一種耐壓密封試壓工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及大口徑金屬波紋補(bǔ)償器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于大口徑金屬波紋補(bǔ)償器的耐壓密封試壓工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)的大口徑金屬波紋補(bǔ)償器產(chǎn)品進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的測(cè)試時(shí)，現(xiàn)有的試壓工裝見(jiàn)圖1所示，在大口徑金屬波紋補(bǔ)償器I的兩端加裝進(jìn)水端堵板2和排氣端堵板7，在兩堵板與波紋補(bǔ)償器I的兩端法蘭間采用平面橡膠墊4進(jìn)行壓緊密封，當(dāng)試壓壓力過(guò)高時(shí)平面橡膠墊4會(huì)產(chǎn)生變形、引起密封泄漏，況且左側(cè)進(jìn)水端的進(jìn)水管6設(shè)置在左側(cè)堵板2的中心位置，右側(cè)堵板7的排氣孔8設(shè)置在右側(cè)堵板7的中心位置，因進(jìn)水管6和排氣孔8豎直方向呈同一水平面內(nèi)設(shè)置，導(dǎo)致試壓過(guò)程的注水速度慢，試壓效率低，嚴(yán)重制約了企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度，因而給企業(yè)造成了不必要的生產(chǎn)成本增加和資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)耐壓密封試壓工裝存在的密封泄漏的問(wèn)題，從而提供一種密封性好不會(huì)發(fā)生泄漏的耐壓密封試壓工裝。
[0004]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是克服現(xiàn)有技術(shù)耐壓密封試壓工裝存在的試壓效率低的問(wèn)題，從而提供一種試壓效率高的耐壓密封試壓工裝。
[0005]的發(fā)明目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種大口徑金屬波紋補(bǔ)償器耐壓密封試壓工裝，通過(guò)改變密封結(jié)構(gòu)、降低進(jìn)水管和增加排氣管的設(shè)置高度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種耐壓密封試壓工裝，包括:
[0008]進(jìn)水端堵板，用于封堵壓力容器一端開(kāi)口 ；
[0009]排氣端堵板，用于封堵所述壓力容器另一端開(kāi)口；
[0010]密封圈，分別設(shè)于所述進(jìn)水端堵板與所述壓力容器相應(yīng)一端開(kāi)口邊緣的法蘭之間，及所述排氣端堵板與所述壓力容器相應(yīng)一端開(kāi)口邊緣的法蘭之間，用于密封所述進(jìn)水端堵板與所述壓力容器相應(yīng)一端法蘭之間和所述排氣端堵板與所述壓力容器相應(yīng)一端法蘭之間的縫隙；
[0011]所述進(jìn)水端堵板和所述排氣端堵板面向所述壓力容器兩端法蘭的內(nèi)表面上分別成型有呈同心環(huán)布置的至少兩個(gè)環(huán)形密封槽，所述密封圈為內(nèi)嵌于所述至少兩個(gè)環(huán)形密封槽內(nèi)的O形密封圈。
[0012]所述O形密封圈為聚氨酯密封圈。
[0013]還包括設(shè)于所述進(jìn)水端堵板背向相應(yīng)所述壓力容器一側(cè)的外表面上的進(jìn)水管及進(jìn)水管閥門，所述進(jìn)水管從所述外表面貫穿至所述進(jìn)水端堵板的內(nèi)表面并伸入所述壓力容器內(nèi)部。
[0014]還包括設(shè)于所述排氣端堵板背向相應(yīng)所述壓力容器一側(cè)的外表面上的排氣管及排氣管閥門，所述排氣管從所述外表面貫穿至所述排氣端堵板的內(nèi)表面。
[0015]還包括分別安裝在所述進(jìn)水管閥門內(nèi)側(cè)進(jìn)水管上、所述排氣管閥門內(nèi)側(cè)排氣管上的壓力表。
[0016]所述進(jìn)水端堵板和所述排氣端堵板分別通過(guò)螺栓連接于對(duì)應(yīng)的所述壓力容器的法蘭上。
[0017]有益效果:
