本技術(shù)涉及密封設(shè)備，尤其涉及一種充氣式機(jī)械密封設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的申請(qǐng)?zhí)枮椋?01921817117.3的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種全自動(dòng)調(diào)節(jié)的機(jī)械密封設(shè)備，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：所述閥體由固定法蘭、第一密封圈、擋板、出煙口及第二密封圈組成；所述閥體呈圓筒狀，且閥體的前端的外壁上焊接有方形狀的固定法蘭，并且閥體與固定法蘭的前端面對(duì)齊；所述固定法蘭的前端鑲嵌有圓形狀的第二密封圈；所述固定法蘭的后端鑲嵌有方形狀的第一密封圈。

2、上述技術(shù)使用時(shí)，雖然具備了一定程度的更換閥芯的效果，但閥體在安裝時(shí)仍需要通過(guò)螺栓與外界煙道墻壁進(jìn)行安裝連接，從而使得密封設(shè)備在安裝時(shí)仍不夠快捷，因此，為了解決上述密封設(shè)備在安裝與拆卸時(shí)不夠便捷的缺陷，我們提出了一種充氣式機(jī)械密封設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種充氣式機(jī)械密封設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種充氣式機(jī)械密封設(shè)備，包括安裝筒，安裝筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有閥片，所述安裝筒外環(huán)面靠近出氣口一端的上下兩側(cè)分別固定有安裝座與卡座，安裝座內(nèi)底部設(shè)有條形的第一氣囊，安裝座內(nèi)部且位于第一氣囊的上表面滑動(dòng)設(shè)有卡板，安裝筒外環(huán)面中部固定有安裝板，安裝板朝向安裝座的一側(cè)設(shè)有環(huán)形的容納腔，容納腔內(nèi)部設(shè)有環(huán)形的第二氣囊，安裝板內(nèi)部設(shè)有安裝槽并在安裝槽內(nèi)安裝有輸氣管，輸氣管一端與第一氣囊相連接，輸氣管的另一端端安裝有閥門(mén)，輸氣管中部通過(guò)分流管與第二氣囊相連接。

4、優(yōu)選的，所述輸氣管位于閥門(mén)與安裝板之間的管體上設(shè)有安裝孔，輸氣管通過(guò)安裝孔安裝有微型的氣壓表。

5、優(yōu)選的，所述卡板的板體內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有若干支撐筋。

6、優(yōu)選的，所述卡板位于安裝座內(nèi)部一端的兩側(cè)設(shè)有防脫落凸起，卡板外壁以及卡座外壁朝向安裝板的一側(cè)處于同一平面。

7、優(yōu)選的，所述安裝筒遠(yuǎn)離卡座一端的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，安裝筒通過(guò)內(nèi)螺紋連接有變徑管。

8、優(yōu)選的，所述安裝筒靠近卡座一端的內(nèi)部安裝有格柵網(wǎng)，安裝筒靠近格柵網(wǎng)一端的端部設(shè)有向外擴(kuò)張的倒角。

9、優(yōu)選的，所述第一氣囊下表面與安裝座內(nèi)底面粘貼連接，第二氣囊內(nèi)側(cè)與容納腔內(nèi)底面粘貼連接。

10、本實(shí)用新型提出的一種充氣式機(jī)械密封設(shè)備，有益效果在于：

11、1：本實(shí)用新型中隨著輸氣管內(nèi)部不斷進(jìn)入氣體，使得第一氣囊推動(dòng)卡板向上伸出，隨后第二氣囊開(kāi)始膨脹，即第二氣囊逐步膨脹至安裝板的容納槽外部并最終抵接在外界煙道外壁表面，由此在本方案所提出的密封設(shè)備使用過(guò)程中，通過(guò)安裝座、第一氣囊與卡板以及卡座的配合，可在氣體的作用下自動(dòng)的卡設(shè)在煙道內(nèi)壁，而安裝板與第二氣囊的配合下，可自動(dòng)的卡設(shè)在煙道外壁，由此使得本設(shè)備使用時(shí)，僅需通過(guò)輸氣管向第一氣囊以及第二氣囊內(nèi)輸送氣體以及排出氣體便可自動(dòng)的完成設(shè)備與煙道之間的安裝以及拆卸，即與傳統(tǒng)方案相比，本方案通過(guò)充氣式的設(shè)置使用時(shí)可快速便捷的進(jìn)行安裝與拆卸。

