線纜檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種線纜檢測裝置，其包括用以放置線纜的壓制臺(tái)以及設(shè)置于所述壓制臺(tái)上方的檢測件，從而所述檢測件可對(duì)所述線纜外圍絕緣體的顏色進(jìn)行自動(dòng)檢測，以防將所述線纜放反。
【專利說明】線纜檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種對(duì)線纜外圍絕緣體的顏色進(jìn)行自動(dòng)檢測的線纜檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用線纜時(shí)可根據(jù)線纜外圍的絕緣體的顏色來區(qū)分線纜的正負(fù)，以防將線纜交叉放反而導(dǎo)致短路。而在現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備中還沒有能夠?qū)€纜外圍的絕緣體的顏色進(jìn)行自動(dòng)檢測的檢測裝置?，F(xiàn)有的檢測裝置大多是通過人工對(duì)線纜外圍的絕緣體的顏色進(jìn)行分辨，進(jìn)而核對(duì)線纜有沒有放反。這樣不僅浪費(fèi)時(shí)間、浪費(fèi)人力，同時(shí)還不能完全保證人工核對(duì)的正確率，生產(chǎn)效率較低。
[0003]有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有的檢測裝置予以改進(jìn)，以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種新型的線纜檢測裝置，該線纜檢測裝置能夠?qū)€纜外圍的絕緣體的顏色進(jìn)行自動(dòng)檢測，以防將線纜交叉放反。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種線纜檢測裝置，其包括用以放置線纜的壓制臺(tái)以及設(shè)置于所述壓制臺(tái)上方以對(duì)所述線纜外圍絕緣體的顏色進(jìn)行檢測的檢測件，以防將所述線纜放反。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓制臺(tái)上設(shè)置有用以收容所述線纜的第一收容槽。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述線纜包括兩根細(xì)線纜，且兩根所述細(xì)線纜的前端芯線均暴露于空氣中。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一收容槽的前端分隔有用以分別收容兩根所述細(xì)線纜的兩個(gè)第二收容槽，且兩個(gè)所述第二收容槽均朝向正前方延伸。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測件上、靠近所述壓制臺(tái)的一端向下突伸有兩個(gè)突伸部，且兩個(gè)所述突伸部分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述第二收容槽設(shè)置。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩個(gè)突伸部內(nèi)均設(shè)置有傳感器，以對(duì)收容于所述第二收容槽內(nèi)的所述細(xì)線纜后端外圍絕緣體的顏色進(jìn)行檢測。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的線纜檢測裝置通過設(shè)置有用以放置線纜的壓制臺(tái)以及設(shè)置于所述壓制臺(tái)上方的檢測件，從而所述檢測件可對(duì)所述線纜外圍的絕緣體的顏色進(jìn)行自動(dòng)檢測，以防將所述線纜交叉放反。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明線纜對(duì)接裝置的部分立體圖。
[0013]圖2是圖1所示線纜對(duì)接裝置中線纜檢測裝置的立體圖。
[0014]圖3是圖1所示線纜對(duì)接裝置中線纜焊接裝置的立體圖。[0015]圖4是圖1所示線纜對(duì)接裝置中電極清潔裝置的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0017]如圖1至圖4所示，本發(fā)明的線纜對(duì)接裝置100用以將線纜(未圖示)內(nèi)的兩根細(xì)線纜的前端芯線分別焊接到輪速傳感器(未圖示)上，且兩根細(xì)線纜的前端芯線已經(jīng)過其他操作而暴露于空氣中了。
[0018]所述線纜對(duì)接裝置100包括用以放置線纜和輪速傳感器的壓制臺(tái)10、設(shè)置于所述壓制臺(tái)10上方以對(duì)所述細(xì)線纜的前端芯線向后部分(即下文的細(xì)線纜后端)的外圍絕緣體的顏色進(jìn)行檢測的線纜檢測裝置20以及用以將所述兩根細(xì)線纜的前端芯線分別焊接到輪速傳感器上的線纜焊接裝置30。
