Lng程式氣動加液槍的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種LNG程式氣動加液槍。解決了現(xiàn)有技術(shù)操作不變、槍身易結(jié)冰等問題。該加液槍包括加液通道（83）、外殼、卡爪組件、閥門組件和活塞（15）；所述外殼包括槍頭（1）、缸體（11）以及缸蓋（17）；在所述外殼內(nèi)設(shè)置有兩個通過所述活塞（15）隔離且互不直接連通的腔體：上腔體（51）和下腔體（52），所述上腔體（51）和所述下腔體（52）通過腔內(nèi)氣壓變化驅(qū)動所述活塞（15）動作，所述閥門組件與所述活塞（15）一起作相對于所述外殼的活塞運動；所述LNG程式氣動加液通過所述卡爪組件鎖緊/脫離加液口；所述外殼為不導(dǎo)熱的分體式外殼，使得所述LNG程式氣動加液槍前端與其中后端不相互傳導(dǎo)熱量，所述LNG程式氣動加液槍內(nèi)部與外部不相互傳導(dǎo)熱量。
【專利說明】
LNG程式氣動加液槍
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及液化天然氣的加注裝置，具體的講是涉及一種LNG程式氣動加液槍。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，LNG加液槍為手動操作的，為LNG車輛加液時，操作人員把加液槍與裝在LNG車上的加氣口對接，然后向前旋轉(zhuǎn)手柄，即沿著加氣口的方向，把加液槍緊鎖在加氣口上，這個過程進行的同時，加液槍通道與加氣口連通，通過加液槍通道開始向LNG汽車加注LNG液體;加注完畢后，操作人員把手柄向后旋轉(zhuǎn)到初始狀態(tài)，向后壓手柄，使卡爪張開以松開加氣口，拉出加液槍，使加液槍與加氣口脫離，加液操作過程完畢。然而，現(xiàn)有LNG加液槍主要存在以下幾個方面的缺陷:
[0003](I)現(xiàn)有加液槍為手動操作，而且現(xiàn)有加液槍本身自重較大，所有的操作都需要人力操作，操作人員的勞動強度大，對操作工人的體力要求很高；
[0004](2)長時間連續(xù)加注時，加液槍外表結(jié)冰嚴重以至凍槍無法操作；
[0005](3)手柄旋轉(zhuǎn)半徑較大，需要的操作空間較大，操作極不方便；
[0006](4)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，生產(chǎn)制造、維修保養(yǎng)麻煩，客戶的使用及維護保養(yǎng)成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、實現(xiàn)方便、可實現(xiàn)程序化聯(lián)動的LNG程式氣動加液槍。
[0008]本實用新型申請中所說的空載狀態(tài)和加注狀態(tài)具體解釋如下:
[0009]空載狀態(tài)，該狀態(tài)為加液槍未工作時所處的自由狀態(tài)，如圖10所示；
[0010]加注狀態(tài)，該狀態(tài)為加液槍對接加氣口成功后，開始實施加液以后的狀態(tài)，如圖11所示。
[0011 ]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0012]一種LNG程式氣動加液槍，包括加液通道、外殼、卡爪組件、閥門組件和活塞;所述外殼包括槍頭、缸體以及缸蓋;在所述外殼內(nèi)設(shè)置有兩個通過所述活塞隔離且互不直接連通的腔體:上腔體和下腔體，所述上腔體和所述下腔體通過腔內(nèi)氣壓切換變化驅(qū)動所述活塞動作，所述閥門組件與所述活塞一起作相對于所述外殼的活塞運動;所述LNG程式氣動加液槍通過所述卡爪組件鎖緊/脫離加液口；所述外殼為不導(dǎo)熱的分體式外殼，使得所述LNG程式氣動加液槍前端與其中后端不相互傳導(dǎo)熱量，所述LNG程式氣動加液槍內(nèi)部與外部不相互傳導(dǎo)熱量。
[0013]進一步的，所述上腔體和下腔體分別通過氣閥與大氣和氣源連通，使得所述上腔體和下腔體通過切換與大氣和氣源的連通狀態(tài)，實現(xiàn)腔內(nèi)氣壓的變化。
[0014]進一步的，還包括控制器，所述上腔體和下腔體通過控制器實現(xiàn)腔內(nèi)氣壓切換變化；
[0015]進一步的，所述控制器包括控制體和控制塞，所述控制體內(nèi)部中空，所述控制塞插入所述控制體內(nèi)，所述控制體一側(cè)與所述上腔體和下腔體連通、另一側(cè)與外部氣源和大氣連通，所述控制塞可相對于所述控制體作活塞運動，由此控制所述上腔體和下腔體與外部氣源和大氣的連通狀態(tài)，通過連通狀態(tài)的變化實現(xiàn)所述上腔體和下腔體的腔內(nèi)氣壓的切換變化。
[0016]進一步的，所述控制器還包括定位珠、定位螺釘、定位彈簧和按鈕;所述控制塞上具有一段凸起的臺階部，所述定位珠、定位螺釘、定位彈簧與所述臺階部配合使用，用于控制所述控制塞在所述控制體內(nèi)的相對位置，所述按鈕設(shè)置在所述控制塞的頂端。
[0017]進一步的，在所述控制體上設(shè)有通氣孔三、通氣孔四、上排氣孔、下排氣孔和進氣孔；
