一種封罐機的罐蓋分離機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及封罐機，特別是一種封罐機的罐蓋分離機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]封罐機是一種對筒狀罐體進(jìn)行封底和封面的設(shè)備，工作時，翻邊后的罐體和罐蓋輸送至卷封裝置下方的升降板上，通過升降板將罐體和罐蓋上升，使罐蓋貼在壓頭模上，再通過卷封輪沿罐體的輪廓邊緣對罐蓋進(jìn)行碾壓，實現(xiàn)罐體與罐蓋之間的密封，罐體和罐蓋卷封完畢后，罐蓋會卡緊在壓頭上，不能自動脫落，須使用穿過壓頭的頂桿將罐體頂出，而現(xiàn)有技術(shù)一般采用人工方式操作頂桿，增加勞動力成本的同時，大大延長生產(chǎn)時間，自動化程度低，如果人工操作不當(dāng)，不但影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至帶來人員傷害。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種可提高生產(chǎn)效率的封罐機的罐蓋分離機構(gòu)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種封罐機的罐蓋分離機構(gòu)，包括機架，及設(shè)于機架上的其下端設(shè)有壓頭的主軸，主軸內(nèi)設(shè)有可上下移動的并可穿出壓頭的頂桿，所述機架上設(shè)有用于驅(qū)使頂桿上下移動的分離驅(qū)動裝置，所述分離驅(qū)動裝置包括設(shè)于機架上部的分離凸輪，分離凸輪上方設(shè)有其中部鉸接在機架上的分離杠桿，分離杠桿一端通過分離滾輪與分離凸輪抵接，另一端與頂桿活動連接，所述頂桿在分離杠桿與主軸之間套裝有驅(qū)使頂桿上移的壓簧。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述分離杠桿靠近分離凸輪的一端與機架之間設(shè)有拉善
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[0007]進(jìn)一步，所述分離杠桿靠近頂桿的一端設(shè)有U型叉，U型叉的兩側(cè)壁均設(shè)有U形槽，所述頂桿上設(shè)有連接套，連接套兩端均設(shè)有在U形槽內(nèi)活動的外凸部。
[0008]進(jìn)一步，所述連接套活動套裝在頂桿上，所述連接套通過上夾套和下夾套夾緊在頂桿上，所述上夾套和下夾套均套設(shè)在頂桿上并通過螺釘固定。
[0009]進(jìn)一步，所述頂桿與主軸之間設(shè)有防磨套。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設(shè)置分離驅(qū)動裝置，分離驅(qū)動裝置設(shè)置有分離凸輪來控制頂桿的動作順序，使用時將分離凸輪與封罐機的卷封裝置聯(lián)動，當(dāng)封罐機的卷封裝置完成卷封時，分離凸輪剛好轉(zhuǎn)動至凸起部位與分離滾輪抵接，分離杠桿在分離凸輪的驅(qū)動下繞其與機架的鉸接點轉(zhuǎn)動，并帶動頂桿下移，從而將罐蓋頂出壓頭，實現(xiàn)罐蓋與壓頭的分離，接著分離凸輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)分離滾輪越過凸起部位后，頂桿在壓簧的作用下自動上移復(fù)位。本實用新型可實現(xiàn)罐蓋與壓頭的自動化分離，并可保證罐蓋分離動作與封罐動作的同步性，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約勞動成本，并保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型中分離杠桿與頂桿之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1和圖2，本實用新型的一種封罐機的罐蓋分離機構(gòu)，包括機架I，及設(shè)于機架I上的其下端設(shè)有壓頭3的主軸2，主軸2內(nèi)設(shè)有可上下移動的并可穿出壓頭3的頂桿4，用于對封罐后卡緊在壓頭3上的罐體進(jìn)行頂出分離。所述機架I上設(shè)有用于驅(qū)使頂桿4上下移動的分離驅(qū)動裝置，所述分離驅(qū)動裝置包括設(shè)于機架I上部的分離凸輪51，分離凸輪51上方設(shè)有其中部鉸接在機架I上的分離杠桿52，分離杠桿52 —端通過分離滾輪53與分離凸輪51抵接，另一端與頂桿4活動連接，所述頂桿4在分離杠桿52與主軸2之間套裝有驅(qū)使頂桿4上移復(fù)位的壓簧54。本實用新型使用時將分離凸輪51與封罐機的卷封裝置聯(lián)動，當(dāng)封罐機的卷封裝置完成卷封時，分離凸輪51剛好轉(zhuǎn)動至凸起部位與分離滾輪53抵接，分離杠桿52在分離凸輪51的驅(qū)動下繞其與機架I的鉸接點轉(zhuǎn)動，并帶動頂桿4下移，從而將罐蓋頂出壓頭3，實現(xiàn)罐蓋與壓頭3的分離，接著分離凸輪51繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)分離滾輪53越過凸起部位后，頂桿4在壓簧54的作用下自動上移復(fù)位。本實用新型可實現(xiàn)罐蓋與壓頭3的自動化分離，并可保證罐蓋分離動作與封罐動作的同步性，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約勞動成本，并保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
