一種成組高壓自密封端蓋壓力性能測(cè)試裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種成組高壓自密封端蓋壓力性能測(cè)試裝置，端蓋體為雙件下料連體加工，兩端蓋體相向連接在一起，上部和下部的結(jié)構(gòu)相同，在兩端蓋體的側(cè)面分別設(shè)有旁通管，其中一根旁通管的端部設(shè)有絲堵，另一根旁通管的端部連接有接頭，接頭后部連接有高壓軟管。本實(shí)用新型一次即可測(cè)試兩臺(tái)高壓自密封端蓋，測(cè)試完畢只需將連在一起的兩個(gè)端蓋體切割分開即可，不需要制作大型專用試壓盲板，減少系統(tǒng)外漏點(diǎn)，簡(jiǎn)單方便，可快速高效實(shí)現(xiàn)高壓自密封端蓋性能檢測(cè)。
【專利說明】一種成組高壓自密封端蓋壓力性能測(cè)試裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種成組高壓自密封端蓋壓力性能測(cè)試裝置，它適用于電力、石油、化工等領(lǐng)域中高壓容器用高壓自密封端蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)電力、石油、化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展，高壓容器正獲得越來越廣泛的應(yīng)用，高壓容器大多使用在高溫高壓惡劣工況下，介質(zhì)多為液相或氣相，其筒體端部和端蓋之間的密封性能和筒體強(qiáng)度是高壓容器設(shè)計(jì)時(shí)關(guān)鍵考慮因素，密封性能的優(yōu)劣直接決定容器是否有外泄漏，強(qiáng)度足夠與否直接決定容器在介質(zhì)壓力下是否變形進(jìn)而造成系統(tǒng)泄漏，二者對(duì)于容器所在系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行有直接影響。
[0003]因此，高壓容器裝配完畢必須依照產(chǎn)品技術(shù)文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行性能測(cè)試，主要包括1.5倍公稱壓力的強(qiáng)度水壓試驗(yàn)和1.1倍公稱壓力的密封性能試驗(yàn)，以確保整機(jī)性能可靠。
[0004]常用的性能測(cè)試方法是采用卡箍式對(duì)開環(huán)試壓盲板利用通道端部外側(cè)的工藝法蘭凸肩作為夾緊部位，內(nèi)孔密封進(jìn)行試壓，試壓工裝由盲板、O型密封圈、對(duì)開環(huán)、螺柱、螺母及對(duì)開環(huán)連接用螺柱、螺母組成。
[0005]上述試壓方法需在端蓋體端部設(shè)計(jì)工藝用連接法蘭，制作尺寸較大的試壓盲板，用螺栓、螺母連接盲板與被試壓件，且被試壓件內(nèi)孔與盲板配合部位必須提高尺寸加工精度及表面粗糙度以保證密封效果，增加了產(chǎn)品、工裝材料制作成本及加工工時(shí)費(fèi)用，工藝成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種成組高壓自密封端蓋壓力性能測(cè)試裝置，解決現(xiàn)行的試壓裝置工藝成本較高的問題。
[0007]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種適用于同時(shí)加工兩套產(chǎn)品的成組高壓自密封端蓋壓力性能測(cè)試裝置包括端蓋體、端蓋、密封環(huán)、墊環(huán)、四開環(huán)、壓蓋、旁通管、O型密封圈、絲堵、接頭、高壓軟管。
[0009]所述的端蓋體為雙件下料連體加工，兩端蓋體相向連接在一起，上部和下部的結(jié)構(gòu)相同；其內(nèi)部安裝有端蓋，所述的密封環(huán)設(shè)置于端蓋體與端蓋之間，所述密封環(huán)的后部設(shè)有墊環(huán)和四開環(huán)，所述的端蓋體上與四開環(huán)相應(yīng)的位置設(shè)有凹槽，四開環(huán)卡扣在凹槽內(nèi)；所述的四開環(huán)的后部設(shè)有壓蓋，壓蓋通過螺柱和螺母緊固在端蓋上；在兩端蓋體的側(cè)面分別設(shè)有旁通管，旁通管內(nèi)的管道通往端蓋體內(nèi)部；旁通管的端部加工有內(nèi)螺紋；其中一根旁通管的端部設(shè)有絲堵，所述的絲堵和旁通管之間設(shè)有O型密封圈；另一根旁通管的端部連接有接頭，所述的接頭和旁通管之間設(shè)有O型密封圈；所述的接頭后部連接有高壓軟管。
[0010]本實(shí)用新型一次即可測(cè)試兩臺(tái)高壓自密封端蓋，測(cè)試完畢只需將連在一起的兩個(gè)端蓋體切割分開即可，不需要制作大型專用試壓盲板，減少系統(tǒng)外漏點(diǎn)，簡(jiǎn)單方便，可快速高效實(shí)現(xiàn)高壓自密封端蓋性能檢測(cè)。該方法的成功使用，為高壓自密封端蓋性能測(cè)試開辟