[0018]進一步的，所述控制塞上與所述臺階部上下相鄰的部位為與所述控制體的內(nèi)壁之間具有間隙的氣流通道部，所述控制塞上設(shè)有貫通所述臺階部和氣流通道部的軸向氣流通道，在所述氣流通道部的兩端分別設(shè)有與所述軸向氣流通道連通的徑向通氣孔一和徑向通氣孔二；
[0019]進一步的，在所述外殼上設(shè)有與所述下腔體連通的通氣孔一，和與所述上腔體連通的通氣孔二；
[0020]進一步的，所述進氣孔、徑向通氣孔二、軸向氣流通道、徑向通氣孔一、通氣孔一、通氣孔三和下排氣孔構(gòu)成與所述下腔體連接的氣流通路，所述下腔體通過該氣流通路實現(xiàn)腔內(nèi)氣體的進氣和排出；
[0021]進一步的，所述進氣孔、徑向通氣孔二、軸向氣流通道、以及控制體與控制塞之間的間隙、通氣孔二、通氣孔四和上排氣孔構(gòu)成與所述上腔體連接的氣流通路，所述上腔體通過該氣流通路實現(xiàn)腔內(nèi)氣體的進氣和排出；
[0022]進一步的，當所述控制塞位于下限位置時，所述LNG程式氣動加液槍為空載狀態(tài)，所述進氣孔、徑向通氣孔二、軸向氣流通道通、徑向通氣孔一、氣孔一、和通氣孔三導(dǎo)通，氣體進入下腔體，所述上腔體與通氣孔二、通氣孔四和上排氣孔連通并與大氣相通；
[0023]進一步的，當所述控制塞位于上限位置時，所述LNG程式氣動加液槍為加注狀態(tài)，所述進氣孔、徑向通氣孔二、軸向氣流通道、以及控制體與控制塞之間的相應(yīng)間隙、通氣孔二、通氣孔四與所述上腔體導(dǎo)通，氣體進入上腔體，所述通氣孔一、通氣孔三和下排氣孔導(dǎo)通，所述下腔體排氣。
[0024]進一步的，所述缸體上設(shè)有兩個O型密封圈四，所述活塞上設(shè)有O型密封圈五，所述缸蓋的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有兩個O型密封圈九；
[0025]進一步的，所述控制塞上還設(shè)有O型密封圈一、O型密封圈二和O型密封圈三，O型密封圈三用以確?？刂迫冀K處于控制體的中軸上；
[0026]進一步的，當所述控制塞位于上限位置時，所述通氣孔四處于所述O型密封圈二以下，所述通氣孔三處于所述O型密封圈一以下；
[0027]進一步的，當所述控制塞位于下限位置時，所述通氣孔四處于所述O型密封圈二之上，所述通氣孔三處于O型密封圈一之上。
[0028]進一步的，所述控制體與所述外殼之間設(shè)置有絕熱墊板。
[0029]進一步的，所述槍頭緊固連接在所述缸體的下端，所述缸蓋設(shè)置于所述缸體上端，所述上腔體和所述下腔體通過所述缸體、所述缸蓋和所述活塞三者組合圍成;所述槍頭與所述缸體之間設(shè)有槍頭隔熱墊，使得所述槍頭與所述缸體之間不導(dǎo)熱。
[0030]進一步的，在所述缸體外壁上與槍頭連接的筋板上還設(shè)置有若干導(dǎo)熱凸起部。
[0031]進一步的，所述閥門組件包括閥體、壓套接頭、閥門彈簧以及閥瓣組件;所述壓套接頭設(shè)置在所述閥體內(nèi)的上端，所述閥門彈簧套在所述閥體的下部，所述閥體的上端與壓套接頭之間有設(shè)置有接頭隔熱墊，在所述閥體內(nèi)還設(shè)置有接頭隔熱層，所述接頭隔熱層覆蓋在所述壓套接頭外部并沿所述閥體的軸向布置，其上端位于所述壓套接頭處、下端靠近所述閥門彈簧。
[0032]進一步的，所述活塞上端與所述閥體緊固連接，在所述活塞下端設(shè)置有外隔熱墊，所述閥體與活塞之間設(shè)有夾套保溫填充層，該夾套保溫填充層內(nèi)填充有保溫材料。
[0033]進一步的，所述閥體外套接有傳動彈簧，所述傳動彈簧上端與所述活塞下端的外隔熱墊接觸，其下端與所述槍頭內(nèi)臺階接觸。
[0034]進一步的，所述閥瓣組件包括閥瓣體、設(shè)置于所述閥瓣體上下端附近的閥瓣導(dǎo)向環(huán)、設(shè)置于閥瓣體下端面與所述閥體接觸的閥瓣密封圈，以及設(shè)置于閥瓣體下端用以固定壓緊閥瓣密封圈的閥瓣壓板。
[0035]進一步的，所述閥瓣體上下端設(shè)有兩道環(huán)形槽，所述閥瓣導(dǎo)向環(huán)設(shè)置在所述環(huán)形槽內(nèi)，所述閥瓣體下端設(shè)置有尖角凸出和凸臺二，所述閥瓣體的尖角凸出直接嵌入到所述閥瓣密封圈內(nèi)。
[0036]進一步的，所述的閥瓣壓板下方為六方柱體，并且在所述閥瓣壓板的上端設(shè)有凸一口 O
[0037]進一步的，所述卡爪組件包括卡爪、卡爪軸、卡爪軸套;所述卡爪通過所述卡爪軸、卡爪軸套及開口擋圈固定在所述外殼上，所述卡爪彈簧兩端分別連接所述卡爪和外殼。
[0038]進一步的，在所述卡爪的卡爪軸上端位置設(shè)有鎖緊滾輪，在所述卡爪的卡爪軸下端設(shè)有破冰滾輪，所述鎖緊滾輪與破冰滾輪通過滾輪芯軸和滾輪軸套固定在卡爪上。
[0039]進一步的，所述閥體下端部具有外圓面和內(nèi)凹面;所述外圓面與內(nèi)凹面之間設(shè)有上過渡錐面和下過渡錐面;所述鎖緊滾輪與閥體的外圓面、內(nèi)凹面及上過渡錐面滾動接觸；所述破冰滾輪與閥體的外圓面、內(nèi)凹面及下過渡錐面滾動接觸。
