本發(fā)明涉及石化管道裝置，特別是涉及一種安裝在往復式高壓縮比壓縮機(比如ldpe/eva裝置)進出口管道上，可以補償任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托。

背景技術：

1、由于往復式壓縮機的工作的間歇性和周期性，不可避免的造成了管道內流體的流動呈脈動狀態(tài)。脈動流體在遇到彎頭、異徑管、分支管、閥門、盲板等元件時，將會產生隨時間變化的激振力，受此激振力的作用，管系便會產生機械振動響應，這種振動會引起管道、管架，乃至所連接設備的疲勞和損壞。

2、由于往復式高壓縮比壓縮機的特殊工況，配管要求很高，加上場地限制，有事需要一種特殊的管托，這種管托在x、y、z三個方向都會產生位移，傳統(tǒng)的減振管托難以滿足這種需求。

3、因此，有必要研究出一種的減振管托，安裝在往復式高壓縮比壓縮機(比如ldpe/eva裝置)進出口管道上，可以補償任意方向熱位移。

技術實現思路

1、本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種安裝在往復式高壓縮比壓縮機進出口管道上，不僅可以降低管道振動，同時滿足管道在x、y、z三個方向上同時產生位移要求的可實現任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是，該可實現任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托包括有管部連接件、位移模塊和若干個碟簧組；其中，所述位移模塊中的位移艙具有凹陷空間，配合所述位移模塊中的壓板和所述碟簧組，通過所述碟簧組施加的預加載荷，實現管支架的垂直可控位移；所述管部連接件將該鍛鋼夾塊減振管托與管道連接成一個整體，并將管道的靜態(tài)熱位移、靜態(tài)應力以及振動力傳遞給所述位移模塊和所述碟簧組。

3、在上述技術方案中，管部連接件的主要作用是將與管道連接成一個整體，并將管道的靜態(tài)熱位移、靜態(tài)應力以及振動力傳遞給位移模塊和碟簧組；位移模塊的作用是實現管支架在x、y、z三個方向的位移，滿足管道靜態(tài)熱位移的要求。管支架的水平位移，即x、z方向的位移比較容易處理，只要滿足位移空間即可，垂直方向，即y向的位移比較難處理，因為管道在冷態(tài)時，需要有管支架有一定的支撐作用，在熱態(tài)時，又需要能夠在y向能夠產生位移。管部連接件安置在位移模塊中的位移艙的凹陷空間中，通過碟簧組施加的預加載荷，預加載荷產生的摩擦力應該大于管道一次應力的垂直載荷，小于管道二次應力的垂直載荷，以實現管支架的垂直可控位移，管部連接件底面與位移艙的凹陷空間底的空間滿足管支架的向下位移要求；碟簧組的作用有兩個，一個是在冷態(tài)時，碟簧提供一個預壓力，預壓力在位移艙表面產生的摩擦力，給管道提供垂直的支撐作用，另一個是通過碟簧預壓縮，給管支架提供預加載荷，管托振動時，碟簧組的預加載荷產生一個與振動方向相反的摩擦力，抵消振動力。

4、本申請技術方案的可實現任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托，安裝在往復式高壓縮比壓縮機進出口管道上，不僅可以降低管道振動，同時滿足管道在x、y、z三個方向上同時產生位移要求。

5、進一步的改進在于，所述管部連接件由鍛鋼夾塊、防松螺母、雙頭螺栓和平墊片組成，所述鍛鋼夾塊和防松螺母通過所述雙頭螺栓連接，所述平墊片位于所述鍛鋼夾塊和防松螺母之間；所述位移模塊由所述位移艙、所述壓板、橫梁和底板組件組成，所述底板組件位于所述位移艙的下方；所述鍛鋼夾塊與所述位移艙連接，所述若干個碟簧組中一部分安裝在所述位移艙側壁，另一部分安裝在所述橫梁上。

6、進一步的改進在于，所述鍛鋼夾塊具有上夾塊和下夾塊，其中，所述上夾塊和所述防松螺母通過所述雙頭螺栓連接，所述下夾塊與所述位移艙連接。

7、進一步的改進在于，所述位移艙包括有位移底板、肩板、第一四氟板、第一四氟擋板、正立板、側立板、立筋板、不銹鋼鏡面板、第二四氟板、第二四氟擋板、第三四氟擋板組成；

8、其中，所述位移底板、正立板和側立板構成所述位移艙的本體；所述肩板、立筋板分別與所述正立板、側立板焊接，位于所述位移艙的兩側；在所述肩板上表面安置有所述第二四氟板、第二四氟擋板和第三四氟擋板；所述第一四氟板和第一四氟擋板安裝在所述側立板的長條孔中間位置；所述不銹鋼鏡面板焊接在所述位移底板的下表面。

