耐高壓硬密封球閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種耐高壓硬密封球閥，包括閥體、閥座及閥芯，閥芯與閥座密封配合面采用超音速?lài)娡啃纬傻母邚?qiáng)度硬質(zhì)金屬碳化鎢層結(jié)構(gòu)的金屬硬密封面，閥體包括筒狀中間閥體和兩端連接體，連接體上具有插接端頭和安裝法蘭，插接端頭插裝于中間閥體的端口內(nèi)，中間閥體的軸向端部與安裝法蘭經(jīng)螺栓鎖固，連接體的內(nèi)端口內(nèi)設(shè)環(huán)形閥座裝配槽，閥座裝配槽內(nèi)焊接固定防護(hù)環(huán)，防護(hù)環(huán)外徑側(cè)設(shè)有與環(huán)形閥座裝配槽徑向壁之間形成有閥座滑槽的臺(tái)階槽，閥座滑動(dòng)配合于閥座滑槽內(nèi)，閥座的軸向外端抵接有驅(qū)動(dòng)閥座上金屬硬密封面壓向閥芯的金屬?gòu)椥栽?，金屬?gòu)椥栽惭b在臺(tái)階槽內(nèi)。其適應(yīng)高溫、高壓、高磨損工況，具有加工方便，閥座裝配方便及密封可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
耐高壓硬密封球閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，確切的說(shuō)是適用于高溫、高壓環(huán)境的，采用金屬硬密封的球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]硬密封球閥是適用于一些比較嚴(yán)峻，苛刻的工況，比如高溫，高壓，高磨損工況，它可以解決閥門(mén)內(nèi)漏和外漏的問(wèn)題，提供穩(wěn)定有效的保障。
[0003]現(xiàn)有的硬密封球閥，閥座與球體采用金屬硬密封配合，從而使得閥門(mén)適用高溫，高壓，高磨損工作環(huán)境中，其閥座有采用一體成型，或裝配在閥體內(nèi)的，多數(shù)情況下閥座采用裝配在閥體內(nèi)，但現(xiàn)有閥體采用閥體頂部開(kāi)口，開(kāi)口蓋設(shè)閥蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為201520208457.1的《一種全金屬硬密封球閥》?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)的金屬硬密封球閥存在如下缺陷:
[0004]1、閥體采用頂蓋式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，存在閥體整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，閥座安裝不便的缺陷；
[0005]2、閥座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，閥座的裝配不便以及密封可靠性差等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型發(fā)明目的:為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種加工方便，閥座裝配方便，以及密封可靠的耐高壓硬密封球閥。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0008]—種耐高壓硬密封球閥，包括有閥體，閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)有閥座以及閥芯，閥芯與閥座對(duì)應(yīng)配合構(gòu)成閥門(mén)的啟/閉控制，閥芯與閥座密封配合面為金屬硬密封面，所述閥體上設(shè)有用于支撐閥芯的下閥桿以及驅(qū)動(dòng)控制閥芯的上閥桿，其特征在于:所述的閥體包括筒狀的中間閥體，中間閥體的軸向兩端口固定有連接體，連接體沿軸向延伸有插接端頭，插接端頭后端設(shè)有安裝法蘭，所述連接體的插接端頭插裝于中間閥體的端口內(nèi)，中間閥體的軸向端部與安裝法蘭經(jīng)螺栓鎖固，所述連接體的內(nèi)端口內(nèi)設(shè)有環(huán)形閥座裝配槽，環(huán)形閥座裝配槽內(nèi)焊接固定有防護(hù)環(huán)，防護(hù)環(huán)外徑側(cè)設(shè)有臺(tái)階槽，臺(tái)階槽與環(huán)形閥座裝配槽徑向壁之間形成有閥座滑槽，閥座滑動(dòng)配合于閥座滑槽內(nèi)，閥座的軸向外端抵接有驅(qū)動(dòng)閥座上金屬硬密封面壓向閥芯的金屬?gòu)椥栽?，金屬?gòu)椥栽惭b在臺(tái)階槽內(nèi)，所述金屬硬密封面為超音速?lài)娡慷纬傻母邚?qiáng)度硬質(zhì)金屬碳化鎢層。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將閥體采用三段式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，方便閥體的加工，閥體的各部分采用插接后經(jīng)安裝法蘭裝配一體，裝配方便;而且閥座經(jīng)防護(hù)環(huán)裝配于連接體的內(nèi)端口，安裝方便，閥座為可滑動(dòng)式設(shè)計(jì)，經(jīng)金屬?gòu)椥栽ＷC閥座與閥芯可靠密封配合，將閥座和球芯上的金屬硬密封面為采用超音速?lài)娡考夹g(shù)在密封處形成的高強(qiáng)度硬質(zhì)金屬碳化鎢層，提高密封面的耐高溫、耐高壓和耐磨性能。
