閥體、襯套、支架、隔板及閘板閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明閥體、襯套、支架、隔板及閘板閥是對(duì)現(xiàn)有閘板閥的零部件及其組合進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)，因此發(fā)明了這些具有新特征的零部件及閘板閥，該閘板閥適用于冶金、礦山、電力等領(lǐng)域?qū)α黧w進(jìn)行關(guān)閉或?qū)刂谱饔?，主要是由閥體，襯套，對(duì)穿螺栓，閘板，銷子，接頭，驅(qū)動(dòng)裝置，支架、隔板等零部件組成，其特征是：它改變了閥體和襯套的結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系，使襯套由外裝改為內(nèi)裝，使襯套上的骨架在閥體孔內(nèi)受約束，解決了現(xiàn)有閘板閥在開閉運(yùn)動(dòng)過程中泄露問題；用后段橡膠取代了現(xiàn)有閘板閥中橡膠法蘭的功能，使閥門安裝長(zhǎng)度尺寸是確定的，閥門的性能穩(wěn)定；襯套骨架前面設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)頂面有薄層橡膠，因此可以減輕閥門重量并延長(zhǎng)閥門的使用壽命。
【專利說明】閥體、襯套、支架、隔板及閘板閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明閥體、襯套、支架、隔板及閘板閥是對(duì)現(xiàn)有閘板閥的主要零部件及其組合進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)，因此發(fā)明了這些具有新特征的閥體、襯套、支架、隔板及閘板閥，這是圍繞閘板閥這個(gè)總的發(fā)明構(gòu)想的多項(xiàng)發(fā)明，該閘板閥適用于冶金、礦山、電力等領(lǐng)域?qū)α黧w，特別是含有礦石、泥砂等渣漿流體進(jìn)行關(guān)閉或?qū)刂谱饔谩?br> 【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有閘板閥如圖1所示，主要由閥體I，襯套2，對(duì)穿螺栓3，閘板4，銷子5，接頭6，氣缸7，龍門架8等零部件組成。圖2是圖1中閥體I及襯套2裝配關(guān)系放大圖。圖3是現(xiàn)有閘板閥安裝在管路上時(shí)襯套尺寸變化及受力分析圖，圖中:管路法蘭9，連接螺栓10。
[0003]閥體I結(jié)構(gòu)見圖5，是由一塊方法蘭構(gòu)成的，閥體中間有一個(gè)直孔，孔徑為A，厚度為a，閥體內(nèi)端面101 ;閥體外端面102。 [0004]襯套2結(jié)構(gòu)見圖4，它是由骨架和橡膠構(gòu)成的；骨架201，外徑為D2，內(nèi)徑SD1，高度為匕，骨架對(duì)橡膠起把持和固定的作用；橡膠軸向分三段組成，(I)前段橡膠:骨架右側(cè)的橡膠稱為前段橡膠202，其外徑為D1,內(nèi)徑為Dtl，軸向尺寸為Id1 ；⑵中間段橡膠:中間一段與骨架緊密粘結(jié)在一起的橡膠稱為中間段橡膠203，軸向尺寸為b2 ； (3)后段橡膠:骨架左側(cè)的橡膠稱為后段橡膠207，軸向尺寸為b3 ;橡膠法蘭208，外徑為D3,內(nèi)徑為D2，厚度為ei ；最右側(cè)端面稱為襯套前端面204 ;最左側(cè)端面稱為襯套后端面206 ;橡膠法蘭內(nèi)端面205 ；襯套可以伸入閥體孔內(nèi)的自由長(zhǎng)度為4。
[0005]龍門架8結(jié)構(gòu)見圖6，它是由:導(dǎo)向板801，筋板802，和多邊形法蘭803焊接而成的；導(dǎo)向板的厚度Sm1 ;導(dǎo)向板之間的距離為A。
[0006]閘板4結(jié)構(gòu)見圖7，是由一塊長(zhǎng)方形的不銹鋼板制成的，其厚度為m2，寬度為n2，閘板的前端制造成尖頭形。
[0007]裝配:兩件閥體I分別安裝在龍門架8的兩側(cè)，用對(duì)穿螺栓3將它們緊固成一體，閥體內(nèi)端面101之間的距離等于導(dǎo)向板的厚度Hi1 ;龍門架上部多邊形法蘭803上裝有一個(gè)氣缸7 ;閘板安放在龍門架的導(dǎo)向板801及閥體內(nèi)端面101之間的空間內(nèi)，使尺寸Hi1略大于m2,ni略大于n2，閘板四周有間隙，閘板可以自由地上下滑動(dòng)；氣缸桿依靠接頭6和銷子5與閘板4連接起來，氣缸桿可以驅(qū)動(dòng)閘板上下運(yùn)動(dòng)；襯套2從外部直接安裝在閥體I的孔內(nèi)，與閥體孔成間隙配合，襯套上的骨架201在閥體孔內(nèi)軸向無約束，可以自由滑動(dòng)；由于襯套2可以伸入閥體孔內(nèi)的自由長(zhǎng)度匕大于閥門鋼件總長(zhǎng)度的一半h2，因此橡膠法蘭內(nèi)端面205與閥體外端面102之間有間隙h3(見圖當(dāng)該閥門安裝于管路上時(shí)(圖3)，依靠?jī)蛇叺墓苈贩ㄌm9壓迫襯套后端面206才能將襯套2進(jìn)一步壓入閥體孔內(nèi)，使襯套橡膠法蘭內(nèi)端面205緊密貼合在閥體外端面102上，此時(shí)襯套的軸向尺寸有了一定的預(yù)壓縮量，設(shè) S1 