[0015]進(jìn)一步，為了保證分離滾輪53始終抵接在分離凸輪51上，保證頂桿4動作的可靠，所述分離杠桿52靠近分離凸輪51的一端與機架I之間設(shè)有拉簧55。
[0016]進(jìn)一步，所述分離杠桿52靠近頂桿4的一端設(shè)有U型叉521，U型叉521的兩側(cè)壁均設(shè)有U形槽5211，所述頂桿4上設(shè)有連接套56，連接套56兩端均設(shè)有在U形槽5211內(nèi)活動的外凸部561。該結(jié)構(gòu)通過U形槽5211與外凸部561的配合即可將分離杠桿52的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)變?yōu)轫敆U4的上下移動，結(jié)構(gòu)簡單，方便拆裝。為了方便調(diào)節(jié)壓簧54的初始壓縮量，所述連接套56活動套裝在頂桿4上，所述連接套56通過上夾套57和下夾套58夾緊在頂桿4上，所述上夾套57和下夾套58均套設(shè)在頂桿4上并通過螺釘(圖未示)固定，該結(jié)構(gòu)通過松開螺釘，上下移動上夾套57、連接套56和下夾套58，即可調(diào)節(jié)壓簧54的初始壓縮量。當(dāng)然，上述只是優(yōu)選實施例，所述連接套56也可與頂桿4 一體成型，或者所述連接套56套設(shè)在頂桿4上，連接套56側(cè)端螺接有用于頂緊頂桿4的螺絲。
[0017]為了防止頂桿4在上下移動過程中與主軸2內(nèi)孔相磨損，所述頂桿4與主軸2之間設(shè)有防磨套6。
[0018]當(dāng)然，本實用新型除了上述實施方式之外，還可以有其它結(jié)構(gòu)上的變形，這些等同技術(shù)方案也應(yīng)當(dāng)在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種封罐機的罐蓋分離機構(gòu)，包括機架，及設(shè)于機架上的其下端設(shè)有壓頭的主軸，主軸內(nèi)設(shè)有可上下移動的并可穿出壓頭的頂桿，其特征在于:所述機架上設(shè)有用于驅(qū)使頂桿上下移動的分離驅(qū)動裝置，所述分離驅(qū)動裝置包括設(shè)于機架上部的分離凸輪，分離凸輪上方設(shè)有其中部鉸接在機架上的分離杠桿，分離杠桿一端通過分離滾輪與分離凸輪抵接，另一端與頂桿活動連接，所述頂桿在分離杠桿與主軸之間套裝有驅(qū)使頂桿上移的壓簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封罐機的罐蓋分離機構(gòu)，其特征在于:所述分離杠桿靠近分離凸輪的一端與機架之間設(shè)有拉簧。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封罐機的罐蓋分離機構(gòu)，其特征在于:所述分離杠桿靠近頂桿的一端設(shè)有U型叉，U型叉的兩側(cè)壁均設(shè)有U形槽，所述頂桿上設(shè)有連接套，連接套兩端均設(shè)有在U形槽內(nèi)活動的外凸部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種封罐機的罐蓋分離機構(gòu)，其特征在于:所述連接套活動套裝在頂桿上，所述連接套通過上夾套和下夾套夾緊在頂桿上，所述上夾套和下夾套均套設(shè)在頂桿上并通過螺釘固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封罐機的罐蓋分離機構(gòu)，其特征在于:所述頂桿與主軸之間設(shè)有防磨套。
【專利摘要】本實用新型公開了一種封罐機的罐蓋分離機構(gòu)，包括機架，及設(shè)于機架上的其下端設(shè)有壓頭的主軸，主軸內(nèi)設(shè)有可上下移動的并可穿出壓頭的頂桿，所述機架上設(shè)有用于驅(qū)使頂桿上下移動的分離驅(qū)動裝置，所述分離驅(qū)動裝置包括設(shè)于機架上部的分離凸輪，分離凸輪上方設(shè)有其中部鉸接在機架上的分離杠桿，分離杠桿一端通過分離滾輪與分離凸輪抵接，另一端與頂桿活動連接，所述頂桿在分離杠桿與主軸之間套裝有驅(qū)使頂桿上移的壓簧。本實用新型可實現(xiàn)罐蓋與壓頭的自動化分離，并可保證罐蓋分離動作與封罐動作的同步性，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B67B3/00
【公開號】CN204824067
【申請?zhí)枴緾N201520417299
【發(fā)明人】吳振鑫
【申請人】開平市信聯(lián)正機械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月16日