專利名稱：內(nèi)流式閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種具有良好密封性能的內(nèi)流式閥門，它能廣泛運用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域。
目前，已存在有多種不同結(jié)構(gòu)的閥門，不少閥門大都采用螺桿式上下強(qiáng)壓啟閉的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的閥門在開啟時，介質(zhì)在整個閥體內(nèi)流動，因此，除閥口部分的主密封外，還需設(shè)置上密封結(jié)構(gòu)，這樣，一是使閥門結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜，給制作加工帶來了困難；二是由于閥門的密封環(huán)節(jié)多，使其密封性能下降；其次，螺桿升降需多圈旋轉(zhuǎn)，動作時間長，操作時不夠方便。
本實用新型的任務(wù)在于克服上述存在的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠的內(nèi)流式閥門。
實現(xiàn)本實用新型任務(wù)的技術(shù)方案如下具有一閥體1，閥體內(nèi)設(shè)置進(jìn)液腔和出液腔，其不同之處在于進(jìn)液腔出口與出液腔入口同匯集于閥體內(nèi)的平面閥口下方，在平面閥口的上方安設(shè)有其端口平面與平面閥口相配置的碗狀動閥片4，且動閥片內(nèi)腔設(shè)置有與平面閥口相對應(yīng)的隔離腔，在動閥片4的上端安有使其轉(zhuǎn)動的撥叉8和將其與平面閥口壓合的蓋板9。
按上述方案，閥體內(nèi)的平面閥口可由一平面靜閥片3構(gòu)成。
根據(jù)上述方案，本實用新型的主要結(jié)構(gòu)特點在于采用平面閥口與動閥片相配置，通過動閥片端口與平面閥口的吻合和錯動來實現(xiàn)閥口的閉合和開啟，當(dāng)平面閥口的進(jìn)液腔出口與動閥片對應(yīng)的密封腔吻合時，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)上述兩腔錯動時，進(jìn)液腔與出液腔即相互貫通，錯動面愈大則閥口也愈大，閥門處于開啟狀態(tài)。本實用新型工作時介質(zhì)的流通在動閥片內(nèi)腔進(jìn)行，完全不進(jìn)入閥體上端，這不僅省去了上密封結(jié)構(gòu)，使整個閥的結(jié)構(gòu)得到簡化，而且由于密封環(huán)節(jié)的減少，使閥的密封可靠性進(jìn)一步增強(qiáng)，此外，本實用新型還具有操作簡便，平面閥口加工精度易于保證的特點。


圖1為本實用新型一個實施例的正視全剖圖。
圖2為
圖1中的C-C與B-B剖面圖。
圖3為
圖1中動閥片的結(jié)構(gòu)圖。
圖4為圖3中的D-D剖視圖。
圖5為圖3中的俯視剖圖。
圖6、7為
圖1中靜閥片的正、側(cè)視圖。
圖8為本實用新型另一個實施例的正視全剖圖，也是圖9的A-A和A′-A′剖視圖。
圖9為圖8中的E-E與F-F剖圖。
圖10為圖8中動閥片的結(jié)構(gòu)圖。
圖11為
圖10中的G-G剖視圖。
圖12為
圖11的左視圖。
圖13、14為圖8中靜閥片的正、側(cè)視圖。
本實用新型的第一個實施例如
圖1、2、3、4、5、6、7所示，具有一兩通的閥體1，閥體內(nèi)設(shè)置相互隔離的進(jìn)液腔19和出液腔20，它們的入、出口分別與接口端13、14相通，接口端的結(jié)構(gòu)可為鑄造法蘭端或焊接法蘭端或螺紋端或承插焊端，進(jìn)液腔19的出口和出液腔20的入口同匯集于閥體內(nèi)的平面閥口下方，平面閥口可由一環(huán)形的平面靜閥片3構(gòu)成，在它的下端墊有密封墊片2，靜閥片的中部為通孔并設(shè)有密封帶17將通孔均分為二，與閥的進(jìn)液腔出口和出液腔入口相對應(yīng)，靜閥片的周向還設(shè)置有止擋凸臺18，在靜閥片3的上端安有一碗狀的動閥片4，動閥片的內(nèi)腔通過隔板15均分成二個相同的半圓隔離腔，與靜閥片的截面相對應(yīng)，動閥片的下端平面與靜閥片的上端平面相結(jié)合，構(gòu)成一對二等分型的平面閥片，本實施例中動、靜閥片可由工業(yè)用陶瓷材料制成，工業(yè)用陶瓷閥片具有耐磨、耐蝕、耐溫和易于加工的特性，這樣，可使閥的密封性能抗蝕性能和使用壽命得到進(jìn)一步的提高，動閥片4套裝于閥體上部的壓緊套5中，其上端通過撥叉槽16與轉(zhuǎn)動撥叉8相接，并通過蓋扳9、限位墊圈6和石棉墊片7與靜閥片相壓合，另外，壓緊套5的下端開有止擋槽與靜閥片外圍的止擋凸臺18相配置，壓緊套的上端通過緊固件12與蓋板9相固聯(lián)，在轉(zhuǎn)動撥叉8的上端安有手輪10，由螺母11固緊。本實施例為一兩通截止閥。
