專利名稱：壓力表三通旋塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種由閥體、閥芯、墊、彈簧墊及螺帽所組成的壓力表三通旋塞，屬于閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域。
鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定，為了沖洗管路、卸換壓力表，要求在壓力表和存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞。但不許裝截止閥。沈陽(yáng)鐵路局鍋爐檢驗(yàn)所設(shè)計(jì)的三通旋塞(取得專利，號(hào)為88210032)，雖然在解決目前三通旋塞普通存在截止?fàn)顟B(tài)方面有所突破，但它還存在如下問(wèn)題1、閥芯采取開(kāi)環(huán)凹槽，是解決三通旋塞產(chǎn)生截止?fàn)顟B(tài)的好方法，但是開(kāi)環(huán)凹槽開(kāi)通角度為275°～330°不妥當(dāng)。如開(kāi)環(huán)凹槽開(kāi)通角度為275°～310°時(shí)，雖然能消除截止?fàn)顟B(tài)，但是由于封閉角度小在閥芯旋轉(zhuǎn)中會(huì)造成存水彎管內(nèi)的冷凝水跑掉，使壓力表彈簧彎管易出現(xiàn)直接觸蒸汽而過(guò)熱變形，造成壓力表失靈；若開(kāi)環(huán)凹槽開(kāi)通角度為320°～330°，在開(kāi)環(huán)凹槽中心線處的閥芯半徑為7.62mm，而封閉角30°～40°所對(duì)的弧長(zhǎng)為3.99～5.32mm，這對(duì)所需封閉的閥體通路孔φ5.5mm，是不可能的。
2、閥體帶襯套，不僅給機(jī)加工增加了工作量，而且使密封性差，密封水壓檢驗(yàn)易滲漏合格率低。由于密封性能差，限制了使用范圍；3、壓力表接頭外形為園柱體，裝卸表時(shí)閥自身無(wú)法定位易損表管；4、閥芯有限位擋，限制了使用壽命；5、三通關(guān)閉位置顯示標(biāo)記不利于安全操作。
本實(shí)用新型的目的，是為了解決上述的問(wèn)題，提供一種密封性能高，使用范圍廣。閥芯在任意位置上不僅不產(chǎn)生截止作用，而且還不會(huì)使壓力表受損，更有效的確保鍋爐安全運(yùn)行的三通旋塞。
本實(shí)用新型的目的，是通過(guò)如下措施所實(shí)現(xiàn)的。
在閥體上除掉襯套，使閥體與閥芯直接研配，提高了密封度，使三通旋塞使用范圍由13kgf／cm2擴(kuò)大到39kgf／cm2工作壓力的鍋爐上使用。在壓力表接頭外形園柱體上設(shè)置四面對(duì)稱的定位臺(tái)，解決了裝卸壓力表對(duì)自身定位問(wèn)題。根據(jù)低壓和中壓鍋爐公稱壓力的不同，閥體材質(zhì)除選用黃銅外，還可以采用球墨鑄鐵和鑄鋼。閥體和閥芯采用不同兩種材質(zhì)，工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生固著咬死狀態(tài)。又在閥芯上除掉限位擋，使用中如滲漏可通過(guò)研磨修復(fù)，延長(zhǎng)了使用壽命。并在閥芯手柄的端面及側(cè)面設(shè)置關(guān)閉位置顯示標(biāo)記，便于確認(rèn)。特別是把閥芯開(kāi)環(huán)凹槽的開(kāi)通角度縮小為235°～250°，增大了封閉角度(110°～125°)，這樣當(dāng)閥芯旋轉(zhuǎn)至任意位置時(shí)，最大限度只能封閉一個(gè)通路孔，而另兩個(gè)通路孔其中一個(gè)全開(kāi)，另一個(gè)孔只開(kāi)1.3～3mm(見(jiàn)圖2所示)。所以閥芯在旋轉(zhuǎn)中存水彎管內(nèi)的冷凝水雖有微量流失，但不會(huì)大量跑掉，避免壓力表彈簧彎管直接接觸蒸汽而過(guò)熱變形，使壓力表靈敏無(wú)損，又消除了三通旋塞產(chǎn)生截止?fàn)顟B(tài)。確保鍋爐安全運(yùn)行。