[0010]優(yōu)選的，所述金屬?gòu)椥栽槎鄠€(gè)錐形彈性金屬環(huán)端部順次焊接構(gòu)成的波形彈簧，所述波形彈簧一端與閥座焊接連接，波形彈簧另一端與防護(hù)環(huán)焊接連接。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，金屬?gòu)椥栽捎锰厥獾牟ㄐ螐椈?，具有彈性性能好，占用空間小的優(yōu)點(diǎn)，波形彈簧采用金屬環(huán)焊接連接，并與閥座、防護(hù)環(huán)焊接連接，避免波形彈簧在高溫、高壓情況下因塑性變形造成斷裂現(xiàn)象，提高其使用的壽命和可靠性。
[0012]優(yōu)選的，所述連接體上的插接端頭外輪廓呈臺(tái)階軸狀，插接端頭包括位于遠(yuǎn)離安裝法蘭的小徑段以及與安裝法蘭連接的大徑段，所述中間閥體上設(shè)有與插接端頭適配的臺(tái)階孔，在插接端頭的小徑段、大徑段上均設(shè)有密封環(huán)，插接端頭與中間閥體經(jīng)密封環(huán)密封配合，在插接端頭的軸肩位置與中間閥體的臺(tái)階孔的軸肩位置軸向間隔形成環(huán)形槽。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，連接體與中間閥體的插接采用臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合，提高密封性能，形成的環(huán)形槽可保證連接體與中間閥體插接裝配到位，同時(shí)在發(fā)生泄露時(shí)，環(huán)形槽具有一定的緩沖存儲(chǔ)能力，從而提高閥體的密封性能。
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例耐高壓硬密封球閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中A部分局部放大視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參見(jiàn)附圖1和附圖2，本實(shí)用新型公開(kāi)的一種耐高壓硬密封球閥，包括有閥體I，閥體I內(nèi)設(shè)有閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)有閥座2以及閥芯3，閥芯3與閥座2對(duì)應(yīng)配合構(gòu)成閥門(mén)的啟/閉控制，閥芯3與閥座2密封配合面為金屬硬密封面，所述閥體I上設(shè)有用于支撐閥芯3的下閥桿4以及驅(qū)動(dòng)控制閥芯3的上閥桿5，所述的閥體I包括筒狀的中間閥體11，中間閥體11的軸向兩端口固定有連接體12，連接體12沿軸向延伸有插接端頭121，插接端頭121后端設(shè)有安裝法蘭122，所述連接體12的插接端頭121插裝于中間閥體11的端口內(nèi)，中間閥體11的軸向端部與安裝法蘭122經(jīng)螺栓鎖固，所述連接體12的內(nèi)端口內(nèi)設(shè)有環(huán)形閥座裝配槽123，環(huán)形閥座裝配槽123內(nèi)焊接固定有防護(hù)環(huán)6，防護(hù)環(huán)6外徑側(cè)設(shè)有臺(tái)階槽61，臺(tái)階槽61與環(huán)形閥座裝配槽123徑向壁之間形成有閥座滑槽，閥座2滑動(dòng)配合于閥座滑槽內(nèi)，閥座2的軸向外端抵接有驅(qū)動(dòng)閥座2上金屬硬密封面壓向閥芯3的金屬?gòu)椥栽?，金屬?gòu)椥栽?安裝在臺(tái)階槽61內(nèi)，所述金屬硬密封面為超音速?lài)娡慷纬傻母邚?qiáng)度硬質(zhì)金屬碳化媽層。超音速?lài)娡靠赏ㄟ^(guò)超音速?lài)娡吭O(shè)備進(jìn)行，其為現(xiàn)有成熟技術(shù)。本實(shí)用新型將閥體采用三段式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，方便閥體的加工，閥體的各部分采用插接后經(jīng)安裝法蘭裝配一體，裝配方便;而且閥座經(jīng)防護(hù)環(huán)裝配于連接體的內(nèi)端口，安裝方便，閥座為可滑動(dòng)式設(shè)計(jì)，經(jīng)金屬?gòu)椥栽ＷC閥座與閥芯可靠密封配合，將閥座和球芯上的金屬硬密封面為采用超音速?lài)娡考夹g(shù)在密封處形成的高強(qiáng)度硬質(zhì)金屬碳化鎢層，提高密封面的耐高溫、耐高壓和耐磨性能。