12、2：本實(shí)用新型中氣壓表的設(shè)置，使得維保人員可便捷的獲知輸氣管內(nèi)部壓力，從而通過(guò)控制此壓力對(duì)兩個(gè)氣囊進(jìn)行相應(yīng)的控制；空腔的設(shè)置，降低了卡板的重量，也節(jié)省了卡板生產(chǎn)時(shí)使用的原料量，而支撐筋的設(shè)置，則避免卡板上端強(qiáng)度過(guò)度下降；防脫落凸起的設(shè)置，則便于避免卡板與安裝座意外分離的現(xiàn)象；變徑管的設(shè)置，可使得安裝筒與外界油煙機(jī)管道進(jìn)行連接時(shí)對(duì)其管道直徑的適應(yīng)性更好。

技術(shù)特征：

1.一種充氣式機(jī)械密封設(shè)備，包括安裝筒（1），安裝筒（1）內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有閥片（2），其特征在于，所述安裝筒（1）外環(huán)面靠近出氣口一端的上下兩側(cè)分別固定有安裝座（3）與卡座（4），安裝座（3）內(nèi)底部設(shè)有條形的第一氣囊（5），安裝座（3）內(nèi)部且位于第一氣囊（5）的上表面滑動(dòng)設(shè)有卡板（6），安裝筒（1）外環(huán)面中部固定有安裝板（7），安裝板（7）朝向安裝座（3）的一側(cè)設(shè)有環(huán)形的容納腔，容納腔內(nèi)部設(shè)有環(huán)形的第二氣囊（8），安裝板（7）內(nèi)部設(shè)有安裝槽并在安裝槽內(nèi)安裝有輸氣管（9），輸氣管（9）一端與第一氣囊（5）相連接，輸氣管（9）的另一端端安裝有閥門(mén)（10），輸氣管（9）中部通過(guò)分流管（16）與第二氣囊（8）相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充氣式機(jī)械密封設(shè)備，其特征在于，所述輸氣管（9）位于閥門(mén)（10）與安裝板（7）之間的管體上設(shè)有安裝孔，輸氣管（9）通過(guò)安裝孔安裝有微型的氣壓表（11）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充氣式機(jī)械密封設(shè)備，其特征在于，所述卡板（6）的板體內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有若干支撐筋（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充氣式機(jī)械密封設(shè)備，其特征在于，所述卡板（6）位于安裝座（3）內(nèi)部一端的兩側(cè)設(shè)有防脫落凸起（13），卡板（6）外壁以及卡座（4）外壁朝向安裝板（7）的一側(cè)處于同一平面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充氣式機(jī)械密封設(shè)備，其特征在于，所述安裝筒（1）遠(yuǎn)離卡座（4）一端的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，安裝筒（1）通過(guò)內(nèi)螺紋連接有變徑管（14）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充氣式機(jī)械密封設(shè)備，其特征在于，所述安裝筒（1）靠近卡座（4）一端的內(nèi)部安裝有格柵網(wǎng)（15），安裝筒（1）靠近格柵網(wǎng)（15）一端的端部設(shè)有向外擴(kuò)張的倒角。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充氣式機(jī)械密封設(shè)備，其特征在于，所述第一氣囊（5）下表面與安裝座（3）內(nèi)底面粘貼連接，第二氣囊（8）內(nèi)側(cè)與容納腔內(nèi)底面粘貼連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及密封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的公開(kāi)了一種充氣式機(jī)械密封設(shè)備，包括安裝筒，安裝筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有閥片，安裝筒外環(huán)面靠近出氣口一端的上下兩側(cè)分別固定有安裝座與卡座，安裝座內(nèi)底部設(shè)有條形的第一氣囊，安裝座內(nèi)部且位于第一氣囊的上表面滑動(dòng)設(shè)有卡板；本技術(shù)中僅需通過(guò)輸氣管向第一氣囊以及第二氣囊內(nèi)輸送氣體以及排出氣體便可自動(dòng)的完成設(shè)備與煙道之間的安裝以及拆卸，即與傳統(tǒng)方案相比，本方案通過(guò)充氣式的設(shè)置使用時(shí)可快速便捷的進(jìn)行安裝與拆卸。

技術(shù)研發(fā)人員：常磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港市化工機(jī)械密封件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240228
技術(shù)公布日：2024/10/21