本實(shí)用新型所涉及的壓力表三通旋塞，其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在，除掉了襯套，只在目前的三通旋塞閥體和閥芯上作些改進(jìn)，合理的選用材質(zhì)，便達(dá)到了密封性能高，使用范圍廣、壽命長(zhǎng)、不會(huì)產(chǎn)生固著咬死現(xiàn)象。特別是閥芯處于任何位置時(shí)，不僅消除了截止?fàn)顟B(tài)，而且確保了壓力表靈敏無(wú)損。改進(jìn)后，易加工，閥關(guān)閉位置顯示明確，便于安全操作。
附圖是實(shí)用新型最佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步敘述其結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程。


圖1是壓力表三通旋塞整體縱向剖視圖；圖2是壓力表三通旋塞整體橫向剖視圖；圖3是壓力表接頭外形剖視圖；圖4是閥芯開(kāi)環(huán)凹槽開(kāi)通角度剖視圖；圖5是閥芯封閉位置標(biāo)記示意圖。
圖1所示，(3)是墊、(4)是彈簧墊，閥芯(1)用螺帽(5)緊固在閥體(2)中。閥體(2)三個(gè)通路孔是通過(guò)閥芯(1)開(kāi)環(huán)凹槽相連通，其開(kāi)環(huán)凹槽連通角度為235°～250°。閥芯(1)手柄端面及側(cè)面分別設(shè)置開(kāi)環(huán)和箭頭做為關(guān)閉位置顯示標(biāo)記，環(huán)開(kāi)口和箭頭指示方向?yàn)殚y芯封閉角度中心。三通接頭方式均為內(nèi)螺紋連接。
圖2所示，是在A通路園孔被封閉待存水彎管內(nèi)的蒸汽冷凝成水后，順時(shí)針?lè)较蚵D(zhuǎn)動(dòng)閥芯手柄，當(dāng)閥芯封閉角邊緣與閥體A孔邊緣重合時(shí)，B通路孔全開(kāi)，C通路孔邊緣只開(kāi)1.3～3mm，在關(guān)閉C孔這一間隙的瞬間過(guò)程中，雖然存水彎管內(nèi)的水有微量流失，但不會(huì)出現(xiàn)壓力表彈簧彎管直接接觸蒸汽，不僅不會(huì)出現(xiàn)截止?fàn)顟B(tài)，而且確保了壓力表靈敏無(wú)損。手柄箭頭指向C孔，該通路被封閉，A、B通路相通為壓力表正常工作位置；手柄箭頭指向B孔，A、C通路相通，為沖洗管路位置；手柄箭頭指向D的方向時(shí)，三個(gè)通路皆通，為鍋爐水壓試驗(yàn)或校驗(yàn)壓力表位置；手柄箭頭轉(zhuǎn)向A孔時(shí)，該通路被封閉為更換壓力表位置。
權(quán)利要求1.一種由閥體、閥芯、墊、彈簧墊及螺帽所組成的壓力表三通旋塞，其特征在于密封面由閥體直接加工；閥體和閥芯采用不同材質(zhì)；閥體三通路孔由閥芯開(kāi)環(huán)凹槽相連通，其開(kāi)環(huán)凹槽開(kāi)通角度為235°～250°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力表三通旋塞，其特征為壓力表接頭外形園柱體上設(shè)置四面對(duì)稱的定位臺(tái)；閥芯無(wú)限位擋；三通接頭均為內(nèi)螺紋連接。
專利摘要一種由閥體、閥芯、墊、彈簧墊、螺帽所組成的壓力表三通旋塞，屬于閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域。本三通旋塞的密封面由閥體直接加工。閥體和閥芯采用不同材質(zhì)，工作狀態(tài)不會(huì)產(chǎn)生固著咬死現(xiàn)象，特別是閥體三個(gè)通路孔是由閥芯開(kāi)環(huán)凹槽相連通。開(kāi)環(huán)凹槽開(kāi)通角度為235°～250°，這樣不僅消除了三通旋塞截止?fàn)顟B(tài)，而且不會(huì)使存水彎管的冷凝水跑掉，避免了壓力表彈簧彎管直接接觸蒸汽而過(guò)熱變形，使壓力表靈敏無(wú)損，確保鍋爐安全運(yùn)行。
文檔編號(hào)F16K27/06GK2049716SQ8920236
公開(kāi)日1989年12月20日 申請(qǐng)日期1989年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1989年2月28日
發(fā)明者韓秀華 申請(qǐng)人:韓秀華