本發(fā)明涉及檢測工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子檢測工裝。

背景技術(shù)：

目前純電動(dòng)車異常熱門，促進(jìn)了新能源車用驅(qū)動(dòng)電機(jī)的發(fā)展，由于永磁同步電機(jī)具有功率大、效率高、噪音小、轉(zhuǎn)速高和易控制的優(yōu)點(diǎn)，已成為新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主流。

永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子上裝有磁鋼，來替代傳統(tǒng)電機(jī)的繞組。為了降低電機(jī)噪音和磁鋼渦流損耗，轉(zhuǎn)子均采用分段結(jié)構(gòu)，即在整個(gè)轉(zhuǎn)子硅鋼片的軸向方向上，有多塊轉(zhuǎn)子磁鋼。磁鋼的裝配是否正確直接關(guān)系到電機(jī)的性能。目前磁鋼的裝配主要靠人工手動(dòng)裝配，檢測也是裝成整機(jī)后進(jìn)行臺架試驗(yàn)檢測。

目前采用人工手動(dòng)裝配磁鋼存在著明顯的缺陷：裝配過程經(jīng)常存在轉(zhuǎn)子磁鋼漏裝和方向裝反的現(xiàn)象。利用臺架試驗(yàn)進(jìn)行檢測時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)此類問題，需要將電機(jī)拆解重新裝配轉(zhuǎn)子，有時(shí)甚至?xí)?bào)廢一個(gè)轉(zhuǎn)子，若有些問題在臺架試驗(yàn)時(shí)未能發(fā)現(xiàn)，就直接裝車，會(huì)嚴(yán)重影響永磁同步電機(jī)的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子檢測工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的人工手動(dòng)裝配轉(zhuǎn)子磁鋼引起的轉(zhuǎn)子磁鋼漏裝和方向裝反的問題，本發(fā)明的永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子檢測工裝，可以方便快捷的檢測轉(zhuǎn)子磁鋼是否漏裝或反裝，保證永磁同步電機(jī)的品質(zhì)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子檢測工裝，包括工裝主體和磁性探測單元；所述工裝主體呈圓環(huán)狀，所述工裝主體從所述圓環(huán)內(nèi)壁徑向朝外設(shè)有凹槽，所述凹槽與電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼數(shù)目和位置匹配；所述磁性探測單元包括滑柱和支撐體；所述滑柱上凸設(shè)有磁性體，所述磁性體兩側(cè)的所述滑柱上均套設(shè)有彈簧；所述支撐體為兩端開設(shè)有通孔的腔體結(jié)構(gòu)，所述磁性體和所述彈簧均容置于所述腔體內(nèi)，所述彈簧一端抵接在所述磁性體上，另一端抵接在所述腔體的內(nèi)壁上，所述滑柱兩端穿過所述通孔伸出所述支撐體外；所述磁性探測單元容置于所述凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述工裝主體的尺寸符合下式：

r1＝r2+x；

20mm≤x≤30mm；

上式中，r1為所述工裝主體的內(nèi)徑，r2為所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的外徑。