為預(yù)壓縮量,S1 = (e^hi) - (e2+h2) = (e「e2) + (h「h2) = (e「e2) +h3 ;預(yù)壓縮量 S1 大于 h3,因?yàn)楣苈贩ㄌm9和閥體I之間的連接螺栓10擰緊時(shí)會(huì)進(jìn)一步壓縮橡膠法蘭208，使橡膠法蘭的厚度Se1減小至e2，差值(ei_e2)就是橡膠法蘭被擠壓后減薄的量，連接螺栓10擰緊力越大，橡膠法蘭208被擠壓的越薄，襯套的預(yù)壓縮量S1就越大；有了預(yù)壓縮量的兩個(gè)襯套前端面204會(huì)緊密接觸，互相有一定的擠壓力，這個(gè)擠壓力是保證流體不會(huì)從兩個(gè)襯套之間的對(duì)接面向外泄漏的關(guān)鍵；襯套前端面204完全互相對(duì)接，緊密接觸時(shí)閥門的狀態(tài)是導(dǎo)通的，允許流體通過。當(dāng)閘板4閘下時(shí)，閘板前端尖頭首先擠壓襯套之間的對(duì)接面，繼續(xù)向下，閘板會(huì)插入兩個(gè)襯套之間，將襯套擠壓分離，當(dāng)閘板完全插入后，兩個(gè)襯套就被閘板完全分開了，此時(shí)襯套的內(nèi)孔被閘板封閉了，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，流體不能通過閥門。當(dāng)閘板向上提升出來時(shí)，襯套的橡膠在內(nèi)聚能彈力的作用下會(huì)自動(dòng)伸長(zhǎng)，相互對(duì)接，閥門又會(huì)處于導(dǎo)通狀態(tài)。橡膠法蘭208起閥門與外部設(shè)備或管路法蘭之間密封作用。
[0008]綜上所述是現(xiàn)有閘板閥的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，實(shí)踐證明該閥門在完全打開或完全關(guān)閉兩種極限狀態(tài)時(shí)工作是好的，可靠的，該閥門因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，襯套比較耐磨，維修比較容易，使用成本較低等因素得到了廣泛的應(yīng)用和推廣，但是該閥門也存在一些缺點(diǎn)和不足:
①當(dāng)閘板向下運(yùn)動(dòng)關(guān)閉閥門的過程中，閘板前端尖頭首先插入兩個(gè)襯套對(duì)接面內(nèi)，閘板對(duì)襯套橡膠的擠壓力P可以分解為軸向擠壓力P1和徑向擠壓力P2 (圖3);軸向擠壓力P1經(jīng)前段橡膠202、中間段橡膠203和后段橡膠207將力傳遞給外部管路法蘭9，軸向力P1使襯套橡膠產(chǎn)生軸向壓縮變形并向外移動(dòng)，后段橡膠207壓縮變形及向外移動(dòng)會(huì)使骨架201也向外移動(dòng)，骨架外移會(huì)連帶前段橡膠202也向外移動(dòng)，當(dāng)骨架的移動(dòng)距離大于襯套的預(yù)壓縮量S1時(shí)，兩個(gè)襯套前端面204就會(huì)分離，出現(xiàn)縫隙，如圖3中的f，這時(shí)閘板下部，還沒關(guān)閉到位的部分縫隙就會(huì)發(fā)生外泄漏；閘板向上提升過程也一樣，當(dāng)閘板還沒有完全提升出來時(shí)，襯套的骨架就不會(huì)回復(fù)至原位，閘板下部的橡膠不能及時(shí)全部合并，也會(huì)發(fā)生泄漏，因此現(xiàn)有閘板閥最主要的缺點(diǎn)是閘板在關(guān)閉或打開的過程中閥門會(huì)發(fā)生泄漏(這已經(jīng)被實(shí)踐證實(shí)了)，要減少泄漏量，只能快速關(guān)閉或快速打開閥門，否則關(guān)閉或打開的過程時(shí)間越長(zhǎng)，泄漏量越大，這是很討厭的事，流體泄漏不僅浪費(fèi)了流體物料，還污染環(huán)境，影響設(shè)備周圍的環(huán)境衛(wèi)生，給工作人員增加了麻煩。②該閘板閥襯套2由外向內(nèi)，動(dòng)配合裝在閥體I的孔內(nèi)，襯套上的骨架201在閥體孔內(nèi)軸向無約束，閥門在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中襯套很容易從閥體孔內(nèi)掉出來。③現(xiàn)有閘板閥長(zhǎng)度尺寸有硬尺寸和軟尺寸之分，如圖2圖3中長(zhǎng)度L1就是硬尺寸，這是由鋼件組成的尺寸，所以稱為硬尺寸，閥門安裝之前及使用后，該尺寸都不變化；L2和L3是軟尺寸，它們是襯套后端面206之間的距離尺寸，因?yàn)橄鹉z是有彈性的，所以稱為軟尺寸山2是閥門沒連接管路法蘭時(shí)兩個(gè)襯套后端面之間的自由距離尺寸，當(dāng)該閥門安裝在管路上時(shí)，兩邊的管路法蘭9壓縮襯套后端面206，使L2尺寸縮短變?yōu)長(zhǎng)3, L3也不是一個(gè)定數(shù)，它與連接螺栓10的擰緊力大小有關(guān)，擰緊力越大，尺寸L3越小，L3=L1+e2+e3，兩邊橡膠法蘭被壓縮后的厚度分別記為e2和e3，因?yàn)橄鹉z法蘭208的厚度尺寸&不可能被壓縮為0，即e2和e3總是大于0，所以該閥門安裝后軟尺寸L3始終大于硬尺寸L1,即L3>Llt)不同的工人安裝閥門時(shí)，連接螺栓10擰緊力不同，閥門安裝后長(zhǎng)度尺寸L3也就不同，這會(huì)影響閥門的性能，當(dāng)連接螺栓10擰緊力不足時(shí)，管路法蘭面容易發(fā)生泄漏，當(dāng)連接螺栓10擰緊力過大時(shí)，襯套的預(yù)壓縮量S1比較大，襯套前端面204之間的擠壓力也比較大，這會(huì)增大閘板的運(yùn)動(dòng)阻力，增加動(dòng)力和能量消耗，也是不利的，連接螺栓10的擰緊力恰到好處很難把握。