專利名稱：滾針、小滾子圓度測量儀的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種圓度測量儀器，具體的說是測量滾針、小滾子等小型圓柱 體圓度的測量儀。
背景技術：
軸承小滾子、滾針的圓度測量在各軸承滾針生產(chǎn)現(xiàn)場是一個普遍存在的技 術測量難題。小滾子、滾針在加工中一般都用無心磨貫穿式加工，每小時可完
成10-15萬支，每分鐘約220-300支左右，隨著砂輪鈍化脫粒及工裝磨損等因素， 往往出現(xiàn)"O"圓形偏差的穩(wěn)定階段和圓形偏差的不穩(wěn)定階^:,而何時出現(xiàn)不 穩(wěn)定則沒有一個明顯時間，故在零件加工過程中往往需要5-10分鐘左右測定一 次，當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格或精度下降時進行砂輪修復。 一些較大型的工廠一般會 配置圓度儀在計量室，圓度儀的價格較貴，所以往往只配置一臺，而工序間的 測量只能在產(chǎn)品首件時進行測量分析，而加工過程中的測量就沒有可用儀器。
如果一個廠有幾十臺無心磨床時因現(xiàn)場不能配置圓度儀更不可能完成每5-10分 鐘左右一次監(jiān)控性測量，故產(chǎn)品質量的可靠性就產(chǎn)生嚴重不穩(wěn)定性。
有些廠家為了解決工序間的監(jiān)控用千分尺代替，如圖1、 2所示，用手指轉 動工件使工件旋轉，觀察指針變化。但由于千分尺測量點是二個平面，接觸點 是二個直線，與工件表面微凹陷或圓度超差時，由于此狀況時千分尺靈敏度低， 不能正確測出"〇"度狀況，小滾子的圓度可以在D051儀上測，如圖3所示。 但當滾子滾針直徑與長度比超1: 3或1: 4以上時，由于定位不穩(wěn)，在用手轉 動工件時，因手勢和定位原因工件轉動是不穩(wěn)定的，故^艮難測正確測出其圓度 值，特別是長度比l: 5以上時更難正確測量。國內目前在滾針測量用與長滾子測量在現(xiàn)場的監(jiān)控測量僅有杠桿式千分 尺，帶指針指示，如在前文提到的其靈敏度和接觸面成線狀接觸，故不能正常
準確滿足現(xiàn)場測量精度需要，杠桿千分尺刻度為l咖一格，當圓形偏差〈lum或 〈0. 5um時就不能正常指示，主要問題是靈敏度太低。用D051儀測又由于定位 問題無法實現(xiàn)準確測量使誤差很大，更不能正確測試。不管在杠桿千分尺上或 D051儀上測除靈敏度低、定位不準外，由于使工件旋轉的動力為手動的，存在 著手勢的輕重對工件影響會很大，故存在著失控狀況，真正存在的還是定位的 準確性問題。所以在滾針生產(chǎn)過程中對圓形偏差的控制成為了非常急需解決的 技術難題。目前國內尚未找到同類產(chǎn)品。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種滾針、小滾子圓度測量儀，解決常用小型圓柱體 測量儀器工件定位性的穩(wěn)定性差、測量精度較低的問題。 本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)
一種滾針、小滾子圓度測量儀，包括圓度數(shù)據(jù)采集端、儀表數(shù)據(jù)測量端， 圓度信號采集端與儀表數(shù)據(jù)測量端之間通過起杠桿作用的連桿連接，所述連桿 的中部與一平面彈簧和一阻尼彈簧或拉簧連接；所述圓度數(shù)據(jù)采集端包括支撐 工件的V型塊、帶動工件旋轉的手輪和與工件相接觸的刀口式測量舌，所述刀 口式測量舌固定在連桿上，測量舌的頂端穿過V型塊與工件接觸；所述儀表數(shù) 據(jù)測量端包括固定在連桿上的測量平臺、安裝在測量平臺上的測頭和顯示測頭 扭轉的扭簧表；所述V型塊的卡口呈"V"形夾角，所述"V"形夾角的角度范 圍在60°-90°之間。
本發(fā)明所述的圓度測量儀，解決了工序間對圓形偏差的測量控制、解決了工序間對圓形偏差測量的定位穩(wěn)定性、解決了工序間對圓形偏差測量的靈敏度 即準確性。
具體地，說，解決了工序間在加工過程中對圓形偏差的測量控制，可以隨時
測量掌握工件圓形偏差狀況，實現(xiàn)每5-10分鐘一次的測量，避免了首件產(chǎn)品合 格但之后生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格的狀況。
同時，由于采用雙60?；?0°的刀口形V叉定位，并有橡月交4侖帶動工件 使旋轉速度做到基本勻速，顯示更直觀準確，更由于釆用60~90° V形叉解決 了定位問題。如圖四，工件靠在60。或90。雙刀口形V叉上?？梢允箞A形形 狀在呈三角形和五角形時得到分別3或2倍放大，當儀器放大倍數(shù)靈敏度欠足 時可以調整彈簧片位置，使靈敏度提高。
此外，由于基準部分采用雙刀口式接觸定位，還有效的避免了工件清潔度 影響。采用0.0005表頭與工件直接接觸的單刀口舌，保證了測量的精度。
下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
圖l是采用千分尺測量圓度的示意圖2是采用千分尺測量圓度的示意圖3是D051儀測量圓度的示意圖4是本發(fā)明所述的圓度測量儀的原理圖5是本發(fā)明所述的圓度測量儀的主視結構圖6是本發(fā)明所述的圓度測量儀的測試結構圖。