[0018]本實(shí)用新型提供的耐壓密封試壓工裝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，將平面橡膠墊進(jìn)行壓緊密封改為呈同心環(huán)布置的至少兩個(gè)O形密封圈，使其至少具有雙重密封性能，提高了密封性能，防止了進(jìn)水端堵板與壓力容器法蘭，及排氣端堵板與壓力容器的法蘭之間發(fā)生泄漏。
[0019]本實(shí)用新型提供的耐壓密封試壓工裝，將中心位置水平注水和排氣的試壓方式改為低點(diǎn)進(jìn)水和高點(diǎn)排氣的試壓方式，確保了密封試壓的可靠性，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配快捷、使用方便的特點(diǎn)，使用時(shí)先接上水管由進(jìn)水管注滿水后、再用水栗注水試壓、大大提高了試壓速度，有效地提高了試壓生產(chǎn)效率，特別適用于各種金屬波紋補(bǔ)償器耐壓密封試壓過(guò)程中的使用。
【附圖說(shuō)明】

[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)耐壓密封試壓工裝的主視圖；
[0021 ]圖2是本實(shí)用新型的耐壓密封試壓工裝的主視圖；
[0022]圖3是圖2的局部放大不意圖；
[0023]圖中:1_大口徑金屬波紋補(bǔ)償器、2-進(jìn)水端堵板、3-螺栓、4-平面橡膠墊、5-壓力表、6-進(jìn)水管及閥門、7-排氣端堵板、8-排氣孔、41-聚氨酯密封圈、81-排氣管及閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0025]需要注意的是，這里的“左”、“右”只是為了便于描述本實(shí)用新型而定義的示例性方向，如圖1-2所示，紙面左側(cè)方向?yàn)椤白蟆保埫嬗覀?cè)方向?yàn)椤坝摇?ο當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上理解，也可以其它方式定義“左”、“右”等方向，同樣落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0026]以下針對(duì)作為壓力容器的大口徑金屬波紋補(bǔ)償器，對(duì)本實(shí)施例的耐壓密封試壓工裝進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]如圖2-圖3所示，一種大口徑金屬波紋補(bǔ)償器耐壓密封試壓工裝，包括螺栓3、壓力表5、進(jìn)水管及進(jìn)水管閥門6、進(jìn)水端堵板2、聚氨酯密封圈41、排氣端堵板7、排氣管及排氣管閥門81。聚氨酯密封圈41為O形密封圈。
[0028]所述的進(jìn)水端堵板2呈圓盤狀設(shè)置，且右側(cè)面上周向外側(cè)與大口徑金屬波紋補(bǔ)償器I端部法蘭密封面對(duì)應(yīng)的緊密接觸處加工有兩道呈矩形的環(huán)形密封槽。
[0029]所述的2個(gè)聚氨酯密封圈41呈同心環(huán)布置在進(jìn)水端堵板2右側(cè)面上的兩道環(huán)形密封槽內(nèi)。
[0030]所述的進(jìn)水管及進(jìn)水管閥門6焊接在進(jìn)水端堵板2左側(cè)面的下端，且所述進(jìn)水管從所述進(jìn)水端堵板2的外表面貫穿至內(nèi)表面，并伸入到大口徑金屬波紋補(bǔ)償器的內(nèi)部。
[0031]所述的壓力表5安裝在進(jìn)水管及閥門6的閥門右側(cè)的進(jìn)水管上。
[0032]所述的排氣端堵板7呈圓盤狀設(shè)置，且左側(cè)面上周向外側(cè)與大口徑金屬波紋補(bǔ)償器I端部法蘭密封面對(duì)應(yīng)的緊密接觸處加工有兩道呈矩形的環(huán)形密封槽。
[0033]所述的2個(gè)聚氨酯密封圈41呈同心環(huán)布置在設(shè)置在排氣端堵板7左側(cè)面上的兩道環(huán)形密封槽內(nèi)。
[0034]所述的排氣管及排氣管閥門81焊接在排氣端堵板7右側(cè)面的上端，且所述排氣管從所述排氣端堵板2的外表面貫穿至內(nèi)表面。
[0035]所述的壓力表5安裝在排氣管及閥門81的閥門左側(cè)的排氣管上。