④當(dāng)閥門兩邊的連接螺栓10的擰緊力不一樣時(shí)，兩邊襯套的預(yù)壓縮量不相等，襯套之間的對(duì)接面會(huì)向擰緊力小的一側(cè)偏移，不能對(duì)準(zhǔn)閘板的中心線，容易造成閘板關(guān)閉困難。⑤該閥門使用中，當(dāng)閘板兩側(cè)的流體壓力大小不同時(shí)，閘板會(huì)向壓力較小一側(cè)偏移，并壓在該側(cè)閥體內(nèi)端面上，此時(shí)如果閘板上下運(yùn)動(dòng)，則閘板的表面必然會(huì)與閥體的內(nèi)端面發(fā)生滑動(dòng)摩擦，這樣鋼件與鋼件之間(硬對(duì)硬)的直接摩擦容易造成閘板表面產(chǎn)生劃傷，閘板表面的劃傷又容易造成襯套前端面有劃傷，這容易引起密封失效。
[0009]總結(jié)一下現(xiàn)有閘板閥主要存在以下缺點(diǎn)或不足:①閥門在關(guān)閉或打開的過程中有外泄漏。②襯套由外向內(nèi)動(dòng)配合裝在閥體孔內(nèi)，襯套上的骨架在閥體孔內(nèi)軸向無約束，容易掉出來。③閥門安裝使用后，長(zhǎng)度尺寸，軟尺寸總是大于硬尺寸，閥門安裝長(zhǎng)度尺寸難把握，不確定，閥門的性能不穩(wěn)定。④當(dāng)安裝不當(dāng)時(shí)，容易造成閘板關(guān)閉困難。⑤閘板表面及襯套的對(duì)接面容易受劃傷，密封容易失效。
[0010]由圖2可見，當(dāng)閥門長(zhǎng)度尺寸L1及閘板厚度尺寸m2 —定時(shí),尺寸IIi1也一定Oii1略大于m2),因?yàn)長(zhǎng)1=IH^a ;所以閥體厚度a= ^ (L1- Hi1),將該公式標(biāo)記為公式〈1>。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0011]本發(fā)明就是為了克服現(xiàn)有閘板閥的缺點(diǎn)和不足而設(shè)計(jì)的，特點(diǎn)是:①它改變了閥體和襯套的結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系，使襯套由外裝改為內(nèi)裝；使襯套上的骨架在閥體孔內(nèi)受約束；
②本發(fā)明閘板閥不僅在閘板完全關(guān)閉或完全打開兩種極限狀態(tài)時(shí)密封是好的，而且閘板在關(guān)閉或打開的過程中也不會(huì)發(fā)生外泄漏；③由于本發(fā)明襯套骨架的前面設(shè)計(jì)了一個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)總高度為C1，因此與相同規(guī)格的現(xiàn)有閘板閥相比，本發(fā)明閥體厚度可以減小C1，因而可節(jié)省材料并減輕閥門的重量；④本發(fā)明閘板閥用后段橡膠與外部設(shè)備或管路法蘭密封，取代了現(xiàn)有閘板閥橡膠法蘭的功能，開創(chuàng)了閥門與外部設(shè)備或管路法蘭之間密封的新方式；⑤閥門安裝使用后長(zhǎng)度尺寸，軟尺寸變?yōu)榈扔谟渤叽?，閥門安裝長(zhǎng)度尺寸是唯一的，確定的，閥門的性能穩(wěn)定，不受安裝影響襯套凸臺(tái)頂面襯有薄層橡膠，薄層橡膠能保護(hù)閘板，避免閘板與骨架接觸，防止閘板的表面被硬件劃傷，也保護(hù)了襯套前端面免受劃傷，使閘板及襯套的使用壽命更長(zhǎng)。⑦支架和隔板完全可以取代龍門架的作用，其結(jié)構(gòu)更合理，重量更輕。
[0012]本發(fā)明閘板閥是這樣實(shí)現(xiàn)的，見圖8。它主要是由閥體1，襯套2，對(duì)穿螺栓3，閘板4，銷子5，接頭6，驅(qū)動(dòng)裝置7，支架8，隔板9等零部件組成。圖9是圖8中閥體I及襯套2裝配關(guān)系放大圖。圖10是本發(fā)明閘板閥安裝在外部設(shè)備或管路上時(shí)襯套尺寸變化及受力分析圖，圖中:管路法蘭10 ;連接螺栓11。
