用于多儲(chǔ)罐并聯(lián)運(yùn)行的物料自平衡裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于多儲(chǔ)罐并聯(lián)運(yùn)行的物料自平衡裝置，其包括位于儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)料通道中的圓形碟板，轉(zhuǎn)軸部以及其方形孔的中心軸為圓形碟板的同一條直徑且與進(jìn)料通道的中心軸垂直。所述方形孔配合安裝有一方軸，該方軸的兩端部位于儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)料通道外且各設(shè)有一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)桿通孔。方軸的端部套有一套筒且與套筒的中心方孔配合，該套筒設(shè)有一個(gè)貫穿的第二驅(qū)動(dòng)桿通孔。方軸端部的第一驅(qū)動(dòng)桿通孔及其同軸的第二驅(qū)動(dòng)桿通孔中穿插有一驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿的另一端與一能浮于儲(chǔ)罐內(nèi)物料上的浮子轉(zhuǎn)動(dòng)連接，浮子從其下極限位置上升至上極限位置的過程中使圓形碟板與所述進(jìn)料通道間的間隙逐漸減小。本方案解決了現(xiàn)有多儲(chǔ)罐并聯(lián)運(yùn)行時(shí)分支管路物料流量不一致的問題。
【專利說明】
用于多儲(chǔ)罐并聯(lián)運(yùn)行的物料自平衡裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及儲(chǔ)罐的物料輸送，具體是一種用于多儲(chǔ)罐并聯(lián)運(yùn)行的物料自平衡
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在某些應(yīng)用場(chǎng)合，需要數(shù)個(gè)儲(chǔ)罐并聯(lián)運(yùn)行。如圖1所示，為兩個(gè)儲(chǔ)罐并聯(lián)運(yùn)行的結(jié)構(gòu)示意圖，流入端的總管路Cl經(jīng)分支管路A11、B11對(duì)應(yīng)接入儲(chǔ)罐A和B，儲(chǔ)罐A和B各自對(duì)應(yīng)分支管路A12、B12接入流出端的總管路C2。在這種應(yīng)用中，由于各儲(chǔ)罐分支管路的阻力很難保證完全一致，使得物料流入或流出各儲(chǔ)罐的流量不一致，若某一儲(chǔ)罐流入物料的流量大于流出物料的流量，則經(jīng)過一段時(shí)間的積累必然導(dǎo)致儲(chǔ)罐冒罐事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于多儲(chǔ)罐并聯(lián)運(yùn)行的物料自平衡裝置，其能夠解決現(xiàn)有多儲(chǔ)罐并聯(lián)運(yùn)行時(shí)分支管路物料流量不一致的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于多儲(chǔ)罐并聯(lián)運(yùn)行的物料自平衡裝置，其包括位于儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)料通道中的圓形碟板，該圓形碟板的中心位于所述進(jìn)料通道的中心軸上，圓形碟板具有一凸起的轉(zhuǎn)軸部，該轉(zhuǎn)軸部?jī)?nèi)設(shè)有貫穿其兩端的方形孔，轉(zhuǎn)軸部以及方形孔的中心軸為圓形碟板的同一條直徑且與進(jìn)料通道的直徑重合。所述方形孔配合安裝有一截面呈正方形的方軸，該方軸的兩端部露于儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)料通道外且各設(shè)有一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)桿通孔，該第一驅(qū)動(dòng)桿通孔貫穿方軸且兩者的中心軸垂直。所述方軸的端部套有一套筒且與套筒的中心方孔配合，該套筒設(shè)有一個(gè)貫穿的第二驅(qū)動(dòng)桿通孔，該第二驅(qū)動(dòng)桿通孔與套筒兩者的中心軸垂直，該第二驅(qū)動(dòng)桿通孔與其所在方軸的端部的第一驅(qū)動(dòng)桿通孔直徑相同且同軸。所述方軸端部的第一驅(qū)動(dòng)桿通孔及其同軸的第二驅(qū)動(dòng)桿通孔中穿插有一驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的一端伸出第一驅(qū)動(dòng)桿通孔及第二驅(qū)動(dòng)桿通孔并連接有防其脫出的緊固螺母，驅(qū)動(dòng)桿的另一端與一能浮于儲(chǔ)罐內(nèi)物料上的浮子轉(zhuǎn)動(dòng)連接，浮子從其下極限位置上升至上極限位置的過程中使圓形碟板與所述進(jìn)料通道間的間隙逐漸減小。