[0018]其中，所述金屬?gòu)椥栽?為多個(gè)錐形彈性金屬環(huán)71端部順次焊接構(gòu)成的波形彈簧，所述波形彈簧7—端與閥座2焊接連接，波形彈簧7另一端與防護(hù)環(huán)6焊接連接。當(dāng)然金屬?gòu)椥栽部刹捎寐菪龔椈?，但采用波形彈簧，具有彈性性能好，占用空間小的優(yōu)點(diǎn)，波形彈簧采用金屬環(huán)焊接連接，并與閥座、防護(hù)環(huán)焊接連接，避免波形彈簧在高溫、高壓情況下因塑性變形造成斷裂現(xiàn)象，提高其使用的壽命和可靠性。故優(yōu)選波形彈簧設(shè)計(jì)。為保證防護(hù)裝配牢固可靠，防護(hù)環(huán)6軸向外端還延伸有套管部62，套管部62與防護(hù)環(huán)6的中間盤(pán)63之間形成臺(tái)階狀的凹槽，相應(yīng)的環(huán)形閥座裝配槽123外側(cè)具有與套管部62適配的插裝孔1231，套管部62插裝在插裝孔1231內(nèi)，從而提高防護(hù)環(huán)裝配后的牢固性。
[0019]為提高閥體裝配后的密封性，所述連接體12上的插接端頭121外輪廓呈臺(tái)階軸狀，插接端頭121包括位于遠(yuǎn)離安裝法蘭122的小徑段以及與安裝法蘭122連接的大徑段，所述中間閥體11上設(shè)有與插接端頭121適配的臺(tái)階孔，在插接端頭121的小徑段、大徑段上均設(shè)有密封環(huán)124，插接端頭121與中間閥體11經(jīng)密封環(huán)124密封配合，在插接端頭121的軸肩位置與中間閥體11的臺(tái)階孔的軸肩位置軸向間隔形成環(huán)形槽125。連接體與中間閥體的插接采用臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合，提高密封性能，形成的環(huán)形槽可保證連接體與中間閥體插接裝配到位，同時(shí)在發(fā)生泄露時(shí)，環(huán)形槽具有一定的緩沖存儲(chǔ)能力，從而提高閥體的密封性能。
[0020]上述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型之用，并不是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神指導(dǎo)下所作出的等同技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高壓硬密封球閥，包括有閥體，閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)有閥座以及閥芯，閥芯與閥座對(duì)應(yīng)配合構(gòu)成閥門(mén)的啟/閉控制，閥芯與閥座密封配合面為金屬硬密封面，所述閥體上設(shè)有用于支撐閥芯的下閥桿以及驅(qū)動(dòng)控制閥芯的上閥桿，其特征在于:所述的閥體包括筒狀的中間閥體，中間閥體的軸向兩端口固定有連接體，連接體沿軸向延伸有插接端頭，插接端頭后端設(shè)有安裝法蘭，所述連接體的插接端頭插裝于中間閥體的端口內(nèi)，中間閥體的軸向端部與安裝法蘭經(jīng)螺栓鎖固，所述連接體的內(nèi)端口內(nèi)設(shè)有環(huán)形閥座裝配槽，環(huán)形閥座裝配槽內(nèi)焊接固定有防護(hù)環(huán)，防護(hù)環(huán)外徑側(cè)設(shè)有臺(tái)階槽，臺(tái)階槽與環(huán)形閥座裝配槽徑向壁之間形成有閥座滑槽，閥座滑動(dòng)配合于閥座滑槽內(nèi)，閥座的軸向外端抵接有驅(qū)動(dòng)閥座上金屬硬密封面壓向閥芯的金屬?gòu)椥栽?，金屬?gòu)椥栽惭b在臺(tái)階槽內(nèi)，所述金屬硬密封面為超音速?lài)娡慷纬傻母邚?qiáng)度硬質(zhì)金屬碳化鎢層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高壓硬密封球閥，其特征在于:所述金屬?gòu)椥栽槎鄠€(gè)錐形彈性金屬環(huán)端部順次焊接構(gòu)成的波形彈簧，所述波形彈簧一端與閥座焊接連接，波形彈簧另一端與防護(hù)環(huán)焊接連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述耐高壓硬密封球閥，其特征在于:所述連接體上的插接端頭外輪廓呈臺(tái)階軸狀，插接端頭包括位于遠(yuǎn)離安裝法蘭的小徑段以及與安裝法蘭連接的大徑段，所述中間閥體上設(shè)有與插接端頭適配的臺(tái)階孔，在插接端頭的小徑段、大徑段上均設(shè)有密封環(huán)，插接端頭與中間閥體經(jīng)密封環(huán)密封配合，在插接端頭的軸肩位置與中間閥體的臺(tái)階孔的軸肩位置軸向間隔形成環(huán)形槽。
【文檔編號(hào)】F16K5/08GK205654907SQ201620497184
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日 公開(kāi)號(hào)201620497184.1, CN 201620497184, CN 205654907 U, CN 205654907U, CN-U-205654907, CN201620497184, CN201620497184.1, CN205654907 U, CN205654907U
【發(fā)明人】錢(qián)忠義, 葉信凱, 葉茂光, 凌艷龍, 張正春
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