張厚度的壓力，分析出相應(yīng)的厚度，刻度方式可直觀的測出紙張的厚度，兩種不同的測厚方式，保障紙張測出的厚度數(shù)據(jù)準確性，有效的對配頁機紙張測厚裝置提高了使用效果，也直接的對配頁機紙張測厚裝置提高了數(shù)據(jù)的準確性及測厚效率。

技術(shù)特征：

1.配頁機紙張測厚裝置，包括操作架(1)，所述操作架(1)的頂部兩側(cè)均安裝有氣缸(2)，所述氣缸(2)上的輸出端安裝有移動板(201)，所述移動板(201)的底部安裝有u型架(3)，所述u型架(3)的下表面兩側(cè)均開設(shè)有滑槽(301)，其特征在于：所述u型架(3)的內(nèi)部安裝有測厚組件(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配頁機紙張測厚裝置，其特征在于：所述操作架(1)的內(nèi)部下方安裝有操作臺(101)，所述操作臺(101)的頂部安裝有輸送帶(102)，所述輸送帶(102)的頂部均設(shè)置有紙張(103)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配頁機紙張測厚裝置，其特征在于：所述u型架(3)的底部兩側(cè)均安裝有連桿(302)，所述連桿(302)的底端安裝有壓板(303)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配頁機紙張測厚裝置，其特征在于：所述電機(401)安裝在u型架(3)的一側(cè)外壁上，所述左右螺紋桿(402)的外壁兩側(cè)均安裝有移動塊(403)，所述移動塊(403)的表面中心位置開設(shè)有螺紋孔(404)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配頁機紙張測厚裝置，其特征在于：所述螺紋孔(404)的內(nèi)壁與左右螺紋桿(402)的外壁螺紋連接，所述移動塊(403)的底部安裝有工型座(405)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的配頁機紙張測厚裝置，其特征在于：所述工型座(405)的外壁與滑槽(301)的內(nèi)壁滑動連接，所述工型座(405)的底部安裝有立柱(406)，所述立柱(406)的底端安裝有伸縮桿(407)，所述伸縮桿(407)的外壁與立柱(406)的內(nèi)部滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的配頁機紙張測厚裝置，其特征在于：所述伸縮桿(407)的底端安裝有壓輥(408)，所述立柱(406)的內(nèi)部頂端設(shè)置有彈簧(409)，所述伸縮桿(407)的頂端安裝有壓力傳感器(410)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的配頁機紙張測厚裝置，其特征在于：所述伸縮桿(407)的外壁上設(shè)置有刻度(411)，所述立柱(406)的一側(cè)外壁上安裝有固定板(412)，所述固定板(412)的底部一側(cè)安裝有識別攝像頭(413)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了配頁機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的配頁機紙張測厚裝置，其結(jié)構(gòu)合理，本技術(shù)通過設(shè)有壓板和測厚組件，將壓板由連桿安裝固定在U型架的底部中心位置，并將U型架由移動板固定在操作架上的氣缸輸出端處，使需要測厚處理的紙張，由輸送帶輸送至U型架的正下方，再由氣缸驅(qū)動壓板對紙張采取壓緊處理，盡量避免紙張在測厚過程中出現(xiàn)位置偏移的情況發(fā)生，通過將測厚組件安裝在U型架的底部兩側(cè)，并利用測厚組件具有壓力及刻度顯示的兩組不同測厚方式，使根據(jù)測厚組件受到的紙張厚度的壓力，分析出相應(yīng)的厚度，刻度方式可直觀的測出紙張的厚度，兩種不同的測厚方式，保障紙張測出的厚度數(shù)據(jù)準確性。

技術(shù)研發(fā)人員：戚統(tǒng)生
受保護的技術(shù)使用者：上海燁宇機電設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/10/21