[0006]進(jìn)一步的，所述浮子包括內(nèi)部空心的圓柱形浮子本體，該圓柱形浮子本體沿直徑方向穿插有一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的兩端對(duì)應(yīng)方軸兩端的兩驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)桿對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸的一端固定有一圓環(huán)，所述轉(zhuǎn)軸的端部與該圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
[0008]進(jìn)一步的，所述浮子位于下極限位置時(shí)，所述圓形碟板與儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)料通道的中心軸平行;浮子位于上極限位置時(shí)，所述圓形碟板與儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)料通道的中心軸垂直。
[0009]本方案的浮子隨著儲(chǔ)罐內(nèi)物料的變化而上下浮動(dòng)，浮子所在位置的變化，通過驅(qū)動(dòng)桿、套筒和方軸帶動(dòng)圓形碟板轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)圓形碟板與儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)料通道之間的間隙，從而調(diào)節(jié)進(jìn)料通道內(nèi)的物料流量，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口端物料流量的自平衡調(diào)節(jié)，避免因進(jìn)、出端物料流量正偏差導(dǎo)致的冒罐。
[0010]所述浮子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其通過轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)桿連接，使得本裝置連接松散，安裝方便。并通過設(shè)置，在物料液位處于較高時(shí)，浮子位于上極限位置，圓形碟板與進(jìn)料通道的中心軸垂直，最大限度的阻擋物料的輸入，減少冒灌情況的發(fā)生；而在物料液位處于較低時(shí)，浮子位于下極限位置，圓形碟板與進(jìn)料通道的中心軸平行，盡可能地不阻擋物料的輸入，保證輸出端的物料輸出流量。本實(shí)用新型較現(xiàn)有的蝶閥結(jié)構(gòu)具有連接松散、操作驅(qū)動(dòng)力減小、安裝方便等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中兩個(gè)儲(chǔ)罐并聯(lián)運(yùn)行的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖3為圖2中浮子的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖4為圖2中浮子的左視結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖5為圖2中浮子的俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖6為圖2中圓形碟板的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖7為圖2中圓形碟板的左視結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖8為圖2中方軸的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖9為圖2中方軸的左視結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖10為圖2中套筒的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖11為圖2中套筒的左視結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖12為本實(shí)用新型的浮子位于較高位置時(shí)的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖13為本實(shí)用新型的一種運(yùn)用結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0025]見圖2所示的一種用于多儲(chǔ)罐并聯(lián)運(yùn)行的物料自平衡裝置，其包括位于儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)料通道中的圓形碟板4，該圓形碟板4類似于蝶閥的閥瓣，圓形碟板4的中心位于所述進(jìn)料通道的中心軸上，圓形碟板4具有一凸起的轉(zhuǎn)軸部42，圓形碟板4能夠繞轉(zhuǎn)軸部42的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖6、7所示。在實(shí)際使用時(shí)，圓形碟板4的直徑比進(jìn)料通道的內(nèi)徑小一定尺寸，使圓形碟板4在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不與進(jìn)料通道的內(nèi)壁接觸，減小摩擦。
