本技術(shù)屬于廢液處理設(shè)備，尤其是涉及一種化學(xué)品廢液輸送設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，化學(xué)品耗用量隨之增大，對應(yīng)的化學(xué)品廢液的排放量日益增大，這些化學(xué)品廢液中含有多種有毒有害物質(zhì)，若直接排放會對周圍環(huán)境造成污染，且對操作人員的身體危害極大。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用廢液收集桶對化學(xué)品廢液進(jìn)行收集，收集過程中需要人工進(jìn)行廢液轉(zhuǎn)移，化學(xué)品廢液轉(zhuǎn)移或輸送的時(shí)候，容易灑落，且化學(xué)品廢液轉(zhuǎn)移過程中易揮發(fā)有毒有害氣體，采用這種方式輸送化學(xué)品廢液不夠安全和便捷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種化學(xué)品廢液輸送設(shè)備，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中化學(xué)品廢液輸送不安全和不便捷的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種化學(xué)品廢液輸送設(shè)備，包括外殼、廢液泵、進(jìn)液穿板接頭、出液穿板接頭、排風(fēng)法蘭和多個(gè)腳輪；廢液泵設(shè)置于外殼內(nèi)部的底板頂側(cè)；進(jìn)液穿板接頭位于外殼的底部，進(jìn)液穿板接頭通過預(yù)設(shè)管道穿透外殼后連通廢液泵的吸液口；出液穿板接頭設(shè)置于外殼的頂部，出液穿板接頭通過預(yù)設(shè)管道穿透外殼后連通廢液泵的出液口；外殼內(nèi)設(shè)置有氣控室，氣控室位于外殼頂部且與廢液泵相互隔絕，氣控室內(nèi)設(shè)置有氣源泵入機(jī)構(gòu)，氣源泵入機(jī)構(gòu)的入氣口穿透外殼頂部后連通預(yù)設(shè)的氣源，氣源泵入機(jī)構(gòu)的出氣口穿透氣控室的底部；排風(fēng)法蘭設(shè)置于外殼的頂部且與氣控室相互隔絕，外殼內(nèi)部通過排風(fēng)法蘭連通預(yù)設(shè)的排風(fēng)管；多個(gè)腳輪設(shè)置于外殼的底側(cè)。

4、通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型設(shè)備通過廢液泵來輸送化學(xué)品廢液，以克服人工轉(zhuǎn)移廢液灑落的問題，具有更高的便捷性和安全性。本實(shí)用新型外殼上方單獨(dú)配置了氣控室，氣控室與設(shè)備泵區(qū)做了密封處理，保證酸氣不會揮發(fā)到氣控室內(nèi)，延長了設(shè)備的使用壽命。排風(fēng)法蘭和氣控室內(nèi)的氣源泵入機(jī)構(gòu)具有限定揮發(fā)氣體流向的作用，設(shè)備內(nèi)部揮發(fā)的氣體最終由排風(fēng)法蘭排放至化學(xué)房內(nèi)的排風(fēng)管，進(jìn)一步提高了安全性。本實(shí)用設(shè)備底部還設(shè)置了多個(gè)腳輪，以便于本實(shí)用設(shè)備的移動，進(jìn)一步提高了便捷性。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有更高的安全性和便捷性。

5、優(yōu)選的，還包括漏液排放管，漏液排放管設(shè)置于外殼底部且連通外殼內(nèi)部，漏液排放管的排放口從外殼內(nèi)露出，漏液排放管的排放口處配置有開關(guān)閥。

6、優(yōu)選的，氣源泵入機(jī)構(gòu)包括卡套穿板接頭、入氣連接管、出氣連接管和手動閥，卡套穿板接頭位于外殼的頂側(cè)，手動閥的入氣端通過入氣連接管連通卡套穿板接頭，手動閥的出氣端連通出氣連接管，出氣連接管的出氣口穿透氣控室的底部。

7、優(yōu)選的，氣源泵入機(jī)構(gòu)還包括調(diào)壓閥，調(diào)壓閥串聯(lián)于手動閥。

8、優(yōu)選的，外殼的包絡(luò)體為矩體，外殼的至少一個(gè)側(cè)板設(shè)置有檢修門。

9、優(yōu)選的，檢修門為pvc透明門。

10、優(yōu)選的，外殼的側(cè)板、底板和頂板均采用pp板。

11、優(yōu)選的，外殼的側(cè)板的厚度范圍為8mm-12mm。

12、優(yōu)選的，外殼底板的厚度范圍為15mm-25mm。

13、優(yōu)選的，腳輪為福馬輪。

14、本實(shí)用新型的有益效果是：

15、1.相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型設(shè)備通過廢液泵來輸送化學(xué)品廢液，以克服人工轉(zhuǎn)移廢液灑落的問題，具有更高的便捷性和安全性。本實(shí)用新型外殼上方單獨(dú)配置了氣控室，氣控室與設(shè)備泵區(qū)做了密封處理，保證酸氣不會揮發(fā)到氣控室內(nèi)，延長了設(shè)備的使用壽命。排風(fēng)法蘭和氣控室內(nèi)的氣源泵入機(jī)構(gòu)具有限定揮發(fā)氣體流向的作用，設(shè)備內(nèi)部揮發(fā)的氣體最終由排風(fēng)法蘭排放至化學(xué)房內(nèi)的排風(fēng)管，進(jìn)一步提高了安全性。本實(shí)用設(shè)備底部還設(shè)置了多個(gè)腳輪，以便于本實(shí)用設(shè)備的移動，進(jìn)一步提高了便捷性。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有更高的安全性和便捷性。