[0040]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0041](I)本實用新型設(shè)計了氣動控制方式代替現(xiàn)有純手工操作的設(shè)計，并結(jié)合控制器，實現(xiàn)了加液槍加注與退槍采用插拔式按鍵控制，方便快捷，操作簡化，而且整個操作過程只需要拔出和按下控制器的按鈕即可完成操作，極大地降低了操作人員的勞動強度。
[0042](2)本實用新型采用多種保溫隔熱結(jié)構(gòu)，解決了低溫條件下的保溫隔熱問題，一方面采用了分體式外殼，大幅度的減少了槍頭向缸體的冷能傳遞;另一方面閥體組件采用了保溫層覆蓋并與閥體用隔熱墊隔離，大幅度減少了通過槍內(nèi)的液體向外殼的冷能傳遞，達到了連續(xù)長時間加液而不凍槍的效果。
[0043](3)本實用新型采用了強制破冰結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)LNG加注過程的長時間連續(xù)作業(yè)，減少了 LNG加注時的吹掃過程。
[0044](4)本實用新型體積小，重量輕，采用按鍵式操作，不受操作空間的限制。
[0045](5)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制造便捷、使用以及維護方便，使用及維護保養(yǎng)成本較低。
[0046](6)本實用新型采用LNG加液機現(xiàn)有的儀表風(fēng)作為控制動力氣源，不需要另外增加動力氣源設(shè)備。
[0047](7)本實用新型為氣源驅(qū)動，運動部件受力均衡，減少人為因數(shù)造成的運動部件的磨損破壞，使用壽命較大延長且減少易損件消耗。
【附圖說明】
[0048]圖1為本實用新型的剖視圖。
[0049]圖2為本實用新型的半剖圖。
[0050]圖3為本實用新型的俯視圖。
[0051]圖4為本實用新型的外殼剖視圖
[0052]圖5為本實用新型的控制器剖視圖。
[0053]圖6為本實用新型的閥瓣剖視圖。
[0054]圖7為本實用新型的閥瓣壓板半剖圖
[0055]圖8為本實用新型的控制器裝配關(guān)系圖。
[0056]圖9為本實用新型的閥體組件與活塞關(guān)系圖。
[0057]圖10為本實用新型的空載狀態(tài)圖。
[0058]圖11為本實用新型的加注狀態(tài)圖。
[0059]其中，附圖中標記對應(yīng)的零部件名稱為:1_槍頭，2-閥瓣體，3-閥體，4-閥門彈簧，5-壓套接頭密封圈，6-傳動彈簧，7-槍頭隔熱墊，8-接頭隔熱層，9-外隔熱墊，10-夾套保溫填充層，11-缸體，12、13-0型密封圈四，14-0型密封圈五，15-活塞，16-0型密封圈六，17-缸蓋，18-壓套接頭，19-按鈕，20-封蓋，21-控制塞，22-控制體，23-絕熱墊板，24-閥瓣導(dǎo)向環(huán)，25-內(nèi)六角螺釘一，26-閥瓣密封圈，27-閥瓣壓板，28-泛塞密封圈，29-擋圈，30-軸用擋圈，31-卡爪彈簧，32-卡爪，33-卡爪軸，36-鎖緊滾輪，37-滾輪芯軸，39-0型密封圈一，40-定位珠，41-定位螺釘，42-定位彈簧，43-0型密封圈七，44-0型密封圈八，45-左支板，46—手柄，47-內(nèi)六角螺釘二，48-右支板，49-十字頭螺釘一，50-內(nèi)六角螺釘三，51-上腔體，52-下腔體，53-通氣孔一，54-通氣孔二，55-軸向氣流通道，56-徑向通氣孔一，57-徑向通氣孔二，58-通氣孔三，59-通氣孔四，60-上排氣孔，61-下排氣孔，62-進氣孔，63-破冰滾輪，64-外圓面，65-內(nèi)凹面，66-上過渡錐面，67-下過渡錐面，68-臺階，69、70-0型密封圈九，71-0型密封圈二，72-0型密封圈三，73-接頭隔熱墊，74-十字頭螺釘二，75-內(nèi)六角螺釘四，76-導(dǎo)熱凸起部，77-內(nèi)六角螺釘五，78-十字頭螺釘三，79-凸臺一，80-環(huán)形槽，81-尖角凸出，82-凸臺二，83-加液通道。
【具體實施方式】
[0060]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0061 ] 實施例
[OO62 ]如圖1?11所不，本實施例提供了一種LNG程式氣動加液槍，該加液槍主要包括加液通道、外殼、活塞、卡爪組件、閥門組件等部件，本實施例在外殼內(nèi)設(shè)置兩個相互獨立的腔體，通過腔體的氣壓切換變化驅(qū)動活塞動作，再由活塞動作驅(qū)動閥門組件及卡爪組件動作，由此實現(xiàn)對加液槍的加注與退槍動作按鍵式控制，與現(xiàn)有的手動加液槍相比，操作簡單、輕便快捷。
[0063]本實施例采用以下方案實現(xiàn)氣動，在外殼內(nèi)的設(shè)有兩個腔體:上腔體和下腔體;上腔體和下腔體分別通過控制器與大氣和氣源連通，使得上腔體和下腔體通過切換與大氣和氣源的連通狀態(tài);并且通過控制器實現(xiàn)對上腔體和下腔體的氣壓切換變化的控制。
