齒楔帶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及橡膠傳動(dòng)帶，具體指的是一種能夠同時(shí)進(jìn)行嚙合傳動(dòng)與摩擦傳動(dòng)的齒楔帶，包括帶齒、帶楔和抗拉層，所述帶齒與帶楔相互垂直，所述抗拉層內(nèi)設(shè)置有線繩骨架，所述線繩骨架均勻繞制在帶齒和帶楔之間，且線繩骨架垂直于帶齒，所述帶齒以中心線為基準(zhǔn)分左右兩部分，兩部分呈對(duì)稱狀態(tài)，每一部分的齒形曲線均由五條相切的圓弧平滑連接組成，分為圓弧Ⅰ、圓?、?、圓?、?、圓?、艉蛨A?、?，所述帶齒的表面設(shè)置有包布層。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，相對(duì)輕薄，曲撓性能好，原料耗用小，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離心力小，摩擦力大，傳動(dòng)功率大，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
齒楔帶
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及橡膠傳動(dòng)帶，具體指的是一種能夠同時(shí)進(jìn)行嚙合傳動(dòng)與摩擦傳動(dòng)的齒楔帶。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)目前常見(jiàn)的齒楔帶有8M齒楔帶和12M齒楔帶，兩種齒楔帶相比較，其差異之處在于:SM齒楔帶相對(duì)輕薄，占用空間較小，曲撓性較好，但傳動(dòng)功率較小；12M齒楔帶相對(duì)厚重，占用空間較大，曲撓性較差，但傳動(dòng)功率較大。當(dāng)工作環(huán)境相對(duì)狹小同時(shí)卻要保持足夠的傳動(dòng)功率的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)以上兩種齒楔帶都不能完全滿足要求的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠適應(yīng)相對(duì)狹小的工作環(huán)境同時(shí)具備較大傳動(dòng)功率的齒楔帶。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:齒楔帶，包括帶齒、帶楔和抗拉層，其中，所述帶齒與帶楔相互垂直，確保同時(shí)進(jìn)行嚙合傳動(dòng)與摩擦傳動(dòng)，所述抗拉層內(nèi)設(shè)置有線繩骨架，所述線繩骨架均勻繞制在帶齒和帶楔之間，且線繩骨架垂直于帶齒，提高抗拉性，所述帶齒以中心線為基準(zhǔn)分左右兩部分，兩部分呈對(duì)稱狀態(tài)，每一部分的齒形曲線均由五條相切的圓弧平滑連接組成，分為圓弧1、圓弧π、圓弧m、圓弧IV和圓弧V，提高嚙合度，增大摩擦力，提高傳動(dòng)功率大，所述帶齒的表面設(shè)置有包布層，提高強(qiáng)度。
[0005]據(jù)上所述的齒楔帶，其中，所述圓弧I的半徑為0.7mm-l.5mm，所述圓弧Π的半徑為8mm-10mm，所述圓弧ΙΠ的半徑為0.2mm-lmm，所述圓弧IV的半徑為0.5mm-2mm，所述圓弧V的半徑為0.可以靈活的根據(jù)實(shí)際工作環(huán)境、傳動(dòng)功率要求進(jìn)行選擇。
[0006]據(jù)上所述的齒楔帶，其中，所述帶齒的齒高為3.5mm-5mm。
[0007]據(jù)上所述的齒楔帶，其中，所述帶齒、帶楔和抗拉層整體構(gòu)成的帶高為
[0008]據(jù)上所述的齒楔帶，其中，所述線繩骨架為鋼絲繩、玻纖線繩、芳綸線繩和碳纖線繩中的一種。
[0009]據(jù)上所述的齒楔帶，其中，所述包布層為彈力布。
[0010]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:設(shè)計(jì)合理，相對(duì)輕薄，曲撓性能好，原料耗用小，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離心力小，摩擦力大，傳動(dòng)功率大，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的正面不意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的截面不意圖；