[0026]上述轉(zhuǎn)軸部42內(nèi)設(shè)有貫穿其兩端的方形孔41，轉(zhuǎn)軸部42以及方形孔41的中心軸為圓形碟板4的同一條直徑且與進(jìn)料通道的直徑重合。所述方形孔41中配合安裝有一截面呈正方形的方軸7，如圖8、9所示，該方軸7的兩端部位于儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)料通道外，方軸7的兩端部各設(shè)有一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)桿通孔71，該第一驅(qū)動(dòng)桿通孔71貫穿方軸7且兩者的中心軸垂直。方軸7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)圓形碟板4同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]安裝時(shí)，上述方軸7穿過圓形碟板4后兩端套上一個(gè)套筒6，如圖10、11所示，方軸7的端部與套筒6的中心方孔61配合，該套筒6設(shè)有一個(gè)貫穿的第二驅(qū)動(dòng)桿通孔62，該第二驅(qū)動(dòng)桿通孔62與套筒6兩者的中心軸垂直，該第二驅(qū)動(dòng)桿通孔62與其所在方軸7的端部的第一驅(qū)動(dòng)桿通孔71直徑相同且同軸。所述方軸7端部的第一驅(qū)動(dòng)桿通孔71及其同軸的第二驅(qū)動(dòng)桿通孔62中穿插有一驅(qū)動(dòng)桿3，所述驅(qū)動(dòng)桿3的一端伸出第一驅(qū)動(dòng)桿通孔71及第二驅(qū)動(dòng)桿通孔62并連接有防其脫出的緊固螺母5，套筒6起著轉(zhuǎn)接的作用。驅(qū)動(dòng)桿3的另一端與一能浮于儲(chǔ)罐內(nèi)物料上的浮子2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，浮子2從其下極限位置上升至上極限位置的過程中使圓形碟板4與所述進(jìn)料通道間的間隙逐漸減小。
[0028]上述裝置在安裝時(shí)，在儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)料通道上沿直徑方向開兩個(gè)孔，供方軸7穿過，供套筒6穿入，開孔時(shí)，保證孔徑比套筒6外徑大一定尺寸，以便套筒6及圓形碟板4能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，減少轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。
[0029]如圖3至圖5所示，所述浮子2包括內(nèi)部空心的圓柱形浮子本體20，圓柱形浮子本體20由一個(gè)圓柱形的管道兩端封堵而成，并在其中部沿直徑方向穿過并焊接一根圓柱形的轉(zhuǎn)軸8制成浮子2，轉(zhuǎn)軸8露出浮子一定長(zhǎng)度，轉(zhuǎn)軸8的兩端對(duì)應(yīng)方軸7兩端的兩驅(qū)動(dòng)桿3轉(zhuǎn)動(dòng)連接。轉(zhuǎn)軸8與驅(qū)動(dòng)桿3的連接形式可采用驅(qū)動(dòng)桿3端部焊接一個(gè)圓環(huán)的形式，使轉(zhuǎn)軸8的端部與該圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)配合。驅(qū)動(dòng)桿3的另一端車細(xì)攻絲用于穿過套筒6及方軸7后通過緊固螺母5固定。
[0030]在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，為達(dá)到明顯調(diào)控物料流量的效果，使所述浮子2位于下極限位置時(shí)，此時(shí)儲(chǔ)罐內(nèi)物料較少，對(duì)物料的輸入需求較大，所述圓形碟板4與儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)料通道的中心軸平行，盡可能地減少對(duì)物料輸入的阻力;浮子2位于上極限位置時(shí)，此時(shí)儲(chǔ)罐內(nèi)物料較多，接近滿罐或已經(jīng)滿罐，對(duì)物料的輸入需求最小，急需輸出物料，所述圓形碟板4與儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)料通道的中心軸垂直，盡可能地保持對(duì)物料輸入的最大阻力。
[0031]使用時(shí)，每個(gè)儲(chǔ)罐內(nèi)部的液體進(jìn)料管I上均安裝一個(gè)本裝置，當(dāng)進(jìn)料較少、液面較低時(shí)，由于重力作用，浮子2下垂，通過驅(qū)動(dòng)桿3帶動(dòng)圓形碟板4轉(zhuǎn)動(dòng)，浮子2處于下極限位置，如圖1所示，此時(shí)物料輸入端的阻力最小，進(jìn)料流量能夠達(dá)到最大。如果進(jìn)出物料存在偏差使物料累積而導(dǎo)致液位上升，如圖12所示，浮子2隨液位上升并通過驅(qū)動(dòng)桿3帶動(dòng)圓形碟板4轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在管路中的流通截面積減小，此時(shí)物料輸入端的阻力增大，流量減小，實(shí)現(xiàn)流量自平衡調(diào)節(jié)。當(dāng)浮子2升至最高位置時(shí)，圓形碟板4最大面積地阻擋物料輸入，物料通過管道的阻力最大，流量最小。