[0013]本發(fā)明閥體I的結(jié)構(gòu)見圖12，它是由一塊方法蘭構(gòu)成的，閥體內(nèi)端面101，內(nèi)端面上有擋臺(tái)105，擋臺(tái)高度為c5，閥體外端面106，閥體中間有一個(gè)階梯孔，靠近內(nèi)端面的孔稱為閥體內(nèi)孔102，孔徑為A1，深度為&1，孔底環(huán)臺(tái)104，靠近外端面的孔稱為閥體外孔103，孔徑為A2,長(zhǎng)度為a2 ；閥體厚度為a。 [0014]本發(fā)明襯套2的結(jié)構(gòu)見圖16，是由骨架和橡膠構(gòu)成的，骨架201，外徑為D3，內(nèi)徑為D2,高度為C2，骨架前端面208，骨架后端面209，骨架前面有凸臺(tái)202，高度為c3，凸臺(tái)202也屬于骨架的一部分，凸臺(tái)的前面有薄層橡膠203,厚度為c4,凸臺(tái)總高度為C1, C1=CjC4,凸臺(tái)頂面207，骨架與橡膠結(jié)合成一體，對(duì)橡膠起把持和固定作用；橡膠軸向分為三段組成:(I)前段橡膠:凸臺(tái)頂面207右側(cè)的橡膠稱為前段橡膠204，其外徑為D1,內(nèi)徑為Dtl，高度為b1;使01 ( D2，這有利于前段橡膠204受到閘板擠壓時(shí)向骨架孔內(nèi)滑移；(2)中間段橡膠:骨架孔內(nèi)橡膠及凸臺(tái)頂面上的薄層橡膠與骨架強(qiáng)力粘結(jié)在一起，這一段橡膠稱為中間段橡膠205，軸向尺寸為b2，b2=ci+c2 ； (3)后段橡膠:骨架左側(cè)的一段橡膠稱為后段橡膠210，外徑為D4，內(nèi)徑為D5，軸向尺寸為b3，襯套前端面206，襯套后端面211。
[0015]本發(fā)明支架8的第一種結(jié)構(gòu)見圖17，它主要由耳板801，支腿802，方法蘭803焊接而成；支腿易用角鐵等型鋼材料制造，其上端搭接在方法蘭的邊緣，下端焊接在耳板上，整體成桁架結(jié)構(gòu)，與龍門架對(duì)比顯而易見，桁架結(jié)構(gòu)空間尺寸比較大，剛度更大，結(jié)構(gòu)更合理，方法蘭比多邊形法蘭結(jié)構(gòu)更好，更節(jié)省材料，重量更輕，支架的制造費(fèi)用會(huì)更低。
[0016]本發(fā)明支架8的第二種結(jié)構(gòu)見圖18，也是由耳板801，支腿802，方法蘭803焊接而成；支腿上端焊接在方法蘭下面的四角部位，下端焊接在耳板上。
[0017]本發(fā)明兩種支架的結(jié)構(gòu)略有不同，但功能是一樣的，都是連接閥體和驅(qū)動(dòng)裝置的構(gòu)件。
[0018]本發(fā)明隔板的結(jié)構(gòu)見圖11，由一塊長(zhǎng)方形的板構(gòu)成，厚度為t。
[0019]閘板結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有閘板閥的閘板結(jié)構(gòu)相同，見圖7，其厚度為m2，寬度為n2，閘板前端制造成尖頭形。
[0020]裝配:襯套2由內(nèi)向外動(dòng)配合裝入閥體I的階梯孔內(nèi)，見圖13，襯套骨架201裝在閥體內(nèi)孔102里，骨架后端面209壓在閥體的孔底環(huán)臺(tái)104上，骨架前端面208與閥體內(nèi)端面101平齊(或略低于閥體內(nèi)端面)，凸臺(tái)頂面207高出閥體內(nèi)端面101，高度為C1 ;襯套后段橡膠210裝在閥體外孔103里，襯套后端面211穿過閥體孔，高出閥體的外端面106，高度為s2，s2=b3-a2, S2是后段橡膠的預(yù)留壓縮量，這是為了該閥門與外部設(shè)備或管路法蘭連接時(shí)，保證連接法蘭面不泄漏而設(shè)計(jì)的；襯套2必須首先由內(nèi)向外安裝在閥體I的階梯孔里，然后將它們一起安裝在隔板9的兩側(cè)，再把它們一起放入支架的耳板801之間，用對(duì)穿螺栓3將它們緊固成一體，兩件隔板9之間的距離為Ii1 ;設(shè)組裝好的閘板閥兩個(gè)襯套凸臺(tái)頂面207之間的距離為Hi1，兩個(gè)閥體內(nèi)端面上的擋臺(tái)105之間的距離為m3，m3?Hi1，兩個(gè)閥體內(nèi)端面101之間的距離等于隔板的厚度t，t=mi+2Cl ;驅(qū)動(dòng)裝置7安裝在支架上面的方法蘭803上；閘板4安放在兩塊隔板9之間及閥體擋臺(tái)105之間的空間內(nèi)，使Hi1略大于m2，Ii1略大于n2，因此閘板可以在其安放的空間內(nèi)上下滑動(dòng)，并可以伸入到兩件襯套的凸臺(tái)頂面207之間，閘板經(jīng)接頭6及銷子5與驅(qū)動(dòng)裝置7相連接，驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)閘板上下運(yùn)動(dòng)，這就構(gòu)成了本發(fā)明第一種構(gòu)造閘板閥，見附圖8 ;由于本發(fā)明閥體外孔103孔徑A2小于襯套的骨架外徑D3，因此擋住了襯套骨架，使其不能向外移動(dòng)，所以說本發(fā)明閘板閥襯套骨架在閥體孔內(nèi)是受約束的(這是本發(fā)明閘板閥與現(xiàn)有閘板閥的主要區(qū)別)；為了使組裝好的閘板閥兩個(gè)襯套前端面206之間密封可靠，設(shè)計(jì)時(shí)必須保證前段橡膠204的高度尺寸Id1應(yīng)留有一
定的預(yù)壓縮量，即必須使尺寸bi>| mi，設(shè)Si=(I)1+* mi)，差值S1就是前段橡膠204的預(yù)壓
