專利名稱：一種液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓支架試驗(yàn)裝置，尤其涉及一種液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
液壓支架護(hù)幫板是液壓支架重要結(jié)構(gòu)件，正常工作時(shí)，護(hù)幫板伸出緊貼煤壁，防止片幫或在片幫時(shí)起緩沖作用，當(dāng)采煤機(jī)切割至液壓支架前面時(shí)，需將護(hù)幫板收回，讓采煤機(jī)通過(guò)，液壓支架移到新的工作位置后，重新伸出護(hù)幫板，以支護(hù)新裸露的煤壁，由此液壓支架護(hù)幫板安全性能對(duì)煤炭安全生產(chǎn)發(fā)揮重要作用，必須進(jìn)行安全性能試驗(yàn)檢驗(yàn)，以保障其安全性能。液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)裝置則是進(jìn)行液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)的核心裝置，一般可以安裝于液壓支架試驗(yàn)臺(tái)活動(dòng)梁，共同完成液壓支架護(hù)幫板各項(xiàng)性能試驗(yàn)，同時(shí)液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)裝置應(yīng)具有水平狀態(tài)及垂直狀態(tài)下承載功能，實(shí)現(xiàn)液壓支架護(hù)幫板的內(nèi)加載，以考核液壓支架護(hù)幫板、護(hù)幫千斤頂?shù)鹊陌踩阅堋Ｄ壳皣?guó)內(nèi)液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)裝置主要采用簡(jiǎn)單的承載板結(jié)構(gòu)，如圖1所示，主要包括活動(dòng)梁1，該活動(dòng)梁上設(shè)置有均布的τ型槽，承載板6，該承載板鉸接連接在液壓支架試驗(yàn)臺(tái)活動(dòng)梁1上；連桿10，所述連桿10 —端與活動(dòng)梁1內(nèi)的T型槽可拆卸鉸接，另一端與承載板6鉸接；試驗(yàn)角度的調(diào)整主要通過(guò)手動(dòng)拆卸連桿10與活動(dòng)梁1內(nèi)的T型槽的鉸接端，并根據(jù)試驗(yàn)狀態(tài)要求，選擇適當(dāng)?shù)腡型槽，將連桿10鉸接連接于選定的T型槽，以近似達(dá)到試驗(yàn)狀態(tài)的要求。但此種液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)裝置，一方面通過(guò)調(diào)整連桿與活動(dòng)梁上的T型槽的鉸接位置，只能近似達(dá)到垂直狀態(tài)與水平狀態(tài)；另一方面，由于連桿為主要的承載元件，試驗(yàn)過(guò)程中，連桿與T型槽的鉸接處承載加載載荷較大，容易使T型槽造成損壞，影響液壓支架護(hù)幫板裝置中活動(dòng)梁的壽命；另外，此種液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)裝置主要靠人工調(diào)整拆卸、調(diào)整試驗(yàn)狀態(tài)，工作效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種既可以用于液壓支架護(hù)幫板水平狀態(tài)下的內(nèi)加載試驗(yàn)，也可以用于液壓支架護(hù)幫板垂直狀態(tài)下的內(nèi)加載試驗(yàn)，自動(dòng)化程度高、承載能力強(qiáng)，對(duì)活動(dòng)梁工作面無(wú)損壞的液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是提供一種液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)裝置，包括活動(dòng)梁，承載板，推拉油缸，擺動(dòng)油缸，傳動(dòng)桿，支撐桿和支撐結(jié)構(gòu)；其中所述活動(dòng)梁上設(shè)置有第一接觸面；所述承載板鉸接連接于所述活動(dòng)梁上，并且所述承載板設(shè)置有第二接觸面；所述推拉油缸一端鉸接連接于所述承載板上，另一端鉸接連接于所述活動(dòng)梁上；所述擺動(dòng)油缸固定于所述底座上；所述傳動(dòng)桿固定連接于所述擺動(dòng)油缸輸出軸上；所述支撐桿一端固定連接于所述傳動(dòng)桿上，另一端為自由端，并且所述自由端具有外凸結(jié)構(gòu)；所述支撐結(jié)構(gòu)固定于所述承載板上，并且所述支撐結(jié)構(gòu)具有與所述外凸結(jié)構(gòu)相配合的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的有益效果是，試驗(yàn)裝置設(shè)置所述推拉油缸，可以通過(guò)所述推拉油缸的伸縮，驅(qū)動(dòng)所述承載板轉(zhuǎn)動(dòng)，準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)水平承載狀態(tài)、垂直承載狀態(tài)，當(dāng)需調(diào)整所述承載板處于水平承載狀態(tài)時(shí)，所述擺動(dòng)油缸工作，驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述支撐桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至極限位置，所述推拉油缸回縮，驅(qū)動(dòng)承載板繞交接點(diǎn)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到所述活動(dòng)梁第一接觸面與所述承載板第二接觸面接觸、壓緊，所述承載板處于水平承載狀態(tài)，加載試驗(yàn)時(shí)，所述承載件橫向位置上承受均布力，受力為機(jī)械死限位；當(dāng)需調(diào)整所述承載板處于垂直承載狀態(tài)時(shí)，所述推拉油缸外伸，驅(qū)動(dòng)承載板繞交接點(diǎn)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)承載板轉(zhuǎn)動(dòng)至垂直狀態(tài)時(shí)，所述推拉油缸停止動(dòng)作，此時(shí)所述擺動(dòng)油缸反方向動(dòng)作，帶動(dòng)所述傳動(dòng)桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并旋轉(zhuǎn)至所述自由端與所述支撐結(jié)構(gòu)接觸配合，加載試驗(yàn)時(shí)，所述支撐桿起支撐作用，也使承載件成為死限位。