[0064]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型申請有更清晰的了解和認識，下面對本實施例中各部件介紹如下:
[0065]外殼由槍頭1、缸體11和缸蓋17構(gòu)成。槍頭I緊固連接在缸體11的下端，缸蓋17設(shè)置于缸體11上端，上腔體51和下腔體52通過缸體11、缸蓋17和活塞15三者組合圍成;兩個腔體則形成于活塞的上下兩部分，其中，上腔體位于活塞的上方，下腔體位于活塞的下方。傳統(tǒng)的外殼一般為一體結(jié)構(gòu)或連續(xù)連接結(jié)構(gòu)，這樣就極易導(dǎo)致槍頭部位的熱量會傳導(dǎo)至缸體11及缸蓋17部分，本實施例為了解決這一技術(shù)問題，在槍頭I與缸體11之間設(shè)有槍頭隔熱墊7，使得槍頭I與缸體11之間不導(dǎo)熱。
[0066]閥門組件包括上端設(shè)置于活塞15上端并與之緊固連接的閥體3，以及設(shè)置于閥體3內(nèi)的壓套接頭18、閥門彈簧4、和閥瓣組件。閥體3的上段與壓套接18之間有設(shè)置有接頭隔熱墊73，壓套接頭18下端與閥體3之間設(shè)置有接頭密封圈5。閥體3下端部設(shè)有外圓面64和內(nèi)凹面65，外圓面64與內(nèi)凹面65之間設(shè)有上過渡錐面66和下過渡錐面67。在閥門組件下端部還設(shè)有的泛塞密封圈28;所述泛塞密封圈28通過擋圈29及軸用擋圈30固定于所述閥門組件下端。
[0067]閥瓣組件包括閥瓣體2、設(shè)置于閥瓣體2上下端附近環(huán)形槽80內(nèi)的兩處閥瓣導(dǎo)向環(huán)24、設(shè)置于閥瓣體2下端面與閥體2密封錐面接觸的閥瓣密封圈26，以及設(shè)置于閥瓣體2下端用以固定壓緊閥瓣密封圈26的閥瓣壓板27，且閥瓣體2的尖角凸出81直接嵌入到閥瓣密封圈26內(nèi)。閥瓣體2下端設(shè)置有小的尖角凸出81和凸臺二82;閥瓣壓板27下方為六方柱體，并且在閥瓣壓板27的上端設(shè)有小的凸臺一79。
[0068]加液通道形成于閥門組件的內(nèi)部，在加液時供液體流通，加液通道內(nèi)部溫度往往極低，若該低溫直接傳導(dǎo)至加液槍外部，則容易導(dǎo)致加液槍積冰，因此，本實施例作了以下改進:一、閥體3的上端與壓套接頭18之間有設(shè)置有接頭隔熱墊73; 二、在壓套接頭18外覆蓋有接頭隔熱層8，接頭隔熱層8設(shè)置于閥體3內(nèi)；三、活塞15下端設(shè)置有外隔熱墊9，閥體3上部與活塞15之間設(shè)有夾套保溫填充層10，該夾套保溫填充層10內(nèi)填充有保溫材料。
[0069]本實施例通過上述槍頭隔熱墊7、接頭隔熱層8和外隔熱墊9相結(jié)合的結(jié)構(gòu)設(shè)計，一方面隔絕了槍頭部位向缸體部位的導(dǎo)熱問題，另一方面隔絕了外殼內(nèi)向外的導(dǎo)熱問題，達到了連續(xù)長時間加液而不凍槍的效果。為了進一步提高避免加液槍加液而不凍槍的效果，本實施例在外殼中缸體下端連接的筋板上設(shè)置有導(dǎo)熱凸起部76，該導(dǎo)熱凸起部的作用在于增大缸體壁與外界空氣的接觸面積，通過外界空氣的自然熱量與缸體壁之間實現(xiàn)熱交換，達到對缸體壁的保溫或加熱效果，優(yōu)選的，若干個導(dǎo)熱凸起部陣列排布構(gòu)成吸熱釘，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際使用情況來確定導(dǎo)熱凸起部的設(shè)置數(shù)量。
[0070]卡爪組件包括卡爪32、卡爪軸33、卡爪軸套、卡爪彈簧31及開口擋圈；卡爪32通過卡爪軸33、卡爪軸套及開口擋圈固定在外殼上，卡爪彈簧31兩端分別連接卡爪32和外殼。卡爪32與槍頭I轉(zhuǎn)動連接，用于鎖緊加氣口避免加液槍在加注過程中從加氣口脫落，在長時間連續(xù)加液結(jié)冰時卡爪還能夠自動執(zhí)行強制破冰動作。具體的結(jié)構(gòu)如下:卡爪32通過卡爪軸33、卡爪軸套及開口擋圈固定與槍頭I的切線上;卡爪32與槍頭I之間還設(shè)有位于卡爪軸33下方的卡爪彈簧31;卡爪軸33上端設(shè)有鎖緊滾輪36，下端設(shè)有破冰滾輪63;鎖緊滾輪36與破冰滾輪63通過滾輪芯軸37和滾輪軸套固定在卡爪32上，卡爪彈簧31位于破冰滾輪63下方，卡爪32上端與鎖緊滾輪36以及卡爪32下端與破冰滾輪63均穿過槍頭I。閥體3的外圓面64上套接有傳動彈簧6，傳動彈簧6上端面與外隔熱墊9下端面接觸，傳動彈簧6下端面與設(shè)置于槍頭I內(nèi)壁上的凸臺面接觸。
[0071 ]鎖緊滾輪36與閥體3的外圓面64、內(nèi)凹面65及上過渡錐面66滾動接觸;破冰滾輪63與閥體3的外圓面64、內(nèi)凹面65及下過渡錐面67滾動接觸;值得說明的是，閥體下端部的內(nèi)凹面相對小于外圓面，外圓面通過上過渡錐面、下過渡錐面過渡到內(nèi)凹面，通過外圓面和內(nèi)凹面的直徑差來控制卡爪的旋轉(zhuǎn)角度;卡爪與槍頭之間設(shè)有卡爪彈簧，卡爪彈簧在槍頭側(cè)壁的支撐位置在卡爪軸固定位置的下方，通過該卡爪彈簧可實現(xiàn)卡爪的自動復(fù)位。