縮量，有了預(yù)壓縮量的兩個(gè)襯套前端面206就互相擠壓，緊密接觸，保持一定的預(yù)壓力，確保襯套前端面密封可靠；Sl及S2的大小可以根據(jù)理論計(jì)算，試驗(yàn)研究或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。
[0021]閥體內(nèi)端面上的擋臺(tái)105起導(dǎo)向和限位作用，它能保證閘板從襯套之間提升出來之后，閘板尖頭還能夠較好地對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)襯套的對(duì)接面(限制閘板軸向偏移)，當(dāng)閘板向下閘下時(shí)，閘板的尖頭能較好地對(duì)準(zhǔn)兩件襯套橡膠的對(duì)接面，繼續(xù)向下，閘板尖頭會(huì)插入兩個(gè)襯套前端面206之間(圖10);閘板對(duì)襯套橡膠的擠壓力P可以分解為軸向擠壓力匕和徑向擠壓力P2 ; 軸向擠壓力P1擠壓兩邊襯套的前段橡膠204向兩邊骨架孔內(nèi)滑移，前段橡膠將軸向力傳遞給中間段橡膠205，中間段橡膠又將軸向力傳遞給骨架202及201，骨架又將軸向力傳遞給閥體，閥體被對(duì)穿螺栓3緊固是固定不動(dòng)的；由于襯套骨架受到閥體外孔103的約束軸向不能移動(dòng)，所以閘板僅僅打開了和閘板有接觸的那一部分橡膠，閘板尖頭下部還沒有受到閘板擠壓的橡膠就不會(huì)分離，仍然緊密地合并在一起，這樣就不會(huì)發(fā)生外泄漏；受到閘板擠壓的橡膠，對(duì)閘板有反作用力，橡膠會(huì)緊密貼合在閘板上，也不會(huì)發(fā)生外泄漏；當(dāng)閘板插到底部，完全插入兩個(gè)襯套的橡膠之間時(shí)，閘板就封閉了襯套的通孔，此時(shí)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，流體不能通過閥門。當(dāng)閘板向上提升時(shí)，閘板尖頭下部的橡膠在內(nèi)聚能彈力的作用下，會(huì)即時(shí)合并，緊密接觸，也不會(huì)發(fā)生向外泄漏；當(dāng)閘板完全提升出來后，襯套前端面全部合并，對(duì)接，緊密接觸，也不會(huì)發(fā)生向外泄漏，此時(shí)閥門處于導(dǎo)通狀態(tài)，允許流體通過閥門，因此本發(fā)明閘板閥不僅在閘板完全關(guān)閉或完全打開兩種極限狀態(tài)時(shí)密封是好的，而且閘板在關(guān)閉或打開的過程中也不會(huì)發(fā)生外泄漏，這是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。中間段橡膠205對(duì)前段橡膠204起把持和支撐作用，當(dāng)前段橡膠204受閘板擠壓向后滑移時(shí)，中間段橡膠205也會(huì)向后滑移并縮小內(nèi)孔增加內(nèi)聚能；后段橡膠210起與外部設(shè)備或管路法蘭連接時(shí)密封作用。徑向擠壓力P2有使橡膠沿徑向傾翻(倒塌)的破壞性作用，因此應(yīng)盡力減小徑向力。
[0022]由圖9可見，當(dāng)閥門長(zhǎng)度尺寸L1及閘板厚度尺寸m2 —定時(shí),尺寸Hi1也一定Oii1略
大于m2),因?yàn)長(zhǎng)1=Iiipcpa,所以a = | (Li— mi)_Ci將該公式標(biāo)記為〈2>，與公式〈1>比
較，如果C1=O,則本發(fā)明閘板閥的閥體厚度與相同規(guī)格的現(xiàn)有閘板閥相同；如果C1X),則增大襯套凸臺(tái)的高度C1可以減小閥體的厚度a，因而可以節(jié)省材料并減輕閥門的重量。(閥門長(zhǎng)度尺寸L1 一般都選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，因此是一個(gè)定數(shù))
[0023]當(dāng)本發(fā)明閘板閥安裝在外部設(shè)備或管路上時(shí)，見圖10，外部設(shè)備或管路法蘭10將高出閥體外端面的部分后段橡膠(S2)全部壓入閥體外孔103里，靠后段橡膠的彈性與外部設(shè)備或管路法蘭密封，后段橡膠取代了現(xiàn)有閘板閥中橡膠法蘭的功能，開創(chuàng)了閥門與外部設(shè)備或管路法蘭之間密封的新方式。
[0024]本發(fā)明閘板閥長(zhǎng)度尺寸也有硬尺寸和軟尺寸之分，見圖9、圖10，L1是硬尺寸，這是由鋼件組成的長(zhǎng)度尺寸，所以稱為硬尺寸山2是軟尺寸，這是襯套后端面211之間的距離尺寸，因?yàn)橄鹉z是有彈性的，所以稱為軟尺寸，軟尺寸1^=1^+2?;當(dāng)該閥門安裝于管路上時(shí)，管路法蘭10壓縮襯套后端面211，將高出閥體外端面的部分后段橡膠(S2)全部壓入閥體外孔103里，使閥門的安裝長(zhǎng)度最終等于閥門的鋼件長(zhǎng)度尺寸L1，因此該閥門安裝使用后，軟尺寸經(jīng)壓縮變?yōu)榈扔谟渤叽?，閥門安裝后長(zhǎng)度尺寸是唯一的，確定的，閥門的性能不受安裝影響，這是本發(fā)明閘板閥與現(xiàn)有閘板閥安裝結(jié)果的區(qū)別。