[0014]圖中:1-帶齒，2-帶楔，3-線繩骨架，4-包布層，5-圓弧I，6_圓弧Π，7_圓弧ΙΠ，8-圓弧IV，9_圓弧V，Ρ1_齒距，Ρ2-楔距，a-節(jié)線差，h1-齒高，h2-帶高，h3-楔高。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見(jiàn)圖1一 3:齒楔帶，包括帶齒1、帶楔2和抗拉層，在材料的選用上，其帶楔2與帶齒I部分的橡膠選用氯丁橡膠或氫化丁腈橡膠等，其中，所述帶齒I與帶楔2相互垂直，確保同時(shí)進(jìn)行嚙合傳動(dòng)與摩擦傳動(dòng)，所述抗拉層內(nèi)設(shè)置有線繩骨架3，所述線繩骨架3為鋼絲繩、玻纖線繩、芳綸線繩和碳纖線繩中的一種，所述線繩骨架3均勻繞制在帶齒I和帶楔2之間，且線繩骨架3垂直于帶齒I，提高抗拉性，所述帶齒I以中心線為基準(zhǔn)分左右兩部分，兩部分呈對(duì)稱狀態(tài)，每一部分的齒形曲線均由五條相切的圓弧平滑連接組成，分為圓弧15、圓弧Π 6、圓弧ΙΠ 7、圓弧IV8和圓弧V 9，提高嚙合度，增大摩擦力，提高傳動(dòng)功率大，所述帶齒I的表面設(shè)置有包布層4，包布層4為彈力布，提高強(qiáng)度。
[0016]所述圓弧15的半徑為0.7mm-1.5mm，所述圓弧Π 6的半徑為8mm-10mm，所述圓弧ΙΠ7的半徑為0.2mm-lmm，所述圓弧IV8的半徑為0.5mm-2mm，所述圓弧V 9的半徑為0.2mm-1 mm,所述帶齒I的齒高h(yuǎn)i為3.5mm-5mm，所述帶齒1、帶楔2和抗拉層整體構(gòu)成的帶高h(yuǎn)2為8mm-11mm，可以靈活的根據(jù)實(shí)際工作環(huán)境、傳動(dòng)功率要求進(jìn)行選擇。
[0017]實(shí)施例1
[0018]齒楔帶，包括帶齒1、帶楔2、抗拉層、包布層4，帶齒I和帶楔2選用氯丁橡膠為主體材料，抗拉層中的線繩骨架3選用玻纖線繩。帶齒I中其圓弧15的半徑=1.1mm，圓弧Π6的半徑=9mm，圓弧ΙΠ7的半徑=0.5mm，圓弧IV8的半徑=1.25mm,圓弧V9的半徑=0.5mm，齒距Pl =10mm，節(jié)線差a= 1mm，齒高h(yuǎn)i =4.25mm;帶模2中，模距P2=4.7mm，模高h(yuǎn)3=3.8mm;整體帶高h(yuǎn)2=10.25mmο
[0019]實(shí)施例2
[0020]齒楔帶，包括帶齒1、帶楔2、抗拉層、包布層4，帶齒I和帶楔2選用氯丁橡膠為主體材料，抗拉層中的線繩骨架3選用玻纖線繩。帶齒I中其圓弧15的半徑=1_，圓弧Π6的半徑=8.8mm，圓弧ΙΠ7的半徑=0.5mm，圓弧IV8的半徑=1.2mm，圓弧V 9的半徑=0.5mm，齒距Pl =10mm，節(jié)線差a=1mm，齒高h(yuǎn)i =4mm;帶模2中，模距P2=3.56mm，模高h(yuǎn)3=2.4mm;整體帶高h(yuǎn)2=8.6mmο
[0021]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.齒楔帶，包括帶齒、帶楔和抗拉層，其特征在于:所述帶齒與帶楔相互垂直，所述抗拉層內(nèi)設(shè)置有線繩骨架，所述線繩骨架均勻繞制在帶齒和帶楔之間，且線繩骨架垂直于帶齒，所述帶齒以中心線為基準(zhǔn)分左右兩部分，兩部分呈對(duì)稱狀態(tài)，每一部分的齒形曲線均由五條相切的圓弧平滑連接組成，分為圓弧1、圓弧π、圓弧m、圓弧IV和圓弧V，所述帶齒的表面設(shè)置有包布層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒楔帶，其特征在于:所述圓弧I的半徑為0.7mm-1.5mm，所述圓弧Π的半徑為8mm-10mm，所述圓弧ΙΠ的半徑為0.所述圓弧IV的半徑為0.5mm-2mm，所述圓弧V的半徑為0.3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒楔帶，其特征在于:所述帶齒的齒高為3.5mm-5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的齒楔帶，其特征在于:所述帶齒、帶楔和抗拉層整體構(gòu)成的帶高為8臟1臟。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒楔帶，其特征在于:所述線繩骨架為鋼絲繩、玻纖線繩、芳綸線繩和碳纖線繩中的一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒楔帶，其特征在于:所述包布層為彈力布。
【文檔編號(hào)】F16G5/20GK205479130SQ201620235404
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】陳孝斌
【申請(qǐng)人】浙江三星膠帶有限公司