優(yōu)選地，所述滑柱的最大運(yùn)動(dòng)位移滿足下式：

s＝(x-2)/2mm；

上式中，s為所述滑柱的最大運(yùn)動(dòng)位移。

優(yōu)選地，所述磁性體呈圓盤狀，所述磁性體與所述滑柱同心。

優(yōu)選地，所述支撐體為長方體結(jié)構(gòu)，所述支撐體的尺寸符合下式：

h1≤h2/4；

上式中，h1為所述支撐體的高度，h2為單塊所述磁鋼的高度。

優(yōu)選地，所述凹槽共有8個(gè)，8個(gè)所述凹槽沿所述圓環(huán)內(nèi)壁均勻分布。

優(yōu)選地，每個(gè)所述凹槽內(nèi)容置4個(gè)所述磁性探測單元。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子檢測工裝，包括工裝主體和磁性探測單元，所述工裝主體呈圓環(huán)狀，所述工裝主體從所述圓環(huán)內(nèi)壁徑向朝外設(shè)有凹槽，所述凹槽與電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼數(shù)目和位置匹配，所述磁性探測單元包括滑柱和支撐體，所述滑柱上凸設(shè)有磁性體，所述磁性體兩側(cè)的滑柱上均套設(shè)有彈簧，所述支撐體為兩端開設(shè)有通孔的腔體結(jié)構(gòu)，所述磁性體和所述彈簧均容置于所述腔體內(nèi)，所述彈簧一端抵接在所述磁性體上，另一端抵接在所述腔體的內(nèi)壁上，所述滑柱兩端穿過所述通孔伸出所述支撐體外，所述滑柱兩端穿過所述通孔伸出所述支撐體外，所述磁性探測單元容置于所述凹槽內(nèi)。在永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子裝配完成后，如果裝配沒有問題，在圓周上磁場會(huì)n級和s級依次交替分布，將本發(fā)明的永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子檢測工裝沿徑向方向靠近轉(zhuǎn)子，由于磁性探測單元上有磁性體，在轉(zhuǎn)子磁鋼的磁場力的作用下，滑柱會(huì)相對支撐體滑動(dòng)，接近或遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子。如果磁鋼漏裝，則滑柱不會(huì)滑動(dòng)，如果磁鋼反裝，則滑柱的滑動(dòng)方向會(huì)與理論方向相反。當(dāng)磁性探測單元遠(yuǎn)離磁鋼時(shí)，在磁性體兩側(cè)彈簧的作用下，滑柱會(huì)恢復(fù)到初始位置，可以開展重復(fù)檢測。本發(fā)明的永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子檢測工裝可以方便快捷的檢測電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼是否漏裝和反裝，保證永磁同步電機(jī)的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子檢測工裝的使用效果圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子檢測工裝的俯視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的工裝主體的立體圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的磁性探測單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的磁性探測單元的立體圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-工裝主體，2-磁性探測單元，3-凹槽，4-滑柱，5-支撐體，6-磁性體，7-彈簧，8-通孔，9-電機(jī)轉(zhuǎn)子，10-磁鋼。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子檢測工裝，包括工裝主體1和磁性探測單元2，所述工裝主體1呈圓環(huán)狀，所述工裝主體1從所述圓環(huán)內(nèi)壁徑向朝外設(shè)有凹槽3，所述凹槽3與電機(jī)轉(zhuǎn)子9的磁鋼10數(shù)目和位置匹配，所述磁性探測單元2包括滑柱4和支撐體5，所述滑柱4上凸設(shè)有磁性體6，所述磁性體6兩側(cè)的所述滑柱4上均套設(shè)有彈簧7，所述支撐體5為兩端開設(shè)有通孔8的腔體結(jié)構(gòu)，所述磁性體6和所述彈簧7均容置于所述腔體內(nèi)，所述彈簧7一端抵接在所述磁性體6上，另一端抵接在所述腔體的內(nèi)壁上，所述滑柱4兩端穿過所述通孔8伸出所述支撐體5外，所述磁性探測單元2容置于所述凹槽3內(nèi)。本發(fā)明實(shí)施例的工裝主體1采用非導(dǎo)磁材料制成，可選用例如采用銅、鋁、鋅以及1gr18ni9ti等的金屬材料，或者其他的非金屬材料。

如圖6所示，在永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子裝配完成后，如果裝配沒有問題，在圓周上磁場方向會(huì)n級和s級依次交替分布，將本發(fā)明實(shí)施例的永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子檢測工裝沿徑向方向靠近轉(zhuǎn)子，由于磁性探測單元2上有磁性體6，在轉(zhuǎn)子磁鋼10的磁場力的作用下，滑柱4會(huì)相對支撐體5滑動(dòng)，接近或遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子。如果磁鋼10漏裝，則滑柱4不會(huì)滑動(dòng)，如果磁鋼10反裝，則滑柱4的滑動(dòng)方向會(huì)與理論方向相反。當(dāng)磁性探測單元2遠(yuǎn)離磁鋼10時(shí)，在磁性體6兩側(cè)彈簧7的作用下，滑柱4會(huì)恢復(fù)到初始位置，可以開展重復(fù)檢測，本發(fā)明實(shí)施例的永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子檢測工裝即是基于這一原理來檢測轉(zhuǎn)子的磁鋼10是否反裝或者漏裝的。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例的永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子檢測工裝可以方便快捷的檢測轉(zhuǎn)子的磁鋼10是否反裝或者漏裝，保證永磁同步電機(jī)的品質(zhì)。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖1所示，所述凹槽3共有8個(gè)，8個(gè)所述凹槽3沿所述圓環(huán)內(nèi)壁均勻分布。而且每個(gè)所述凹槽3內(nèi)容置4個(gè)所述磁性探測單元2。在檢測過程中，首先使位于所述凹槽3內(nèi)的最下方的磁性探測單元2的底部平面與凹槽3的底部平面貼合，且所有8個(gè)磁性探測單元2的磁性體6朝圓心方向的磁場極性均一致，隨后將本發(fā)明實(shí)施例的永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子檢測工裝整體固定在非磁性水平底座上。接著在將電機(jī)轉(zhuǎn)子9裝配完成后，將本發(fā)明實(shí)施例的永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子檢測工裝沿工裝的軸心移動(dòng)到工裝內(nèi)部，也即使電機(jī)轉(zhuǎn)子9軸心與工裝軸心同心，以避免在移動(dòng)過程中滑柱4與電機(jī)轉(zhuǎn)子9發(fā)生碰撞，保證電機(jī)轉(zhuǎn)子9底部的磁鋼10所在水平面與凹槽3的底部平面在同一水平面上，然后調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)子9的角度使磁鋼10的磁場強(qiáng)度最強(qiáng)的方向與凹槽3的方向一致，從而能夠使滑柱4的位移最大，方便觀察。如果某塊磁鋼10漏裝，則其相對的滑柱4無位移或位移明顯小于其它滑柱4，如若某塊磁鋼10反裝，則滑柱4位移與其他滑柱4位移反向，可以清晰的觀察到。

