殘渣密封輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工生產(chǎn)線中殘渣的輸送和排放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的醋纖等化工生產(chǎn)線中剩余的殘渣往往采用敞口式下水道直接排放，存在以下諸多問題:
[0003]I)敞口式下水道排放，部分有用氣態(tài)物料不能回收，排放到大氣中帶來環(huán)境污染；
[0004]2)占用地下空間較大，影響其他管網(wǎng)建設(shè)；
[0005]3)殘渣液自然流淌，缺少輸送動力，通過效率低，處理能力弱。
[0006]申請?zhí)枮?011100338442的發(fā)明涉及一種工業(yè)廢渣輸送系統(tǒng)，尤其涉及一種濃料栗及管道輸送電石渣濕渣的系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)是由濕渣膠帶輸送機、堆場膠帶輸送機、搓和機、中間穩(wěn)料倉、預(yù)壓螺旋給料機和濃料栗，以及輸送管道組成。堆場膠帶輸送機入料處設(shè)置棒條閥。搓和機設(shè)置在兩膠帶輸送機的出料處，搓和機出料口下方設(shè)置中間穩(wěn)料倉。在中間穩(wěn)料倉底部設(shè)置有滑架，滑架側(cè)的中間穩(wěn)料倉底部設(shè)置出料口，出料口與預(yù)壓螺旋給料機連通，預(yù)壓螺旋給料機出料口連通濃料栗，濃料栗出料口與輸送管道連通。方法包括破碎、穩(wěn)料和輸送三大步驟。該系統(tǒng)的輸送是敞開式，適用于無廢氣產(chǎn)生的固體廢渣，對固液氣混合物的排放不適合。
[0007]申請?zhí)枮?014101138150的發(fā)明公開了一種用于礦井下瓦斯抽放管道的排渣水裝置，其包括五通氣控閥、機控閥、集水排渣桶和主進氣管路;集水排渣桶上分別設(shè)有與瓦斯抽放管道連通連接的進水管路和與瓦斯抽放管道連通連接的負壓管;集水排渣桶內(nèi)設(shè)有浮標，所述浮標上設(shè)有頂桿，該頂桿的一端設(shè)置在所述集水排渣桶外;所述集水排渣桶底部設(shè)有與所述集水排渣桶連通的排渣管道，該排渣管道上設(shè)有氣動排水閥。該發(fā)明利用煤礦井下壓縮空氣作為裝置本身的動力源，通過管路的設(shè)置能夠向集水排渣桶內(nèi)注入壓縮空氣，將桶內(nèi)的渣水強制排出桶外，不適合粘度較高或含纖維較多的漿液排放，而且后道輸送管路也缺少周密的設(shè)置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]實用新型目的:提供一種適合化纖企業(yè)使用的處理能力強、占用空間小、環(huán)保指標高的殘渣密封輸送裝置。
[0009]技術(shù)方案:
[0010]本實用新型提供一種的殘渣密封輸送裝置，與殘渣釜配套使用，在殘渣釜的出口依次加裝盲板(優(yōu)選8字盲板，一端是開孔，一端是盲孔，可以交替使用，使得管路城為開路狀態(tài)或閉路狀態(tài))、閘閥、切割栗、密閉輸送管路，另在切割栗進口和切割栗出口處分別通過止回閥和支管連接到同一個反沖洗裝置。在切割栗后的密封輸送管路架空設(shè)置，密封輸送管路的前段依次連接有輔助試劑支路和氣體回收罐(密封輸送管路上方)，密封輸送管路的中段連接有固體沉淀池(密封輸送管路下方)，密封輸送管路的末端連接廢水站。
[0011]切割栗的葉輪的葉片進口處(靠近輪軸處)具有較大的厚度(2-5mm)，具有較高的剛性和強度，能夠在運轉(zhuǎn)時提供高效的輸送動力；葉輪的葉片出口處(遠離輪軸處)具有較薄的刃口(0.1-lmm)，具有較鋒利和柔韌性，能夠?qū)⒋姿峄厥障到y(tǒng)中的長纖維殘渣予以切斷粉碎，不易堵塞葉輪和管路。葉片各處的長度(各個軸向截面與葉片表面的交界線)在葉輪旋轉(zhuǎn)方向上逐漸延長，旋轉(zhuǎn)時葉片出口處具有類似旋刀刃口的切割作用，能夠快速切斷纖維成為碎肩。葉片的寬度不小于葉片各處的長度(即葉片在徑向的尺寸不小于軸向的尺寸)，這樣的葉片上不易纏繞漿料中的長纖維。
[0012]本裝置在正常工作時，反沖洗裝置的兩個止回閥關(guān)閉。
[0013]在裝置的管路維護時，尤其是切割栗內(nèi)部堵塞時，反沖洗裝置進口處的閘閥關(guān)閉(盲板也可先行關(guān)閉)，切斷殘渣釜中漿液的流出。然后，反沖洗裝置的兩個止回閥輪流打開，反沖洗裝置中的高速水流輪流通過切割栗進口和切割栗出口流入切割栗內(nèi)部，進行反沖洗操作。
[0014]優(yōu)選切割栗出口處的止回閥先打開，此時切割栗進口處的止回閥關(guān)閉，反沖洗水先反向沖洗切割栗內(nèi)部，將已經(jīng)堵塞的不易伴隨漿液正常流走的纖維殘渣先沖洗出大部分，接著沿著切割栗出口的溢流流入密閉輸送管路流走;然后，將切割栗出口處的止回閥關(guān)閉，切割栗進口處的止回閥打開，反沖洗水正向沖洗切割栗內(nèi)部，將剩余的纖維殘渣徹底沖洗出來，通過切割栗出口順利流入密閉輸送管路流走。這樣的沖洗工序可確保切割栗內(nèi)部不會被纖維殘渣反向堵死，也不會正向堵死。