[0072]本實施例通過卡爪的設(shè)計能夠使卡爪緊鎖、液體加注兩個動作完全分離，并且在卡爪上設(shè)置了破冰滾輪，這樣長時間連續(xù)加注結(jié)冰時，能夠?qū)崿F(xiàn)自動強制破冰功能。
[0073]本實施例中，基于控制器實現(xiàn)氣動控制的結(jié)構(gòu)如下:
[0074]控制器包括與組成外殼的缸體11連通的控制體22，設(shè)置于控制體22內(nèi)的控制塞21，設(shè)置于控制體22內(nèi)側(cè)壁并用于控制控制塞21在控制體22內(nèi)相對位置的定位彈簧42、定位珠40、定位螺釘41，設(shè)置于控制體22上方的封蓋44，以及設(shè)置于控制塞21上端并位于控制體外部的按鈕19;控制塞21上還設(shè)有O型密封圈一 39、0型密封圈二 71和O型密封圈三72;0型密封圈三72用以確?？刂迫?1始終處于控制體22的中軸上;控制塞21上具有一段凸起的臺階部68，定位珠40、定位螺釘41、定位彈簧42與臺階部68配合使用，用于控制控制塞21在控制體22內(nèi)的相對位置，按鈕19設(shè)置在控制塞21的頂端。在控制體22上設(shè)有通氣孔三58、通氣孔四59、上排氣孔60、下排氣孔61和進氣孔62 ；
[0075]控制塞21上與臺階部68上下相鄰的部位為與控制體22的內(nèi)壁之間具有間隙的氣流通道部，控制塞21上設(shè)有貫通臺階部68和氣流通道部的軸向氣流通道55，在氣流通道部的兩端分別設(shè)有與軸向氣流通道55連通的徑向通氣孔一 56和徑向通氣孔二 57;在外殼上設(shè)有與下腔體52連通的通氣孔一 53，和與上腔體5連通的通氣孔二 54;
[0076]進氣孔62、徑向通氣孔二 57、軸向氣流通道55、徑向通氣孔一 56、通氣孔一 53、通氣孔三58和下排氣孔61構(gòu)成與下腔體52連接的氣流通路，下腔體52通過該氣流通路實現(xiàn)腔內(nèi)氣體的進氣和排出；進氣孔62、徑向通氣孔二57、軸向氣流通道55、以及控制體與控制塞之間的相應(yīng)間隙、通氣孔二 54、通氣孔四59和上排氣孔60構(gòu)成與上腔體51連接的氣流通路，上腔體51通過該氣流通路實現(xiàn)腔內(nèi)氣體的進氣和排出；
[0077]當控制塞21位于下限位置時，LNG程式氣動加液槍為空載狀態(tài)，進氣孔62、徑向通氣孔二 57、軸向氣流通道55、徑向通氣孔一 56、通氣孔一 53和通氣孔三58導(dǎo)通，氣體進入下腔體，上腔體51與通氣孔二54、通氣孔四59和上排氣孔60連通并與大氣相通；當控制塞21位于上限位置時，LNG程式氣動加液槍為加注狀態(tài)，進氣孔62、徑向通氣孔二 57、軸向氣流通道55、以及控制體22與控制塞21之間的相應(yīng)間隙、通氣孔二54、通氣孔四59與上腔體51導(dǎo)通，氣體進入上腔體，通氣孔一 53、通氣孔三58和下排氣孔61導(dǎo)通，下腔體排氣。
[0078]組成外殼的缸體11設(shè)有兩個O型密封圈四12、13，活塞15上設(shè)有O型密封圈五14，缸蓋17內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有兩個O型密封圈九69、70;控制塞21上還設(shè)有O型密封圈一 39、0型密封圈二71和O型密封圈三72，0型密封圈三72用以確?？刂迫?1始終處于控制體22的中軸上。
[0079]當控制塞21處于控制體21內(nèi)的最上端時(上限位置)，通氣孔四處于控制塞上的O型密封圈二71以下，通氣孔三58處于控制塞21的O型密封圈一39以下；當控制塞21處于控制體21內(nèi)的最下端時(下限位置)，通氣孔四處于控制塞21上的O型密封圈二 71之上，通氣孔三58處于控制塞21的O型密封圈一 39之上。
[0080]另外，本實施例的缸蓋I上端兩側(cè)還分別設(shè)有通過內(nèi)六角螺釘二47與缸體相連的左支板45和右支板49;左支板和右支板均為兩個，且兩個左支板，以及兩個右支板均通過手柄46相連;左支板與手柄端部，以及右支板與手柄端部均通過內(nèi)六角螺釘三50。按鈕19上還設(shè)有十字頭螺釘49，閥體3與活塞15通過十字頭螺釘二74緊固連接，壓套接頭17與閥體3通過內(nèi)六角螺釘四75緊固連接，槍頭I與缸體11通過內(nèi)六角螺釘五77緊固連接，控制器通過十字頭螺釘三78緊固于組成外殼的缸體11的側(cè)壁。