[0019]所述線纜對(duì)接裝置100還包括操作臺(tái)40、固定在所述操作臺(tái)40上的滑軌41以及活動(dòng)安裝在所述滑軌41上的滑塊42。本實(shí)施方式中，所述滑軌41沿橫向方向固定在所述操作臺(tái)40上，所述壓制臺(tái)10沿垂直于所述滑軌41的方向固定安裝在所述滑塊42上，從而所述滑塊42在所述滑軌41上左右滑動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述壓制臺(tái)10左右滑動(dòng)。
[0020]所述壓制臺(tái)10的后半段設(shè)置有用以收容所述線纜的第一收容槽11，自所述壓制臺(tái)10前半段的上表面向下凹陷有用以放置所述輪速傳感器的凹槽12。所述第一收容槽11的前端、靠近所述凹槽12處分隔有用以分別收容兩根所述細(xì)線纜的兩個(gè)第二收容槽(未圖示)，且兩個(gè)所述第二收容槽均朝向正前方延伸。
[0021]所述滑塊42上、位于所述壓制臺(tái)10的一側(cè)還設(shè)置有安裝柱43。所述安裝柱43內(nèi)設(shè)置有軸承44及用以推動(dòng)所述軸承44轉(zhuǎn)動(dòng)的第一氣缸(未圖示)。所述軸承44的頂端還安裝有可隨所述軸承44旋轉(zhuǎn)的壓桿45，所述壓桿45上開設(shè)有用以收容所述軸承44的孔洞451，且所述壓桿45旋轉(zhuǎn)至垂直于所述壓制臺(tái)10的方向時(shí)所述壓桿45的末端超出所述第一收容槽U。從而在將所述線纜放置入所述第一收容槽11后，可通過所述第一氣缸推動(dòng)所述軸承44旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)所述壓桿45轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將所述線纜緊固于所述第一收容槽11內(nèi)。
[0022]如圖2所示，所述線纜檢測裝置20包括設(shè)置于所述壓制臺(tái)10的上方并與所述壓制臺(tái)10垂直設(shè)置的檢測件21。所述檢測件21上、靠近所述壓制臺(tái)10的一端向下突伸有兩個(gè)突伸部22，所述兩個(gè)突伸部22平行設(shè)置且分別對(duì)應(yīng)所述兩個(gè)第二收容槽設(shè)置。所述兩個(gè)突伸部22內(nèi)均設(shè)置有傳感器(未圖示)，以對(duì)收容于所述第二收容槽內(nèi)的所述細(xì)線纜后端的外圍絕緣體的顏色進(jìn)行檢測，從而防止因所述細(xì)線纜交叉放反而導(dǎo)致短路。
[0023]如圖3所示，所述線纜焊接裝置30包括位于所述壓制臺(tái)10 —側(cè)且上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上下電極31、32、用以帶動(dòng)所述上電極31上下運(yùn)動(dòng)的壓機(jī)(未圖示)以及用以控制所述滑塊42帶動(dòng)所述壓制臺(tái)10在所述滑軌41上左右移動(dòng)的第二氣缸。本實(shí)施方式中，所述下電極32固定安裝在所述操作臺(tái)40上，且在對(duì)所述細(xì)線纜進(jìn)行焊接時(shí)，所述上下電極31、32對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第二收容槽的上下方，從而可通過所述上下電極31、32通電對(duì)接后產(chǎn)生的電流將收容于所述第二收容槽中的兩根所述細(xì)線纜的前端芯線分別焊接到所述輪速傳感器上。
[0024]所述第二氣缸包括安裝在所述操作臺(tái)40的下方以推動(dòng)所述滑塊42并帶動(dòng)所述壓制臺(tái)10在所述滑軌41上左右滑動(dòng)的下氣缸33以及位于所述操作臺(tái)40上所述滑軌41末端的上氣缸34。從而所述下氣缸33先推動(dòng)所述滑塊42并帶動(dòng)所述壓制臺(tái)10在所述滑軌41上朝向所述上下電極31、32滑動(dòng)，在左邊第二收容槽滑動(dòng)至對(duì)應(yīng)所述上下電極31、32的位置處時(shí)，所述滑塊42的最左端正好與所述上氣缸34的最右端相抵頂，接著所述上下電極31,32對(duì)左邊第二收容槽內(nèi)的細(xì)線纜進(jìn)行焊接并在焊接完成后，所述上氣缸34后退一定距離，所述下氣缸33緊跟著后退相應(yīng)距離，從而所述上下電極31、32可再對(duì)右邊第二收容槽內(nèi)的細(xì)線纜進(jìn)行焊接。本實(shí)施方式中，左邊第二收容槽和所述上下電極31、32之間的距離與所述滑塊42在所述滑軌41上第一次滑動(dòng)的距離相等，所述上氣缸34后退的距離與左右兩邊第二收容槽之間的距離相等，且這些距離都是事先設(shè)定好的，以保證將兩根所述細(xì)線纜精確焊接到所述輪速傳感器上。
[0025]如圖4所示，所述線纜對(duì)接裝置100還包括在所述上下電極31、32完成焊接后用以對(duì)所述上下電極31、32進(jìn)行清潔的電極清潔裝置50。所述電極清潔裝置50包括所述上下電極31、32、設(shè)置于所述上下電極31、32—側(cè)的刷子51以及用以帶動(dòng)所述刷子51朝向所述上下電極31、32移動(dòng)的大氣缸52和用以控制所述刷子51對(duì)所述上下電極31、32進(jìn)行刷洗的小氣缸53。