了又一捷徑，可根據(jù)生產(chǎn)方式不同選擇不同的性能測(cè)試手段。由于其技術(shù)簡(jiǎn)單密封可靠、工
裝簡(jiǎn)單、測(cè)試效率倍增，在其它一些核能電站等壓力容器領(lǐng)域同樣具有良好的借鑒意義。因
此，該實(shí)用新型發(fā)明的市場(chǎng)需求及技術(shù)推廣應(yīng)用前景十分廣闊，具有極其顯著經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效 Mo
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
[0012]圖2為第一旁通管的示意圖。
[0013]圖3為第二旁通管的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示的一種適用于同時(shí)加工兩套產(chǎn)品的成組高壓自密封端蓋壓力性能測(cè)試裝置包括端蓋體1、端蓋2、密封環(huán)3、墊環(huán)4、四開環(huán)5、壓蓋6、第一旁通管71、第二旁通管72、絲堵8、接頭9、高壓軟管10、O型密封圈11。
[0016]所述的端蓋體I為雙件下料連體加工，兩端蓋體相向連接在一起，上部和下部的結(jié)構(gòu)相同；其內(nèi)部安裝有端蓋2、密封環(huán)3、墊環(huán)4、四開環(huán)5，密封環(huán)設(shè)置于端蓋體I與端蓋
2之間，密封環(huán)3的后部設(shè)有墊環(huán)4和四開環(huán)5，所述的端蓋體I上與四開環(huán)5相應(yīng)的位置設(shè)有凹槽，四開環(huán)5卡扣在凹槽內(nèi)，能夠有效阻止端蓋體I內(nèi)部的零件散出；所述的四開環(huán)5的后部設(shè)有壓蓋6，壓蓋6通過螺柱和螺母緊固在端蓋2上，通過螺柱和螺母提升端蓋2施加給密封環(huán)3的預(yù)緊力實(shí)現(xiàn)預(yù)緊密封。
[0017]在兩端蓋體I的側(cè)面分別設(shè)有第一旁通管71和第二旁通管72，第一旁通管71和第二旁通管72內(nèi)部的通道通往端蓋體I內(nèi)部且其端部均加工有內(nèi)螺紋；如圖1所示的第一旁通管71的端部設(shè)有絲堵8，所述的絲堵8和旁通管71之間設(shè)有O型密封圈11 ;如圖2所示的第二旁通管72的端部連接有接頭9，所述的接頭9和旁通管72之間設(shè)有O型密封圈11 ;所述的接頭9后部連接有高壓軟管10。
[0018]在測(cè)試的過程中只需制作一個(gè)絲堵和一個(gè)接頭，將其中一個(gè)旁通管封閉，另一旁通管通入實(shí)驗(yàn)介質(zhì)，利用原有的試壓系統(tǒng)即可進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試完畢只需將連在一起的兩個(gè)端蓋體切割分開即可，切割留下的一段圓環(huán)仍可做為其它零件的坯料，最大限度減少工裝制作成本，效率較傳統(tǒng)單件測(cè)試方法提高兩倍。
【權(quán)利要求】
1.一種成組高壓自密封端蓋壓力性能測(cè)試裝置包括端蓋體(I)、端蓋(2)、密封環(huán)(3)、墊環(huán)(4)、四開環(huán)(5)、壓蓋(6)、第一旁通管(71)、第二旁通管(72)、絲堵(8)、接頭(9)、高壓軟管(10)、O型密封圈(11)，其特征在于:所述的端蓋體(I)為雙件下料連體加工，兩端蓋體相向連接在一起，上部和下部的結(jié)構(gòu)相同；其內(nèi)部安裝有端蓋(2)、密封環(huán)(3)、墊環(huán)(4 )、四開環(huán)(5 )，密封環(huán)(3 )設(shè)置于端蓋體(I)與端蓋(2 )之間，密封環(huán)(3 )的后部設(shè)有墊環(huán)(4)和四開環(huán)(5 )，所述的端蓋體(I)上與四開環(huán)(5 )相應(yīng)的位置設(shè)有凹槽，四開環(huán)(5 )卡扣在凹槽內(nèi)；所述的四開環(huán)(5)的后部設(shè)有壓蓋(6)，壓蓋(6)通過螺柱和螺母緊固在端蓋(2)上；在兩端蓋體的側(cè)面分別設(shè)有第一旁通管(71)和第二旁通管(72)，第一旁通管(71)和第二旁通管(72 )內(nèi)部的通道通往端蓋體(I)內(nèi)部且其端部均加工有內(nèi)螺紋；第一旁通管(71)的端部設(shè)有絲堵(8)，所述的絲堵(8)和旁通管(71)之間設(shè)有O型密封圈(11);第二旁通管(72 )的端部連接有接頭(9 )，所述的接頭(9 )和旁通管(72 )之間設(shè)有O型密封圈(11);所述的接頭(9)后部連接有高壓軟管(10)。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK203658037SQ201320884813
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】程儉學(xué), 張艷敏, 劉鳳敏 申請(qǐng)人:河南開封高壓閥門有限公司