一方面既實(shí)現(xiàn)了液壓支架護(hù)幫板水平狀態(tài)下的內(nèi)加載試驗(yàn)，又實(shí)現(xiàn)了液壓支架護(hù)幫板垂直狀態(tài)下的內(nèi)加載試驗(yàn)，而且加載過(guò)程中承載件處于死限位，加載作用力不作用于活動(dòng)梁工作面上，消除了試驗(yàn)過(guò)程中的工作面的損壞；另一方面采用油缸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)工位調(diào)節(jié)自動(dòng)化程度高。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種液壓支架護(hù)幫板裝置安裝于試驗(yàn)臺(tái)上的示意圖；圖2為本發(fā)明液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)裝置垂直承載狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)主視圖；圖3為本發(fā)明液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)裝置垂直承載狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)右視圖；圖4為本發(fā)明液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)裝置水平承載狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1-活動(dòng)梁，2-承載板，3-推拉油缸，4-擺動(dòng)油缸，5-傳動(dòng)桿，6_支撐桿，7_支撐結(jié)構(gòu)；8-第一接觸面；9-第二接觸面。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明旨在提供一種既可以用于液壓支架護(hù)幫板水平狀態(tài)下的內(nèi)加載試驗(yàn)、也可以用于液壓支架護(hù)幫板垂直狀態(tài)下的內(nèi)加載試驗(yàn)、自動(dòng)化程度高、承載能力強(qiáng)，對(duì)活動(dòng)梁工作面無(wú)損壞的液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)裝置。下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。結(jié)合圖2、圖3和圖4，本發(fā)明液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)裝置的實(shí)施例，包括活動(dòng)梁1，承載板2，推拉油缸3，擺動(dòng)油缸4，傳動(dòng)桿5，支撐桿6，支撐結(jié)構(gòu)7 ；其中所述活動(dòng)梁1上設(shè)置有第一接觸面8 ；所述承載板2鉸接于所述活動(dòng)梁1上，并且所述承載板2設(shè)置有第二接觸面9 ；所述推拉油缸3 —端鉸接于所述承載板2上，另一端鉸接于所述活動(dòng)梁1上；所述擺動(dòng)油缸4固定于所述活動(dòng)梁1上；所述傳動(dòng)桿5固定連接于所述擺動(dòng)油缸4輸出軸上；所述支撐桿6 —端固定連接于所述傳動(dòng)桿5上，另一端為自由端，并且所述自由端具有外凸結(jié)構(gòu)；所述支撐結(jié)構(gòu)7固定于所述承載板2上，并且所述支撐結(jié)構(gòu)7具有與所述外凸結(jié)構(gòu)相配合的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。其中圖2及圖3為所述試驗(yàn)裝置垂直承載狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)主視圖及右視圖，圖2及圖3中，由于承載板2鉸接連接于活動(dòng)梁1上，推拉油缸3伸出，驅(qū)動(dòng)承載板2繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)至垂直承載狀態(tài)，擺動(dòng)油缸4驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿5逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)支撐桿6轉(zhuǎn)動(dòng)至支撐桿6自由端外凸結(jié)構(gòu)與支撐結(jié)構(gòu)7內(nèi)凹結(jié)構(gòu)配合，在此狀態(tài)下進(jìn)行液壓支架護(hù)幫板加載試驗(yàn)時(shí)， 承載板2受到向左的作用力，但由于支撐桿6自由端壓緊在支撐結(jié)構(gòu)7上，承載板2同時(shí)受到支撐桿6的反作用力，承載板2處于死限位，試驗(yàn)過(guò)程不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)推拉油缸3不受力。