[0015]反沖洗水優(yōu)選采用化工生產(chǎn)線中富余的蒸汽、熱水或冷凝水(可另配有加熱裝置，保證反沖洗水的溫度為60-90攝氏度，壓力0.3-0.6mpa)，沖洗水具有較高的沖洗力量，沖洗干凈，又不會使得葉片被過高的水壓沖擊變形。而且，該溫度范圍使得漿液具有較低的年度和較好的流動性，又不會使得成分變性或產(chǎn)生過高的蒸汽壓力。
[0016]切割栗的出口直徑50-75_，出口通過大小頭束節(jié)連接密閉輸送管路，密閉輸送管路的管徑為100-219mm。
[0017]切割栗的功率為10-20KW，與殘渣釜的容積(10-20m3)成正比。
[0018]輔助試劑管路(添加特殊試劑一比如丙酮或醋酸鎂，幫助殘渣中和、降解、溶化或成漿，以利于輸送)。
[0019]本方案有以下優(yōu)點:
[0020]本發(fā)明的裝置可用于多種固、液、氣混合的化工廢棄物的回收或處理。
[0021]解決了原有殘渣排放時的氣態(tài)物質(zhì)逃逸至空氣中，污染環(huán)境、浪費資源的問題。
[0022]解決了原有排放裝置(明溝和暗渠)占用空間大，沒有主動輸送動力，使用效率低下的問題。
【附圖說明】

[0023]圖1是本實用新型的一個平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:1、殘渣釜;2、止回閥；3、輔助試劑管路;4、氣體回收罐;5、固體沉淀池;6、廢水站;7、切割栗;8、閘閥;9、盲板;10、反沖洗裝置;11、大小頭束節(jié);12、密封輸送管路。
【具體實施方式】
[0025]如圖1所示的一種殘渣密封輸送裝置，與殘渣釜I配套使用，在殘渣釜I的出口依次加裝盲板9、閘閥8、切割栗7、密封輸送管路12，在切割栗7的進口和出口處分別通過止回閥2和支管連接到同一個反沖洗裝置10，在切割栗7后的密封輸送管路12架空設(shè)置，密封輸送管路12的末端連接廢水站6;
[0026]切割栗7的葉輪的葉片進口處具有較大的厚度，葉輪的葉片出口處具有較薄的刃P；
[0027]反沖洗裝置10中的反沖洗水采用化工生產(chǎn)線中富余的蒸汽，另配有加熱裝置，保證反沖洗水的溫度為60-80攝氏度左右，壓力為0.4-0.5mpa ；
[0028]切割栗7的出口直徑為50-75mm，出口通過大小頭束節(jié)連接密封輸送管路12，密封輸送管路12的管徑為160-200mm。
[0029]密封輸送管路12的前段，在密封輸送管路12上方連接有氣體回收罐4;密封輸送管路12的中段，在密封輸送管路12下方連接有固體沉淀池5。
[0030]密封輸送管路12的前段，在密封輸送管路12上方連接有輔助試劑支路3，輔助試劑為幫助殘渣溶化、利于輸送的醋酸鎂溶液。
【主權(quán)項】
1.一種殘渣密封輸送裝置，與殘渣釜配套使用，其特征在于:在殘渣釜(I)的出口依次加裝盲板(9)、閘閥(8)、切割栗(7)、密閉輸送管路(12)，在切割栗(7)進口和切割栗(7)出口處分別通過止回閥(2)和支管連接到同一個反沖洗裝置(10)，在切割栗(7)后的密封輸送管路(12)架空設(shè)置，密封輸送管路(12)的末端連接廢水站(6); 切割栗(7)的葉輪的葉片進口處具有2-5mm厚度，葉輪的葉片出口處具有0.1-1mm厚度的刃口； 反沖洗裝置(10)或另配有加熱裝置； 切割栗(7)的出口直徑為50-75mm，出口通過大小頭束節(jié)連接密封輸送管路(12)，密封輸送管路(12)的管徑為100-219mm。2.如權(quán)利要求1所述的殘渣密封輸送裝置，其特征在于:密封輸送管路(12)的前段的上方連接有氣體回收罐(4);密封輸送管路(12)的中段下方連接有固體沉淀池(5)。3.如權(quán)利要求1或2所述的殘渣密封輸送裝置，其特征在于:密封輸送管路的前段，在密封輸送管路(12)上方連接有輔助試劑支路(3)。4.如權(quán)利要求1所述的殘渣密封輸送裝置，其特征在于:葉片各處的長度在葉輪旋轉(zhuǎn)方向上逐漸延長。
【專利摘要】本實用新型提供一種殘渣密封輸送裝置，在殘渣釜的出口依次加裝盲板、閘閥、切割泵、密閉輸送管路，另在切割泵的進口和出口處分別連接到同一個反沖洗裝置。密封輸送管路架空設(shè)置，密封輸送管路的前段依次連接有氣體回收罐，密封輸送管路的中段連接有固體沉淀池，密封輸送管路的末端連接廢水站。切割泵的葉輪的葉片進口處具有較大的厚度，葉輪的葉片出口處具有較薄的刃口。本實用新型環(huán)境保護好、資源浪費少，占用空間小，輸送效率高。
【IPC分類】B09B3/00, F17D1/00, B09B5/00
【公開號】CN205383431
【申請?zhí)枴緾N201620122465
【發(fā)明人】楊小兵, 姚杰, 宣志堅
【申請人】南通醋酸纖維有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年2月16日