本實用新型的第二個實施例如圖8、9、10、11，12、13、14所示，它與上一實施例的不同之處在于靜閥片3由密封帶17等分成120°三個扇形通孔，其中二個通孔與閥的進(jìn)液腔出口和出液腔入口相對應(yīng)，在靜閥片上端的動閥片通過隔板15對應(yīng)地設(shè)置一個120°另一個為240°的扇形隔離腔，構(gòu)成一對三等分型的平面閥片，該種結(jié)構(gòu)的閥片可適用于三通閥門，如圖9中雙點畫線所示，閥體1具有三個通路，靜閥片的三個扇形通孔分別與閥體內(nèi)三個相互隔離的液腔相對應(yīng)，其余結(jié)構(gòu)不變，即構(gòu)成一個三通閥門，本實施例的其它結(jié)構(gòu)與上一實施例相同。
本實用新型的結(jié)構(gòu)對于水龍頭也是同樣適用的。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)流式閥門，具有一閥體(1)，閥體內(nèi)設(shè)有進(jìn)液腔(19)和出液腔(20)，其特征在于進(jìn)液腔出口與出液腔入口同匯集于閥體內(nèi)的平面閥口下方，在平面閥口的上方安設(shè)有其端口平面與平面閥口相配置的碗狀動閥片(4)，且動閥片內(nèi)腔設(shè)置有與平面閥口相對應(yīng)的隔離腔，在動閥片(4)的上端安有撥叉(8)和蓋板(9)。
2.按權(quán)利要求1所述的內(nèi)流式閥門，其特征在于閥體內(nèi)的平面閥口由一平面靜閥片(3)構(gòu)成。
3.按權(quán)利要求2所述的內(nèi)流式閥門，其特征在于在靜閥片(3)的下端墊有密封墊片(2)。
4.按權(quán)利要求2或3所述的內(nèi)流式閥門，其特征在于動閥片(4)和靜閥片(3)可由工業(yè)陶瓷材料制成。
5.按權(quán)利要求4所述的內(nèi)流式閥門，其特征在于動閥片(4)套裝于閥體上部的壓緊套(5)中，其上端通過撥叉槽(16)與撥叉(8)相接，并通過蓋板(9)、限位墊圈(6)和石棉墊片(7)與靜閥片相壓合。
6.按權(quán)利要求4所述的內(nèi)流式閥門，其特征在于靜閥片(3)的中部為通孔并設(shè)有密封帶(17)將通孔均分為二，與閥的進(jìn)液腔出口和出液腔入口相對應(yīng)，動閥片(4)的內(nèi)腔通過隔板(15)均分成二個相同的半圓隔離腔，與靜閥片的截面相對應(yīng)。
7.按權(quán)利要求4所述的內(nèi)流式閥門，其特征在于靜閥片(3)由密封帶(17)等分成120°三個扇形通孔，其中二個通孔與閥的進(jìn)液腔出口和出液腔入口相對應(yīng)，動閥片(4)通過隔板(15)設(shè)置一個120°，另一個為240°的扇形隔離腔。
8.按權(quán)利要求7所述的內(nèi)流式閥門，其特征在于閥體(1)具有三個通路，靜閥片(3)的三個扇形通孔分別與閥體內(nèi)三個相互隔離的液腔相對應(yīng)，構(gòu)成一個三通閥門。
專利摘要本實用新型涉及一種具有良好密封性能的內(nèi)流式閥門,它具有一閥體,閥體內(nèi)的進(jìn)液腔出口和出液腔入口同匯集于閥體內(nèi)的平面閥口下方,在平面閥口的上方安設(shè)有其端口平面與平面閥口相配置的碗狀動閥片,且動閥片內(nèi)腔設(shè)置有與平面閥口相對應(yīng)的隔離腔,在動閥片的上端安有撥叉和蓋板。本實用新型的平面閥口可由靜閥片構(gòu)成,且動、靜閥片均可由工業(yè)陶瓷材料制成,這樣,可使閥的密封抗蝕性能和使用壽命得到進(jìn)一步的提高。
文檔編號F16K11/06GK2280812SQ9623957
公開日1998年5月6日 申請日期1996年9月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月17日
發(fā)明者劉越, 路其昌, 張雨 申請人:劉越, 路其昌, 張雨