16、2.相較于現(xiàn)有技術(shù)，設(shè)備外殼底部配置漏液排放管道，管道上配置了開關(guān)閥，此設(shè)置避免了設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)漏液無法排出的情況。

17、3.相較于現(xiàn)有技術(shù)，設(shè)備外殼采用pp板拼接而成，底板采用15mm-25mm厚的pp板，四周側(cè)板為8mm-12mm厚的pp板，具有耐酸堿和耐腐蝕作用。

技術(shù)特征：

1.一種化學(xué)品廢液輸送設(shè)備，其特征在于，包括外殼(1)、廢液泵(2)、進(jìn)液穿板接頭(3)、出液穿板接頭(4)、排風(fēng)法蘭(5)和多個(gè)腳輪(6)；所述廢液泵(2)設(shè)置于所述外殼(1)內(nèi)部的底板頂側(cè)；所述進(jìn)液穿板接頭(3)位于所述外殼(1)的底部，所述進(jìn)液穿板接頭(3)通過預(yù)設(shè)管道穿透所述外殼(1)后連通所述廢液泵(2)的吸液口；所述出液穿板接頭(4)設(shè)置于所述外殼(1)的頂部，所述出液穿板接頭(4)通過預(yù)設(shè)管道穿透所述外殼(1)后連通所述廢液泵(2)的出液口；所述外殼(1)內(nèi)設(shè)置有氣控室(11)，所述氣控室(11)位于所述外殼(1)頂部且與所述廢液泵(2)相互隔絕，所述氣控室(11)內(nèi)設(shè)置有氣源泵入機(jī)構(gòu)(7)，所述氣源泵入機(jī)構(gòu)(7)的入氣口穿透所述外殼(1)頂部后連通預(yù)設(shè)的氣源，所述氣源泵入機(jī)構(gòu)(7)的出氣口穿透所述氣控室(11)的底部；所述排風(fēng)法蘭(5)設(shè)置于所述外殼(1)的頂部且與所述氣控室(11)相互隔絕，所述外殼(1)內(nèi)部通過所述排風(fēng)法蘭(5)連通預(yù)設(shè)的排風(fēng)管；多個(gè)所述腳輪(6)設(shè)置于所述外殼(1)的底側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)品廢液輸送設(shè)備，其特征在于，還包括漏液排放管(8)，所述漏液排放管(8)設(shè)置于所述外殼(1)底部且連通所述外殼(1)內(nèi)部，所述漏液排放管(8)的排放口從所述外殼(1)內(nèi)露出，所述漏液排放管(8)的排放口處配置有開關(guān)閥(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)品廢液輸送設(shè)備，其特征在于，所述氣源泵入機(jī)構(gòu)(7)包括卡套穿板接頭(71)、入氣連接管(72)、出氣連接管(73)和手動閥(74)，所述卡套穿板接頭(71)位于所述外殼(1)的頂側(cè)，所述手動閥(74)的入氣端通過所述入氣連接管(72)連通所述卡套穿板接頭(71)，所述手動閥(74)的出氣端連通所述出氣連接管(73)，所述出氣連接管(73)的出氣口穿透所述氣控室(11)的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化學(xué)品廢液輸送設(shè)備，其特征在于，所述氣源泵入機(jī)構(gòu)(7)還包括調(diào)壓閥(75)，所述調(diào)壓閥(75)串聯(lián)于所述手動閥(74)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)品廢液輸送設(shè)備，其特征在于，所述外殼(1)的包絡(luò)體為矩體，所述外殼(1)的至少一個(gè)側(cè)板設(shè)置有檢修門(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種化學(xué)品廢液輸送設(shè)備，其特征在于，所述檢修門(12)為pvc透明門。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)品廢液輸送設(shè)備，其特征在于，所述外殼(1)的側(cè)板、底板和頂板均采用pp板。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)品廢液輸送設(shè)備，其特征在于，所述腳輪(6)為福馬輪。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種化學(xué)品廢液輸送設(shè)備，包括外殼、廢液泵、進(jìn)液穿板接頭、出液穿板接頭、排風(fēng)法蘭和多個(gè)腳輪，廢液泵設(shè)置于外殼內(nèi)部的底板頂側(cè)，進(jìn)液穿板接頭位于外殼的底部，進(jìn)液穿板接頭通過預(yù)設(shè)管道穿透外殼后連通廢液泵的吸液口，出液穿板接頭設(shè)置于外殼的頂部，出液穿板接頭通過預(yù)設(shè)管道穿透外殼后連通廢液泵的出液口，外殼內(nèi)設(shè)置有氣控室，氣控室位于外殼頂部，氣控室內(nèi)設(shè)置有氣源泵入機(jī)構(gòu)，氣源泵入機(jī)構(gòu)的入氣口穿透外殼頂部后連通預(yù)設(shè)的氣源，氣源泵入機(jī)構(gòu)的出氣口穿透氣控室的底部，排風(fēng)法蘭設(shè)置于外殼的頂部且與氣控室相互隔絕，多個(gè)腳輪設(shè)置于外殼的底側(cè)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)具有更高的安全性和便捷性。

技術(shù)研發(fā)人員：陸柳,吳漢濤,張強(qiáng),高奇,王松柏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海金瑞鉑智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240307
技術(shù)公布日：2024/10/21