[0025]本發(fā)明閘板閥在使用中，當(dāng)閘板兩側(cè)的流體壓力不同時(shí)，閘板會(huì)向壓力較小的一側(cè)偏移，襯套上的凸臺(tái)會(huì)限制閘板偏移，此時(shí)閘板會(huì)壓在壓力較小一側(cè)襯套的凸臺(tái)上，由于凸臺(tái)的頂面襯有薄層橡膠203，因此閘板并不會(huì)直接與骨架接觸，而是與橡膠接觸，此時(shí)如果閘板開閉運(yùn)動(dòng)，閘板就在橡膠層表面上滑動(dòng)，這樣可以避免閘板表面被硬件(骨架)劃傷，襯套前端面206也不易受閘板劃傷，閘板及襯套的使用壽命就會(huì)更長(zhǎng)。
[0026]有益的效果
[0027]本發(fā)明閘板閥和現(xiàn)有閘板閥相比具有如下顯著優(yōu)點(diǎn):①襯套由內(nèi)向外安裝在閥體的階梯孔內(nèi)，閥體外孔擋住了襯套骨架，使其不能向外移動(dòng)，因此襯套骨架在閥體孔內(nèi)是受約束的。②閘板不僅在完全關(guān)閉或完全打開兩種極限狀態(tài)時(shí)閥門無泄漏，而且在關(guān)閉或打開的過程中也無泄漏。③由于本發(fā)明襯套骨架的前面設(shè)計(jì)了一個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)總高度為C1，因此與相同規(guī)格的現(xiàn)有閘板閥相比，本發(fā)明的閥體厚度可以減小C1，因而可節(jié)省材料并減輕閥門的重量。④本發(fā)明用后段橡膠與外部設(shè)備或管路法蘭密封，取代了現(xiàn)有技術(shù)中橡膠法蘭的功能，開創(chuàng)了閥門與外部設(shè)備或管路法蘭之間密封的新方式；⑤閥門安裝使用后，軟尺寸經(jīng)壓縮變?yōu)榈扔谟渤叽?，因此閥門安裝后長(zhǎng)度尺寸是唯一的，確定的，閥門性能穩(wěn)定，不會(huì)受安裝影響。⑥因襯套骨架凸臺(tái)的頂面襯有薄層橡膠，因此閘板與骨架不會(huì)直接接觸，閘板只能在橡膠層表面上滑動(dòng)，閘板的表面不易受硬件劃傷，襯套前端面也不易受劃傷，閘板及襯套的使用壽命會(huì)更長(zhǎng)。⑦支架和隔板比龍門架結(jié)構(gòu)更合理，更節(jié)省材料，重量更輕，制造費(fèi)用更低。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0028]附圖1是現(xiàn)有閘板閥的構(gòu)造原理圖。
[0029]附圖2是圖1中閥體I及襯套2裝配關(guān)系放大圖。
[0030]附圖3是現(xiàn)有閘板閥安裝在外部設(shè)備或管路上時(shí)襯套尺寸變化及受力分析圖。
[0031]附圖4是現(xiàn)有閘板閥襯套2的構(gòu)造圖。
[0032]附圖5是現(xiàn)有閘板閥閥體I的構(gòu)造圖。
[0033]附圖6是現(xiàn)有閘板閥龍門架8的構(gòu)造圖。
[0034]附圖7是現(xiàn)有閘板閥閘板4的構(gòu)造圖。
[0035]附圖8是本發(fā)明閘板閥的第一種構(gòu)造原理圖。
[0036]附圖9是附圖8中閥體I及襯套2裝配關(guān)系放大圖。
[0037]附圖10是本發(fā)明閘板閥安裝在外部設(shè)備或管路上時(shí)襯套尺寸變化及受力分析圖。
[0038]附圖11是本發(fā)明隔板9的構(gòu)造圖。
[0039]附圖12是本發(fā)明閥體I的構(gòu)造圖。
[0040]附圖13是本發(fā)明襯套2安裝在閥體I的階梯孔內(nèi)關(guān)系圖。
[0041]附圖14是本發(fā)明閥體采用錐孔閥體，襯套采用錐環(huán)骨架襯套約束時(shí)的關(guān)系圖。
[0042]附圖15是本發(fā)明閥體采用直孔閥體，襯套采用T型骨架襯套約束時(shí)的關(guān)系圖。
[0043]附圖16是本發(fā)明襯套2的構(gòu)造圖。
[0044]附圖17是本發(fā)明支架8的第一種構(gòu)造圖。
[0045]附圖18是本發(fā)明支架8的第二種構(gòu)造圖。
[0046]附圖19是本發(fā)明閘板閥的第二種構(gòu)造原理圖。
[0047]附圖20是本發(fā)明閥體13的構(gòu)造圖。
[0048]附圖21是本發(fā)明襯套14的構(gòu)造圖。
[0049]附圖1中:1-閥體，2-襯套，3-對(duì)穿螺栓，4-閘板，5-銷子，6-接頭，7-氣缸，8-龍門架。
[0050]附圖2中:1-閥體，2-襯套。
[0051]附圖3中:9_管路法蘭，10-連接螺栓。[0052]附圖4中:201-骨架，202-前段橡膠，203-中間段橡膠，204-襯套前端面，205-橡膠法蘭內(nèi)端面，206-襯套后端面，207-后段橡膠，208-橡膠法蘭。
[0053]附圖5中:101-閥體內(nèi)端面，102-閥體外端面。
[0054]附圖6中:801-導(dǎo)向板，802-筋板，803-多邊形法蘭。
[0055]附圖8中:1-閥體，2-襯套，3-對(duì)穿螺栓，4-閘板，5_銷子，6_接頭，7_驅(qū)動(dòng)裝置，8-支架，9-隔板。
[0056]附圖9中:1-閥體，2-襯套。
[0057]附圖10中:10_管路法蘭，11-連接螺栓。