[0026]所述大氣缸52與所述刷子51固定連接且所述刷子51設(shè)置在所述大氣缸52和所述上下電極31、32之間。所述操作臺(tái)40上還設(shè)置有一滑道(未標(biāo)號(hào))，所述大氣缸52的末端與所述滑道之間連接有可在所述滑道上滑動(dòng)的支撐桿54。所述支撐桿54呈L型設(shè)置，且所述支撐桿54用以支撐并將所述大氣缸52抬高一段距離。所述小氣缸53豎直穿插在所述大氣缸52與所述刷子51之間，以控制所述刷子51旋轉(zhuǎn)并對(duì)所述上下電極31、32進(jìn)行刷洗。
[0027]所述刷子51包括用以對(duì)所述上電極31進(jìn)行刷洗的第一刷子511和用以對(duì)所述下電極32進(jìn)行刷洗的第二刷子512。所述第一刷子511和所述第二刷子512上下對(duì)應(yīng)排列，且所述第一刷子511對(duì)應(yīng)所述上電極31設(shè)置、所述第二刷子512對(duì)應(yīng)所述下電極32設(shè)置。從而所述大氣缸52推動(dòng)所述支撐桿54并帶動(dòng)所述刷子51在所述滑道上朝向所述上下電極31、32滑動(dòng)，在滑動(dòng)至所述上下電極31、32的位置處后，所述小氣缸53推動(dòng)所述第一刷子511和所述第二刷子512旋轉(zhuǎn)以分別對(duì)所述上電極31和所述下電極32進(jìn)行清潔。
[0028]在使用本發(fā)明的線纜對(duì)接裝置100時(shí)，先將所述線纜放置入所述第一收容槽11、對(duì)應(yīng)的兩根所述細(xì)線纜放置入所述第二收容槽中，然后通過所述第一氣缸推動(dòng)所述軸承44并帶動(dòng)所述壓桿45轉(zhuǎn)動(dòng)以緊固所述線纜；接著所述檢測件21上的所述突伸部22內(nèi)的傳感器對(duì)所述細(xì)線纜后端的外圍絕緣體的顏色進(jìn)行檢測，以防止兩根所述細(xì)線纜交叉放反；最后，所述下氣缸33先推動(dòng)所述滑塊42并帶動(dòng)所述壓制臺(tái)10在所述滑軌41上朝向所述上下電極31、32滑動(dòng)，在左邊第二收容槽滑動(dòng)至對(duì)應(yīng)所述上下電極31、32的位置處時(shí)，所述上下電極31、32先對(duì)左邊第二收容槽內(nèi)的細(xì)線纜進(jìn)行焊接并在焊接完成后，所述上氣缸34后退一定距離，所述下氣缸33緊跟著后退相應(yīng)距離，從而所述上下電極31、32再對(duì)右邊第二收容槽內(nèi)的細(xì)線纜進(jìn)行焊接。
[0029]綜上所述，本發(fā)明的線纜對(duì)接裝置100通過設(shè)置有用以放置線纜和輪速傳感器的壓制臺(tái)10、設(shè)置于所述壓制臺(tái)10上方以對(duì)所述細(xì)線纜后端的外圍絕緣體的顏色進(jìn)行檢測的檢測件21以及位于所述壓制臺(tái)10—側(cè)以對(duì)兩根細(xì)線纜的前端芯線分別進(jìn)行焊接的上下電極31、32，從而可通過所述上下電極31、32通電對(duì)接后產(chǎn)生的電流將所述兩根細(xì)線纜的前端芯線分別焊接到所述輪速傳感器上，簡單、易操作且安全性較好。
[0030]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜檢測裝置，其特征在于:所述線纜檢測裝置包括用以放置線纜的壓制臺(tái)以及設(shè)置于所述壓制臺(tái)上方以對(duì)所述線纜外圍絕緣體的顏色進(jìn)行檢測的檢測件，以防將所述線纜放反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜檢測裝置，其特征在于:所述壓制臺(tái)上設(shè)置有用以收容所述線纜的第一收容槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線纜檢測裝置，其特征在于:所述線纜包括兩根細(xì)線纜，且兩根所述細(xì)線纜的前端芯線均暴露于空氣中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線纜檢測裝置，其特征在于:所述第一收容槽的前端分隔有用以分別收容兩根所述細(xì)線纜的兩個(gè)第二收容槽，且兩個(gè)所述第二收容槽均朝向正前方延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線纜檢測裝置，其特征在于:所述檢測件上、靠近所述壓制臺(tái)的一端向下突伸有兩個(gè)突伸部，且兩個(gè)所述突伸部分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述第二收容槽設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線纜檢測裝置，其特征在于:所述兩個(gè)突伸部內(nèi)均設(shè)置有傳感器，以對(duì)收容于所述第二收容槽內(nèi)的所述細(xì)線纜后端外圍絕緣體的顏色進(jìn)行檢測。
【文檔編號(hào)】G01R31/02GK103852678SQ201210514722
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月5日
【發(fā)明者】李佳 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司