在另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述工裝主體1的尺寸優(yōu)選符合下式：

r1＝r2+x；

20mm≤x≤30mm；

上式中，r1為所述工裝主體1的內(nèi)徑，r2為所述電機(jī)轉(zhuǎn)子9的外徑。此種尺寸能夠?yàn)殡姍C(jī)轉(zhuǎn)子9預(yù)留出空間，使電機(jī)轉(zhuǎn)子9的檢測更為便利，避免在電機(jī)轉(zhuǎn)子9的移動(dòng)過程中滑柱4與轉(zhuǎn)子發(fā)生碰撞，對本發(fā)明實(shí)施例的永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子檢測工裝造成損害。此種結(jié)構(gòu)尺寸在避免安裝中的碰撞的同時(shí)，還能保證磁性檢測單元不至于因?yàn)榫嚯x轉(zhuǎn)子太遠(yuǎn)，而使滑柱4的位移不明顯，降低檢測精度。

進(jìn)一步地，滑柱4也由非導(dǎo)磁材料制成，所述滑柱4的最大運(yùn)動(dòng)位移滿足下式：

s＝(x-2)/2mm；

上式中，s為所述滑柱4的最大運(yùn)動(dòng)位移。通過支撐體5的設(shè)計(jì)和彈簧7的選型，限制滑柱4的最大位移為(x-2)/2mm，能夠避免在檢測過程中，磁鋼10的強(qiáng)度過大導(dǎo)致滑柱4與轉(zhuǎn)子外徑撞擊而損壞。

如圖4和圖5所示，所述磁性體6優(yōu)選呈圓盤狀，所述磁性體6與所述滑柱4同心。磁性體6為圓盤狀，一側(cè)為n極，另一側(cè)為s極，與絕緣不導(dǎo)磁的滑柱4連接成為一個(gè)整體，而且滑柱4與磁性體6同心，有利于使磁性體6在圓周方向上受力更加均勻。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述支撐體5為長方體結(jié)構(gòu)，也由絕緣非導(dǎo)磁材料制成，支撐體5外部為長方體殼體，內(nèi)部為柱狀空腔，空腔直徑略大于磁性體6的直徑，在支撐體5的前后面的中心處設(shè)有兩個(gè)通孔8，兩個(gè)通孔8的孔徑略大于滑柱4的直徑，便于滑柱4相對于支撐體5來回滑動(dòng)。且所述支撐體5的尺寸符合下式：

h1≤h2/4；

上式中，h1為所述支撐體5的高度，h2為單塊磁鋼10的高度。

這樣就能保障一塊磁鋼10至少有4個(gè)磁性探測單元2進(jìn)行探測。磁性探測單元2被依次緊密同磁性方向放在工裝主體1的凹槽3內(nèi)，總高與轉(zhuǎn)子磁鋼10的高度相同，且在同一水平面上。而且支撐體5與工裝主體1的凹槽3優(yōu)選形成過渡配合，防止在檢測過程中磁性探測單元2整體相對于凹槽3移動(dòng)。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。