[0058]附圖12中:101-閥體內(nèi)端面，102-閥體內(nèi)孔，103-閥體外孔，104-孔底環(huán)臺(tái)，105-擋臺(tái)，106-閥體外端面。
[0059]附圖13中:1-閥體，2-襯套。
[0060]附圖14中:1_錐孔閥體，2-錐環(huán)骨架襯套。
[0061]附圖15中:1-直孔閥體，2-T型骨架襯套。
[0062]附圖16中:201-骨架，202-凸臺(tái)，203-薄層橡膠，204-前段橡膠，205-中間段橡膠，206-襯套前端面，207-凸臺(tái)頂面，208-骨架前端面，209-骨架后端面，210-后段橡膠，211-襯套后端面。
[0063]附圖17中:801-耳板，802-支腿，803-方法蘭。
[0064]附圖18中:801-耳板，802-支腿，803-方法蘭。
[0065]附圖19中:13_閥體，14-襯套，3-對(duì)穿螺栓，4-閘板，5_銷子，6_接頭，7_驅(qū)動(dòng)裝置，8-支架，9-隔板。
[0066]附圖20中:101-閥體內(nèi)端面，102-閥體內(nèi)孔，103-閥體外孔，104-孔底環(huán)臺(tái)，105-擋臺(tái)，106-閥體外端面，107-圓管，108-圓法蘭，109-方法蘭。
[0067]附圖21中:201-骨架，202-凸臺(tái)，203-薄層橡膠，204-前段橡膠，205-中間段橡膠，206-襯套前端面，207-凸臺(tái)頂面，208-骨架前端面，209-骨架后端面，210-后段橡膠，211-襯套后端面。
【具體實(shí)施方式】
[0068]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0069]圖8是本發(fā)明閘板閥的第一個(gè)實(shí)施例，屬于短閥體結(jié)構(gòu)，是最佳實(shí)施例，它主要是由閥體I，襯套2，對(duì)穿螺栓3，閘板4，銷子5，接頭6，驅(qū)動(dòng)裝置7，支架8，隔板9等零部件組成。圖9是圖8中閥體I及襯套2裝配關(guān)系放大圖。圖10是本發(fā)明閘板閥安裝在外部設(shè)備或管路上時(shí)襯套尺寸變化及受力分析圖，圖中:管路法蘭10 ;連接螺栓11。
[0070]本發(fā)明閥體I結(jié)構(gòu)見圖12，由一塊方法蘭構(gòu)成，閥體內(nèi)端面101，內(nèi)端面上有2件擋臺(tái)105，擋臺(tái)高度為c5，C5 ^ C1,閥體外端面106，閥體中間有一個(gè)階梯孔，靠近內(nèi)端面的孔稱為閥體內(nèi)孔102,孔徑為A1,深度為B1,孔底環(huán)臺(tái)104,靠近外端面的孔稱為閥體外孔103,孔徑為A2,長(zhǎng)度為a2，閥體厚度為a。
[0071]本發(fā)明襯套2結(jié)構(gòu)見圖16，由骨架和橡膠構(gòu)成，骨架201，外徑為D3，內(nèi)徑為D2，高度為C2，骨架前端面208，骨架后端面209，骨架前面有凸臺(tái)202，高度為C3，凸臺(tái)202也屬于骨架的一部分，凸臺(tái)的前面有薄層橡膠203,厚度為c4,凸臺(tái)總高度為C1, C1=CjC4,凸臺(tái)頂面207，骨架與橡膠結(jié)合成一體，對(duì)橡膠起把持和固定的作用；橡膠軸向分為三段組成:(I)前段橡膠:凸臺(tái)頂面207右側(cè)的橡膠稱為前段橡膠204，其外徑為D1,內(nèi)徑為Dtl，高度為Id1，使D1 ( D2，這有利于前段橡膠204受到閘板擠壓時(shí)向骨架孔內(nèi)滑移；(2)中間段橡膠:骨架孔內(nèi)橡膠及凸臺(tái)頂面上的薄層橡膠與骨架強(qiáng)力粘結(jié)在一起，這一段橡膠稱為中間段橡膠205，軸向尺寸為b2，b2=ci+c2 ； (3)后段橡膠:骨架左側(cè)的一段橡膠稱為后段橡膠210，外徑為D4,內(nèi)徑為D5，軸向尺寸為b3，三段橡膠是一個(gè)整體，只是為了分析問題方便才人為地將其分為三段，襯套前端面206，襯套后端面211。
[0072]本發(fā)明支架8的第一種結(jié)構(gòu)見圖17，它主要由耳板801，支腿802，方法蘭803焊接而成；支腿易用角鐵等型鋼材料制造，其上端搭接在方法蘭的邊緣，下端焊接在耳板上，整體成桁架結(jié)構(gòu)，與龍門架對(duì)比顯而易見，桁架結(jié)構(gòu)空間尺寸比較大，剛度更大，結(jié)構(gòu)更合理，方法蘭比多邊形法蘭結(jié)構(gòu)更好，更節(jié)省材料，重量也更輕，支架的制造費(fèi)用會(huì)更低。
[0073]本發(fā)明支架8的第二種結(jié)構(gòu)見圖18，它也是由耳板801，支腿802，方法蘭803焊接而成；支腿上端焊接在方法蘭下面的四角部位，下端焊接在耳板上。
[0074]本發(fā)明兩種支架的結(jié)構(gòu)略有不同，但功能是一樣的，都是連接閥體和驅(qū)動(dòng)裝置的構(gòu)件。
[0075]本發(fā)明隔板9的結(jié)構(gòu)見圖11，由一塊長(zhǎng)方形的板構(gòu)成，厚度為t。
[0076]閘板4結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有閘板閥的閘板結(jié)構(gòu)相同，見圖7，其厚度為m2，寬度為n2，閘板前端制造成尖頭形。