[0081]本實施例中，卡爪的緊鎖和破冰動作是通過閥門組件配合鎖緊滾輪和破冰滾輪實現(xiàn)的，具體的說，空載狀態(tài)下，控制塞在定位彈簧的作用下處于控制體內(nèi)的最下端，控制體的進氣孔、控制塞的軸向中空氣流通道、兩個徑向通氣孔、控制體的通氣孔三與殼體側(cè)壁的通氣孔一和下腔體連通;此時，上腔體與缸蓋通氣孔二、控制體的通氣孔四以及上排氣孔連通并與大氣相通；閥門組件及活塞處于缸體內(nèi)的最上端，卡爪處于張開狀態(tài)，卡爪的上段內(nèi)圓弧面上的鎖緊滾輪與閥體內(nèi)凹面部分接觸。加注狀態(tài)下，控制塞在限位彈簧的作用下處于控制體內(nèi)的最上端，下腔體與缸體側(cè)壁的通氣孔一、控制體的通氣孔三以及下排氣孔連通并與大氣相通；同時，缸蓋側(cè)壁的通氣孔二、控制體通氣孔四、控制塞的軸向中空氣流通道、上部徑向通氣孔、以及控制體與控制塞形成的間隙與上腔體連通，閥門組件及活塞處于缸體內(nèi)的最下端，卡爪處于鎖緊狀態(tài)，卡爪的上段內(nèi)圓弧面上的鎖緊滾輪與閥體外圓面接觸;在空載狀態(tài)和加注狀態(tài)之間過渡時，卡爪的上段內(nèi)圓弧面上的鎖緊滾輪與閥體外圓面和內(nèi)凹面之間的上過度錐面接觸并實現(xiàn)滑行滾動過渡。正常狀態(tài)下，破冰滾輪懸空，不與閥體外圓面、內(nèi)凹面以及下過度錐面接觸，當長時間連續(xù)加注液體槍頭結(jié)冰時，破冰滾輪與閥體下過度錐面和外圓面接觸，頂開卡爪而強行破冰。
[0082]下面結(jié)合控制器說明在加液槍與加氣口對接加注液體和加液槍與加氣口脫離的退槍過程中，本實施例中各零部件的動作過程:
[0083]—、空載狀態(tài)下，按鈕處于最低位置，控制塞在定位彈簧的作用下處于控制體內(nèi)的最下端，控制氣源通過控制體的進氣孔、控制塞的軸向中空氣流通道、兩個徑向通氣孔、控制體的通氣孔三與缸體側(cè)壁的通氣孔一進入下腔體;此時，上腔體與缸蓋通氣孔二、控制體的通氣孔四和上排氣孔連通并與大氣相通；閥門組件及活塞在傳動彈簧和氣源壓力的作用下處于缸體內(nèi)的最上端，卡爪處于張開狀態(tài)，卡爪的上段內(nèi)圓弧面上的鎖緊滾輪與閥體內(nèi)凹面部分接觸。
[0084]二、向LNG車輛加注LNG液體時，向上拔出按鈕，下腔體內(nèi)的氣體經(jīng)過缸體通氣孔一、控制體通氣孔三和下排氣孔排出；同時，控制氣流經(jīng)控制體的進氣孔、控制塞的軸向中空氣流通道、徑向通氣孔、以及控制體與控制塞形成的間隙、控制體的通氣孔四、缸蓋的通氣孔二進入上腔體，活塞在上端面受到控制氣流向下的作用力，這個作用力克服傳動彈簧的作用力后，推動活塞和閥門組件向下移動，卡爪的上段內(nèi)圓弧面上的縮鎖緊滾輪由閥體的內(nèi)凹面經(jīng)過上過渡錐面滾動滑到外圓面，閥門組件推動卡爪向內(nèi)旋轉(zhuǎn)到底鎖緊LNG加注
□ O
[0085]三、閥門組件繼續(xù)向下運動，泛塞密封圈和加氣口密封，頂開LNG加注口，LNG液體加注開始，此時加液槍處于加注狀態(tài)；
[0086]四、加注完成后，向下按下按鈕，上腔體的氣流通過缸蓋通氣孔二、控制體通氣孔四和上排氣孔排出；同時，控制氣流經(jīng)過控制體的進氣孔、控制塞的軸向中空氣流通道、兩個徑向通氣孔、控制體的通氣孔三與缸體側(cè)壁的通氣孔一進入下腔體;活塞在下腔體控制氣流以及傳動彈簧的作用力下向上移動，閥門組件與LNG加注口脫離。
[0087]五、閥門組件繼續(xù)向上移動，卡爪的上段內(nèi)圓弧面上的鎖緊滾輪由閥體的外圓面經(jīng)過上過渡錐面滾動滑到內(nèi)凹面，在卡爪彈簧的作用力下，卡爪向外旋轉(zhuǎn)張開，退出加液槍，LNG液體加注結(jié)束，加液槍回到空載狀態(tài)。
[0088]六、當LNG程式氣動加液槍長時間連續(xù)進行加注作業(yè)時，空氣中水分會在卡爪軸以及卡爪與槍頭間空隙的位置凝結(jié)成冰，在退槍時，使得卡爪難以僅僅在卡爪彈簧的作用下自動張開，閥門組件向上移動時，破冰滾輪會接觸閥體下過度錐面并過渡到閥體外圓面，從而頂開卡爪強行破除結(jié)冰后，在卡爪彈簧的作用下，卡爪外旋轉(zhuǎn)張開，這時方可退出加液槍，LNG液體加注結(jié)束，加液槍回到空載狀態(tài)。
[0089]上述過程的完成，操作人員均只需通過切換操作控制器即可實現(xiàn)，整個操作過程只需要拔出和按下控制器的按鈕即可完成操作，極大地降低了操作人員的勞動強度。
[0090]按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本實用新型。值得說明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本實用新型上做出的一些無實質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術(shù)方案的實質(zhì)仍然與本實用新型一樣，故其也應(yīng)當在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種L N G程式氣動加液槍，包括加液通道(8 3 )、外殼、卡爪組件、閥門組件和活塞(15);所述外殼包括槍頭(1)、缸體(11)以及缸蓋(17);在所述外殼內(nèi)設(shè)置有兩個通過所述活塞(15)隔離且互不直接連通的腔體:上腔體(51)和下腔體(52)，所述上腔體(51)和所述下腔體(52)通過腔內(nèi)氣壓切換變化驅(qū)動所述活塞(15)動作，所述閥門組件與所述活塞(15)一起作相對于所述外殼的活塞運動;所述LNG程式氣動加液槍通過所述卡爪組件鎖緊/脫離加液口；所述外殼為不導(dǎo)熱的分體式外殼，使得所述LNG程式氣動加液槍前端與其中后端不相互傳導(dǎo)熱量，所述LNG程式氣動加液槍內(nèi)部與外部不相互傳導(dǎo)熱量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG程式氣動加液槍，其特征在于，所述上腔體(51)和下腔體(52)分別通過氣閥與大氣和氣源連通，使得所述上腔體(51)和下腔體(52)通過切換與大氣和氣源的連通狀態(tài)，實現(xiàn)腔內(nèi)氣壓的切換變化。