9、進一步的改進在于，所述底板組件包括有底板、第三四氟板、第四四氟擋板和第五四氟擋板；所述第三四氟板、第四四氟擋板和第五四氟擋板安置在所述底板的上表面。

10、進一步的改進在于，所述若干個碟簧組為8個，其中4個碟簧組安裝在所述位移艙的側壁，另外4個碟簧組安裝在所述橫梁上。

11、安裝在位移艙側壁碟簧組的預加載荷產生的摩擦力之和應大于管道一次應力的垂直載荷，小于管道二次應力的垂直載荷，安裝在橫梁上的碟簧組預加載荷產生的摩擦力之和應大于管托的振動力。

12、進一步的改進在于，所述第一四氟板、第一四氟擋板安裝在所述位移艙的側壁，與所述壓板表面焊接的不銹鋼鏡面板組成聚四氟乙烯摩擦副；安裝在位于所述位移艙兩側的所述肩板上的所述第二四氟板、第二四氟擋板和第三四氟擋板與所述橫梁下表面焊接的不銹鋼鏡面板組成聚四氟乙烯摩擦副；所述位移底板底面的所述不銹鋼鏡面板，與所述底板上安裝的所述第三四氟板、第四四氟擋板和第五四氟擋板形成聚四氟乙烯摩擦副。

13、聚四氟乙烯摩擦副摩擦系數0.1，可以滿足管道位移對摩擦力的要求。

14、進一步的改進在于，所述碟簧組包括有碟簧、碟簧內套筒和碟簧墊片。

技術特征：

1.一種可實現任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托，其特征在于，包括有管部連接件、位移模塊和若干個碟簧組；其中，所述位移模塊中的位移艙具有凹陷空間，配合所述位移模塊中的壓板和所述碟簧組，通過所述碟簧組施加的預加載荷，實現管支架的垂直可控位移；所述管部連接件將該鍛鋼夾塊減振管托與管道連接成一個整體，并將管道的靜態(tài)熱位移、靜態(tài)應力以及振動力傳遞給所述位移模塊和所述碟簧組；

2.根據權利要求1所述的可實現任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托，其特征在于，所述鍛鋼夾塊和防松螺母通過所述雙頭螺栓連接，所述平墊片位于所述鍛鋼夾塊和防松螺母之間；所述底板組件位于所述位移艙的下方；所述鍛鋼夾塊與所述位移艙連接，所述若干個碟簧組中一部分安裝在所述位移艙側壁，另一部分安裝在所述橫梁上。

3.根據權利要求1所述的可實現任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托，其特征在于，所述底板組件包括有底板、第三四氟板、第四四氟擋板和第五四氟擋板；所述第三四氟板、第四四氟擋板和第五四氟擋板安置在所述底板的上表面。

4.根據權利要求1所述的可實現任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托，其特征在于，所述若干個碟簧組為8個，其中4個碟簧組安裝在所述位移艙的側壁，另外4個碟簧組安裝在所述橫梁上，安裝在位移艙側壁碟簧組的預加載荷產生的摩擦力之和應大于管道一次應力的垂直載荷，小于管道二次應力的垂直載荷，安裝在橫梁上的碟簧組預加載荷產生的摩擦力之和應大于管托的振動力。

5.根據權利要求3所述的可實現任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托，其特征在于，所述第一四氟板、第一四氟擋板安裝在所述位移艙的側壁，與所述壓板表面焊接的不銹鋼鏡面板組成聚四氟乙烯摩擦副；安裝在位于所述位移艙兩側的所述肩板上的所述第二四氟板、第二四氟擋板和第三四氟擋板與所述橫梁下表面焊接的不銹鋼鏡面板組成聚四氟乙烯摩擦副；所述位移底板底面的所述不銹鋼鏡面板，與所述底板上安裝的所述第三四氟板、第四四氟擋板和第五四氟擋板形成聚四氟乙烯摩擦副。

6.根據權利要求1-5任一項所述的可實現任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托，其特征在于，所述碟簧組包括有碟簧、碟簧內套筒和碟簧墊片。

技術總結
本發(fā)明公開了一種可實現任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托，包括有管部連接件、位移模塊和若干個碟簧組；其中，所述位移模塊中的位移艙具有凹陷空間，配合所述位移模塊中的壓板和所述碟簧組，通過所述碟簧組施加的預加載荷，實現管支架的垂直可控位移；所述管部連接件將該鍛鋼夾塊減振管托與管道連接成一個整體，并將管道的靜態(tài)熱位移、靜態(tài)應力以及振動力傳遞給所述位移模塊和所述碟簧組。本發(fā)明技術方案的可實現任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托，安裝在往復式高壓縮比壓縮機進出口管道上，不僅可以降低管道振動，同時滿足管道在X、Y、Z三個方向上同時產生位移要求。

技術研發(fā)人員：馮海濤,魏陽,張梅蓀,韋小平,陳昌林
受保護的技術使用者：南京中特化工動力設備有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21