圖中
10、圓度數(shù)據(jù)采集端；11、刀口式測量舌；12、 V型塊；13、手輪；20、儀表數(shù)據(jù)測量端；21、測量平臺；22、測頭；23、扭簧表； 3、連桿；4、平面彈簧；5、阻尼彈簧或拉簧；6、工件。
具體實施例方式
如圖4-6所示，滾針、小滾子圓度測量儀，包括圓度數(shù)據(jù)采集端10、儀表 數(shù)據(jù)測量端20，圓度信號采集端10與儀表數(shù)據(jù)測量端20之間通過起杠桿作用 的連桿3連接，所述連桿3的中部與一平面彈簧4和一阻尼彈簧或拉簧5連接； 所述圓度數(shù)據(jù)采集10端包括支撐工件6的V型塊12、帶動工件6旋轉的手輪 13和與工件6相接觸的刀口式測量舌11,所述刀口式測量舌11固定在連桿3 上，測量舌11的頂端穿過V型塊12與工件6接觸；所述^l表數(shù)據(jù)測量端20 包括固定在連桿3上的測量平臺21、安裝在測量平臺21上的測頭22和顯示測 頭扭轉的扭簧表23;所述V型塊12的卡口呈"V"形夾角，所述"V"形夾角 的角度范圍在60°-90°之間。
測量過程中，把工件6放入由雙刀口接觸的60° V型塊12，雙刀口設計解 決了定位可靠和減少接觸面，使基準更穩(wěn)定可靠。轉動手輪13使工件6轉動， 由于V型塊12呈60。，當工件6轉動后，工件6因其形狀在V型塊12中上、 下發(fā)生變化，即工件6與測量舌11直接接觸，測量舌11與工件6接觸處呈刀 口狀，工件6的變化通過測量舌11傳到連桿3，在連桿3的中部位置裝有平面 彈簧4完成杠桿支點作用，在連桿3上還裝有阻尼彈簧(或拉簧)5,阻尼彈簧 或拉簧5 —方面起阻尼把工件轉動振動進行阻尼同時使測量舌11緊貼在工件 上，測量更貼切，測量平臺21緊固在連桿3上與高精度扭簧表23直接接觸， 此時工件如果呈三棱或五棱時在扭簧表23的表頭上已經(jīng)過雙刀口 V型塊12放 大，同時也經(jīng)過連桿3中部的平面彈簧4可以不同位置裝配，使原;^艮小圓形偏差信號得到3倍以上放大,故在扭簧表23上的讀數(shù)就較大，扭簧表23用0.0005 表，如工件呈三棱計量室測值為1.5um,則在扭簧表上讀到4um-4.5um左右的 讀數(shù)，零件1轉動而工件6由于呈三棱，當工件6轉動一周時可有三次晃動； 當工件6呈五棱時，在本儀器上可讀到2.5um-3um左右的讀數(shù)，工件旋轉一周 表針有五次晃動，按照讀到的參數(shù)工人適時對加工機床進行調整，起到了監(jiān)控 作用，確保所加工的產(chǎn)品滿足工藝要求。
本儀器僅適用于①6 ( 0>8)以下磨加工工序間的圓形偏差的測量監(jiān)控，經(jīng) 過5年左右的現(xiàn)場應用收到良好效果。經(jīng)過調換雙刀口 V型塊開口 ，可測量① IO左右工件的圓形偏差。
權利要求
1、一種滾針、小滾子圓度測量儀，包括圓度數(shù)據(jù)采集端、儀表數(shù)據(jù)測量端，其特征在于，圓度信號采集端與儀表數(shù)據(jù)測量端之間通過起杠桿作用的連桿連接。
2、 根據(jù)權利要求1所述的滾針、小滾子圓度測量儀，其特征在于，所述連 桿的中部與一平面彈簧連接。
3、 根據(jù)權利要求2所述的滾針、小滾子圓度測量儀，其特征在于，所述連 桿的中部與 一阻尼彈簧或拉簧連接。
4、 根據(jù)權利要求3所述的滾針、小滾子圓度測量儀，其特征在于，所述儀 表數(shù)據(jù)測量端包括固定在連桿上的測量平臺、安裝在測量平臺上的測頭和顯示 測頭扭轉的扭簧表。
5、 根據(jù)權利要求3所述的滾針、小滾子圓度測量儀，其特征在于，所述圓 度數(shù)據(jù)采集端包括支撐工件的V型塊、帶動工件旋轉的手輪和與工件相接觸的 刀口式測量舌，所述刀口式測量舌固定在連桿上，測量舌的頂端穿過V型塊與 工件4妄觸。
6、 根據(jù)權利要求5所述的滾針、小滾子圓度測量儀，其特征在于，所述V 型塊的卡口呈"V"形夾角。
7、 根據(jù)權利要求6所述的滾針、小滾子圓度測量儀，其特征在于，所述"V" 形夾角的角度范圍在60°-90°之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種測量滾針、小滾子等小型圓柱體的圓度的圓度測量儀，包括圓度數(shù)據(jù)采集端、儀表數(shù)據(jù)測量端，圓度信號采集端與儀表數(shù)據(jù)測量端之間通過起杠桿作用的連桿連接，所述連桿的中部與一平面彈簧和一阻尼彈簧或拉簧連接；經(jīng)過連桿中部的平面彈簧可以不同位置裝配，使原本很小圓形偏差信號得到倍以上放大，然后再進行測量，可以得到更為精確的測量結果。本發(fā)明所述的圓度測量儀，解決了工序間對圓形偏差的測量控制、解決了工序間對圓形偏差測量的定位穩(wěn)定性、解決了工序間對圓形偏差測量的靈敏度即準確性。
文檔編號G01B5/20GK101608893SQ20091016247
公開日2009年12月23日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權日2009年8月6日
發(fā)明者奇 沈, 陳繼君 申請人:無錫市通達滾子有限公司