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG程式氣動加液槍，其特征在于，還包括控制器，所述上腔體(51)和下腔體(52)通過控制器實現(xiàn)腔內(nèi)氣壓切換變化； 所述控制器包括控制體(22 )和控制塞(21 )，所述控制體(22 )內(nèi)部中空，所述控制塞(21)插入所述控制體(22)內(nèi)，所述控制體(22)—側(cè)與所述上腔體(51)和下腔體(52)連通、另一側(cè)與外部氣源和大氣連通，所述控制塞(21)可相對于所述控制體(22)作活塞運動，由此控制所述上腔體(51)和下腔體(52)與外部氣源和大氣的連通狀態(tài)，通過連通狀態(tài)的變化實現(xiàn)所述上腔體(51)和下腔體(52)的腔內(nèi)氣壓的切換變化。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LNG程式氣動加液槍，其特征在于，所述控制器還包括定位珠(40)、定位螺釘(41)、定位彈簧(42)和按鈕(19);所述控制塞(21)上具有一段凸起的臺階部(68)，所述定位珠(40)、定位螺釘(41)、定位彈簧(42)與所述臺階部(68)配合使用，用于控制所述控制塞(21)在所述控制體(22)內(nèi)的相對位置，所述按鈕(19)設(shè)置在所述控制塞(21)的頂端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的LNG程式氣動加液槍，其特征在于，在所述控制體(22)上設(shè)有通氣孔三(58)、通氣孔四(59)、上排氣孔(60)、下排氣孔(61)和進氣孔(62); 所述控制塞(21)上與所述臺階部(68)上下相鄰的部位為與所述控制體(22)的內(nèi)壁之間具有間隙的氣流通道部，所述控制塞(21)上設(shè)有貫通所述臺階部(68)和氣流通道部的軸向氣流通道(55)，在所述氣流通道部的兩端分別設(shè)有與所述軸向氣流通道(55)連通的徑向通氣孔一(56)和徑向通氣孔二(57)； 在所述外殼上設(shè)有與所述下腔體(52)連通的通氣孔一 (53)，和與所述上腔體(51)連通的通氣孔二 (54); 所述進氣孔(62)、通氣孔一(53)、徑向通氣孔一(56)、軸向氣流通道(55)、徑向通氣孔二 (57)、通氣孔三(58)和下排氣孔(61)構(gòu)成與所述下腔體(52)連接的氣流通路，所述下腔體(52)通過該氣流通路實現(xiàn)腔內(nèi)氣體的進氣和排出； 所述進氣孔(62)、通氣孔二(54)、徑向通氣孔二(57)、軸向氣流通道(55)、以及控制體(22)與控制塞(21)之間的間隙、徑向通氣孔一(56)、通氣孔四(59)和上排氣孔(60)構(gòu)成與所述上腔體(51)連接的氣流通路，所述上腔體(51)通過該氣流通路實現(xiàn)腔內(nèi)氣體的進氣和排出; 當所述控制塞(21)位于下限位置時，所述LNG程式氣動加液槍為空載狀態(tài)，所述進氣孔(62)、徑向通氣孔二(57)、軸向氣流通道(55)、徑向通氣孔一 (56)、通氣孔一 (53)和通氣孔三(58)導(dǎo)通，氣體進入下腔體，所述上腔體(51)與通氣孔二(54)通氣孔四(59)和上排氣孔(60)連通并與大氣相通； 當所述控制塞(21)位于上限位置時，所述LNG程式氣動加液槍為加注狀態(tài)，所述進氣孔(62)、通氣孔二 (54)、徑向通氣孔二 (57)、軸向氣流通道(55)以及控制體(22)與控制塞(21)之間的間隙、通氣孔四(59)與所述上腔體(51)導(dǎo)通，氣體進入上腔體，所述通氣孔一(53)、通氣孔三(58)和下排氣孔(61)導(dǎo)通，所述下腔體排氣。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的LNG程式氣動加液槍，其特征在于，所述缸體(11)上設(shè)有兩個O型密封圈四(12、13)，所述活塞(15)上設(shè)有O型密封圈五(14)，所述缸蓋(17)的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有兩個O型密封圈九(69、70)； 所述控制塞(21)上還設(shè)有O型密封圈一 (39)、0型密封圈二 (71)和O型密封圈三(72); 當所述控制塞(21)位于上限位置時，所述通氣孔四處于所述O型密封圈二(71)以下，所述通氣孔三(58)處于所述O型密封圈一 (39)以下； 當所述控制塞(21)位于下限位置時，所述通氣孔四處于所述O型密封圈二 (71)之上，所述通氣孔三(58)處于O型密封圈一 (39)之上； O型密封圈三(72 )用以確?？