[0032]由于圓形碟板4并不需要完全關(guān)閉液體進(jìn)料管I，所以無需與液體進(jìn)料管I的內(nèi)徑保持高度一致或采取密封技術(shù)。由于本平衡裝置安裝于儲(chǔ)罐內(nèi)部，因此不用考慮液體進(jìn)料管I的側(cè)孔與套筒6間的物料泄漏問題。以上措施保證調(diào)節(jié)圓形碟板4所需驅(qū)動(dòng)力最小，可以由浮子2產(chǎn)生的浮力直接驅(qū)動(dòng)。
[0033]實(shí)際使用時(shí)可以在已有的管道上開孔安裝本平衡裝置，也可以將本平衡裝置制成如圖13所示的形式，使圓形碟板4安裝到一個(gè)獨(dú)立的法蘭9中，再通過法蘭9與管路連接實(shí)現(xiàn)運(yùn)用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于多儲(chǔ)罐并聯(lián)運(yùn)行的物料自平衡裝置，其特征在于:包括位于儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)料通道中的圓形碟板(4)，該圓形碟板(4)的中心位于所述進(jìn)料通道的中心軸上，圓形碟板(4)具有一凸起的轉(zhuǎn)軸部(42)，該轉(zhuǎn)軸部(42)內(nèi)設(shè)有貫穿其兩端的方形孔(41)，轉(zhuǎn)軸部(42)以及方形孔(41)的中心軸為圓形碟板(4)的同一條直徑且與進(jìn)料通道的直徑重合； 所述方形孔(41)配合安裝有一截面呈正方形的方軸(7)，該方軸(7)的兩端部露于儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)料通道外且各設(shè)有一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)桿通孔(71)，該第一驅(qū)動(dòng)桿通孔(71)貫穿方軸(7)且兩者的中心軸垂直； 所述方軸(7)的端部套有一套筒(6)且與套筒(6)的中心方孔(61)配合，該套筒(6)設(shè)有一個(gè)貫穿的第二驅(qū)動(dòng)桿通孔(62)，該第二驅(qū)動(dòng)桿通孔(62)與套筒(6)兩者的中心軸垂直，該第二驅(qū)動(dòng)桿通孔(62)與其所在方軸(7)的端部的第一驅(qū)動(dòng)桿通孔(71)直徑相同且同軸； 所述方軸(7)端部的第一驅(qū)動(dòng)桿通孔(71)及其同軸的第二驅(qū)動(dòng)桿通孔(62)中穿插有一驅(qū)動(dòng)桿(3)，所述驅(qū)動(dòng)桿(3)的一端伸出第一驅(qū)動(dòng)桿通孔(71)及第二驅(qū)動(dòng)桿通孔(62)并連接有防其脫出的緊固螺母(5)，驅(qū)動(dòng)桿(3)的另一端與一能浮于儲(chǔ)罐內(nèi)物料上的浮子(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，浮子(2)從其下極限位置上升至上極限位置的過程中使圓形碟板(4)與所述進(jìn)料通道間的間隙逐漸減小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于多儲(chǔ)罐并聯(lián)運(yùn)行的物料自平衡裝置，其特征在于:所述浮子(2)包括內(nèi)部空心的圓柱形浮子本體(20)，該圓柱形浮子本體(20)沿直徑方向穿插有一轉(zhuǎn)軸(8)，該轉(zhuǎn)軸(8)的兩端對(duì)應(yīng)方軸(7)兩端的兩驅(qū)動(dòng)桿(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于多儲(chǔ)罐并聯(lián)運(yùn)行的物料自平衡裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)桿(3)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸(8)的一端固定有一圓環(huán)，所述轉(zhuǎn)軸(8)的端部與該圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的用于多儲(chǔ)罐并聯(lián)運(yùn)行的物料自平衡裝置，其特征在于:所述浮子(2)位于下極限位置時(shí)，所述圓形碟板(4)與儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)料通道的中心軸平行；浮子(2)位于上極限位置時(shí)，所述圓形碟板(4)與儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)料通道的中心軸垂直。
【文檔編號(hào)】B67D7/06GK205634869SQ201620457568
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】謝昌華, 張世富, 張冬梅, 白玉
【申請(qǐng)人】中國(guó)人民解放軍后勤工程學(xué)院