[0036]所述的進(jìn)水端堵板21、排氣端堵板7的環(huán)形密封槽的周向外側(cè)部位加工有與大口徑金屬波紋補(bǔ)償器I端部法蘭螺栓孔相對(duì)應(yīng)的螺栓孔。
[0037]所述的螺栓3分別用于進(jìn)水端堵板21、排氣端堵板7與大口徑金屬波紋補(bǔ)償器I端部法蘭間的可拆卸連接。
[0038]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐壓密封試壓工裝，包括: 進(jìn)水端堵板，用于封堵壓力容器一端開(kāi)口 ； 排氣端堵板，用于封堵所述壓力容器另一端開(kāi)口 ； 密封圈，分別設(shè)于所述進(jìn)水端堵板與所述壓力容器相應(yīng)一端開(kāi)口邊緣的法蘭之間，及所述排氣端堵板與所述壓力容器相應(yīng)一端開(kāi)口邊緣的法蘭之間，用于密封所述進(jìn)水端堵板與所述壓力容器相應(yīng)一端法蘭之間和所述排氣端堵板與所述壓力容器相應(yīng)一端法蘭之間的縫隙； 其特征在于，所述進(jìn)水端堵板和所述排氣端堵板面向所述壓力容器兩端法蘭的內(nèi)表面上分別成型有呈同心環(huán)布置的至少兩個(gè)環(huán)形密封槽，所述密封圈為內(nèi)嵌于所述至少兩個(gè)環(huán)形密封槽內(nèi)的O形密封圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐壓密封試壓工裝，其特征在于，所述O形密封圈為聚氨酯密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐壓密封試壓工裝，其特征在于，還包括設(shè)于所述進(jìn)水端堵板背向相應(yīng)所述壓力容器一側(cè)的外表面上的進(jìn)水管及進(jìn)水管閥門，所述進(jìn)水管從所述外表面貫穿至所述進(jìn)水端堵板的內(nèi)表面并伸入所述壓力容器內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐壓密封試壓工裝，其特征在于，還包括設(shè)于所述排氣端堵板背向相應(yīng)所述壓力容器一側(cè)的外表面上的排氣管及排氣管閥門，所述排氣管從所述外表面貫穿至所述排氣端堵板的內(nèi)表面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐壓密封試壓工裝，其特征在于，還包括分別安裝在所述進(jìn)水管閥門內(nèi)側(cè)進(jìn)水管上、所述排氣管閥門內(nèi)側(cè)排氣管上的壓力表。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐壓密封試壓工裝，其特征在于，所述進(jìn)水端堵板和所述排氣端堵板分別通過(guò)螺栓連接于對(duì)應(yīng)的所述壓力容器的法蘭上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種耐壓密封試壓工裝，包括：進(jìn)水端堵板，用于封堵壓力容器一端開(kāi)口；排氣端堵板，用于封堵所述壓力容器另一端開(kāi)口；密封圈，分別設(shè)于所述進(jìn)水端堵板與所述壓力容器相應(yīng)一端開(kāi)口邊緣的法蘭之間，及所述排水端堵板與所述壓力容器相應(yīng)一端開(kāi)口邊緣的法蘭之間，用于密封所述進(jìn)水端堵板與所述壓力容器相應(yīng)一端法蘭之間和所述排水端堵板與所述壓力容器相應(yīng)一端法蘭之間的縫隙；所述進(jìn)水端堵板和所述排氣端堵板面向所述壓力容器兩端法蘭的內(nèi)表面上分別成型有呈同心環(huán)布置的至少兩個(gè)環(huán)形密封槽，所述密封圈為內(nèi)嵌于所述至少兩個(gè)環(huán)形密封槽內(nèi)的O形密封圈。
【IPC分類】G01M3/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205384120
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620079385
【發(fā)明人】陳法龍
【申請(qǐng)人】浙江樂(lè)鼎波紋管有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月13日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日