刂迫?21)始終處于控制體(22 )的中軸上。7.根據(jù)權(quán)利要求3?6任一項所述的LNG程式氣動加液槍，其特征在于，所述控制體(22)與所述外殼之間設(shè)置有絕熱墊板(23)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG程式氣動加液槍，其特征在于，所述槍頭(I)緊固連接在所述缸體(11)的下端，所述缸蓋(17)設(shè)置于所述缸體(11)上端，所述上腔體(51)和所述下腔體(52)通過所述缸體(11)、所述缸蓋(17)和所述活塞(15)三者組合圍成;所述槍頭(I)與所述缸體(11)之間設(shè)有槍頭隔熱墊(7)，使得所述槍頭(I)與所述缸體(11)之間不導(dǎo)熱。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的LNG程式氣動加液槍，其特征在于，在所述缸體(11)與槍頭(I)連接的筋板上還設(shè)置有若干導(dǎo)熱凸起部(76)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG程式氣動加液槍，其特征在于，所述閥門組件包括閥體(3)、壓套接頭(18)、閥門彈簧(4)以及閥瓣組件;所述壓套接頭(18)設(shè)置在所述閥體(3)內(nèi)的上端，所述閥門彈簧(4)套在所述壓套接頭(18)的下部，所述閥體(3)的上端與壓套接頭(18)之間有設(shè)置有接頭隔熱墊(73)，在所述閥體(3)內(nèi)還設(shè)置有接頭隔熱層(8)，所述接頭隔熱層(8)覆蓋在所述壓套接頭(18)外部并沿所述閥體(3)的軸向布置，其上端位于所述壓套接頭(18)處、下端靠近所述閥門彈簧(4);在所述閥門組件下端部還設(shè)有的泛塞密封圈(28);所述泛塞密封圈(28)通過擋圈(29)及軸用擋圈(30)固定于所述閥門組件下端。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的LNG程式氣動加液槍，其特征在于，所述活塞(15)上端與所述閥體(3)緊固連接，在所述活塞(15)下端設(shè)置有外隔熱墊(9)，所述閥體(3)與活塞(15)之間設(shè)有夾套保溫填充層(10)，該夾套保溫填充層(10)內(nèi)填充有保溫材料。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的LNG程式氣動加液槍，其特征在于，在所述閥體(3)外套接有傳動彈簧(6)，所述傳動彈簧(6)上端與所述活塞(15)下端的外隔熱墊(9)接觸，其下端與所述槍頭(I)內(nèi)臺階接觸。13.根據(jù)權(quán)利要求10或11或12所述的LNG程式氣動加液槍，其特征在于，所述閥瓣組件包括閥瓣體(2)、設(shè)置于所述閥瓣體(2)上下端附近的閥瓣導(dǎo)向環(huán)(24)、設(shè)置于閥瓣體(2)下端面與所述閥體(3)接觸的閥瓣密封圈(26)，以及設(shè)置于閥瓣體(2)下端用以固定壓緊閥瓣密封圈(26)的閥瓣壓板(27);所述閥瓣體(2)上下端設(shè)有兩道環(huán)形槽(80)，所述閥瓣導(dǎo)向環(huán)(24)設(shè)置在所述環(huán)形槽(80)內(nèi)，所述閥瓣體(2)下端設(shè)置有尖角凸出(81)和凸臺二(82)，所述閥瓣體(2)的尖角凸出(81)直接嵌入到所述閥瓣密封圈(26)內(nèi)；所述的閥瓣壓板(27)下方為六方柱體，并且在所述閥瓣壓板(27)的上端設(shè)有凸臺一 (79)。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的LNG程式氣動加液槍，其特征在于，所述卡爪組件包括卡爪(32)、卡爪軸(33)、卡爪軸套及開口擋圈；所述卡爪(32)通過所述卡爪軸(33)、卡爪軸套及開口擋圈固定在所述外殼上;在所述卡爪(32)的卡爪軸(33)上端位置設(shè)有鎖緊滾輪(36)，在所述卡爪(32)的卡爪軸(33)下端設(shè)有破冰滾輪(63)，所述鎖緊滾輪(36)與破冰滾輪(63)通過滾輪芯軸(37)和滾輪軸套固定在卡爪(32)上，卡爪(32)上端與鎖緊滾輪(36)以及卡爪(32)下端與破冰滾輪(63)均穿過槍頭(I);所述閥體(3)下端部具有外圓面(64)和內(nèi)凹面(65);所述外圓面(64)與內(nèi)凹面(65)之間設(shè)有上過渡錐面(66)和下過渡錐面(67);所述鎖緊滾輪(36 )與閥體(3 )的外圓面(64 )、內(nèi)凹面(65 )及上過渡錐面(66 )滾動接觸;所述破冰滾輪(63)與閥體(3)的外圓面(64)、內(nèi)凹面(65)及下過渡錐面(67)滾動接觸。
【文檔編號】F16L59/16GK205480173SQ201620038051
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月15日
【發(fā)明人】朱天文
【申請人】四川興良川深冷科技有限公司, 朱天文