圖4為所述試驗(yàn)裝置水平承載狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)主視圖，圖4中，擺動(dòng)油缸4驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿5順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)支撐桿6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至極限位置，支撐桿6自由端與支撐結(jié)構(gòu)7 分離，推拉油缸3縮回，承載板2繞與活動(dòng)梁1上的鉸接點(diǎn)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到活動(dòng)梁1第一接觸面8與承載板2第二接觸面9接觸，承載板2處于水平承載狀態(tài)，在此狀態(tài)下進(jìn)行液壓支架護(hù)幫板加載試驗(yàn)時(shí)，承載板2受到向上的作用力，但由于活動(dòng)梁1第一接觸面8與承載板2第二接觸面9接觸、壓緊，承載板2處于死限位，試驗(yàn)過(guò)程不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)推拉油缸2 不受力。本實(shí)施例中，支撐桿6自由端外凸結(jié)構(gòu)優(yōu)選具有互為直角的面，支撐結(jié)構(gòu)7相應(yīng)的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)優(yōu)選具有構(gòu)成直角的兩個(gè)面，支撐桿6自由端外凸結(jié)構(gòu)與支撐結(jié)構(gòu)7內(nèi)凹結(jié)構(gòu)配合時(shí)為直角面接觸。本實(shí)施例中的液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)裝置，實(shí)現(xiàn)了液壓支架護(hù)幫板水平狀態(tài)下的內(nèi)加載試驗(yàn)以及垂直狀態(tài)下的內(nèi)加載試驗(yàn)，并且通過(guò)油缸驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)化程度高、承載能力強(qiáng)， 對(duì)活動(dòng)梁工作面無(wú)損壞。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明保護(hù)的范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括活動(dòng)梁(1)，承載板O)，推拉油缸 (3)，擺動(dòng)油缸0)，傳動(dòng)桿(5)，支撐桿(6)和支撐結(jié)構(gòu)(7)；其中所述活動(dòng)梁(1)上設(shè)置有第一接觸面(8)；所述承載板( 鉸接于所述活動(dòng)梁(1)上，并且所述承載板( 設(shè)置有第二接觸面(9)；所述推拉油缸( 一端鉸接于所述承載板( 上，另一端鉸接于所述活動(dòng)梁 (1)上；所述擺動(dòng)油缸(4)固定于所述活動(dòng)梁(1)上；所述傳動(dòng)桿( 固定連接于所述擺動(dòng)油缸(4)輸出軸上；所述支撐桿(6) —端固定連接于所述傳動(dòng)桿( 上，另一端為自由端， 并且所述自由端具有外凸結(jié)構(gòu)；所述支撐結(jié)構(gòu)(7)位于所述承載板(2)上，，并且所述支撐結(jié)構(gòu)(7)具有與所述外凸結(jié)構(gòu)相配合的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)裝置，其中，所述外凸結(jié)構(gòu)及內(nèi)凹結(jié)構(gòu)均具有構(gòu)成直角的兩個(gè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)裝置，其中，所述支撐結(jié)構(gòu)為支撐塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)裝置，其中，所述承載板( 處于水平承載狀態(tài)時(shí)，活動(dòng)梁1)的第一接觸面(8)與承載板( 第二接觸面(9)接觸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)裝置，涉及液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)領(lǐng)域，為向液壓支架護(hù)幫板提供適應(yīng)的試驗(yàn)裝置而發(fā)明。所述液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)裝置包括活動(dòng)梁(1)，承載板(2)，推拉油缸(3)，擺動(dòng)油缸(4)，傳動(dòng)桿(5)，支撐桿(6)和支撐結(jié)構(gòu)(7)；其中，所述支撐桿(6)一端固定連接于所述傳動(dòng)桿(5)上，另一端為自由端，并具有外凸結(jié)構(gòu)；所述支撐結(jié)構(gòu)(7)具有與所述外凸結(jié)構(gòu)相配合的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。所述液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)裝置，既可以用于液壓支架護(hù)幫板水平狀態(tài)下的內(nèi)加載試驗(yàn)，也可以用于液壓支架護(hù)幫板垂直狀態(tài)下的內(nèi)加載試驗(yàn)，自動(dòng)化程度高、承載能力強(qiáng)，對(duì)活動(dòng)梁工作面無(wú)損壞的液壓支架護(hù)幫板試驗(yàn)裝置。
文檔編號(hào)G01N3/00GK102359877SQ201110321459
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者劉欣科, 劉金國(guó), 姚玉維, 孫紅波, 沙寶銀, 王勇, 翟京, 趙銳 申請(qǐng)人:煤炭科學(xué)研究總院