[0077]裝配:襯套2由內(nèi)向外動(dòng)配合安裝在閥體I的階梯孔里，見圖13，襯套骨架201裝在閥體內(nèi)孔102里，骨架后端面209壓在閥體的孔底環(huán)臺(tái)104上，骨架前端面208與閥體內(nèi)端面101平齊(或略低于閥體內(nèi)端面)，凸臺(tái)頂面207高出閥體內(nèi)端面101，高度為C1 ;襯套后段橡膠210裝在閥體外孔103里，襯套后端面211穿過閥體孔，高出閥體的外端面106，高度為s2，s2=b3-a2, S2是后段橡膠的預(yù)留壓縮量，這是為了該閥門與外部設(shè)備或管路法蘭連接時(shí)，保證連接法蘭面不泄漏而設(shè)計(jì)的；襯套2必須首先由內(nèi)向外安裝在閥體I的階梯孔里，然后將它們一起安裝在隔板9的兩側(cè)，再把它們一起放入支架的耳板801之間，用對(duì)穿螺栓3將它們緊固成一體，兩件隔板9之間的距離為Ii1 ;設(shè)組裝好的閘板閥兩個(gè)襯套凸臺(tái)頂面207之間的距離為Hi1，兩個(gè)閥體內(nèi)端面上的擋臺(tái)105之間的距離為m3，m3?Hi1，兩個(gè)閥體內(nèi)端面101之間的距離等于隔板的厚度t，t=mi+2Cl ;驅(qū)動(dòng)裝置7安裝在支架上面的方法蘭803上；閘板4安放在兩塊隔板9之間及閥體擋臺(tái)105之間的空間內(nèi)，使Hi1略大于m2，Ii1略大于n2，因此閘板可以在其安放的空間內(nèi)上下滑動(dòng)，并可以伸入到兩件襯套的凸臺(tái)頂面207之間，閘板經(jīng)接頭6及銷子5與驅(qū)動(dòng)裝置7相連接，驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)閘板上下運(yùn)動(dòng)，這就構(gòu)成了本發(fā)明第一種構(gòu)造閘板閥，見附圖8 ;由于本發(fā)明閥體外孔103孔徑A2小于襯套的骨架外徑D3，因此擋住了襯套骨架，使其不能向外移動(dòng)，所以說本發(fā)明閘板閥襯套骨架在閥體孔內(nèi)是受約束的(這是它與現(xiàn)有閘板閥的一個(gè)主要區(qū)別)；為了使組裝好的閘板閥兩個(gè)襯套前端面206之間密封可靠，設(shè)計(jì)時(shí)必須保證前段橡膠204的高度尺寸Id1應(yīng)留有一定的預(yù)
壓縮量，即必須使尺寸bi>| mi，設(shè)Si=(I)1+- mi),差值S1就是前段橡膠204的預(yù)壓縮量,有
了預(yù)壓縮量的兩個(gè)襯套前端面206就互相擠壓，緊密接觸，保持一定的預(yù)壓力，確保襯套前端面密封可靠；Sl及S2的大小可以根據(jù)理論計(jì)算，試驗(yàn)研究或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。[0078]圖19是本發(fā)明閘板閥的第二個(gè)實(shí)施例，屬于長(zhǎng)閥體結(jié)構(gòu)，它主要是由閥體13，襯套14，對(duì)穿螺栓3，閘板4，銷子5，接頭6，驅(qū)動(dòng)裝置7，支架8，隔板9等零部件組成，實(shí)際上這是用本發(fā)明閥體13和襯套14取代附圖8中的閥體I和襯套2后構(gòu)成的新閘板閥。圖19閘板閥比圖8閘板閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度更長(zhǎng)，能滿足用戶對(duì)產(chǎn)品多樣性的需求。
[0079]本發(fā)明閥體13的結(jié)構(gòu)見圖20，它是由方法蘭109，圓法蘭108和圓管107構(gòu)成的，閥體內(nèi)端面101，內(nèi)端面上有兩件擋臺(tái)105，擋臺(tái)高度為c5，C5 ^ C1,閥體外端面106，閥體中間有一個(gè)階梯孔，靠近內(nèi)端面的孔稱為閥體內(nèi)孔102，孔徑為A1，深度為，孔底環(huán)臺(tái)104，靠近外端面的孔稱為閥體外孔103,孔徑為A2,長(zhǎng)度為a2,閥體厚度為a。
[0080]本發(fā)明襯套14的結(jié)構(gòu)見圖21，是由骨架和橡膠構(gòu)成的，骨架201，外徑為D3,內(nèi)徑為D2,高度為c2，骨架前端面208，骨架后端面209，骨架前面有凸臺(tái)202，高度為c3，凸臺(tái)202也屬于骨架的一部分，凸臺(tái)的前面有薄層橡膠203,厚度為c4,凸臺(tái)總高度為C1, C1=C^C4,凸臺(tái)頂面207，骨架與橡膠結(jié)合成一體，對(duì)橡膠起把持和固定的作用；橡膠軸向分為三段組成:(1)前段橡膠:凸臺(tái)頂面207右側(cè)的橡膠稱為前段橡膠204，其外徑為D1，內(nèi)徑為D。，高度為匕，使D1SD2，這有利于前段橡膠204受到閘板擠壓時(shí)向骨架孔內(nèi)滑移；(2)中間段橡膠:骨架孔內(nèi)橡膠及凸臺(tái)頂面上的薄層橡膠與骨架強(qiáng)力粘結(jié)在一起，這一段橡膠稱為中間段橡膠205，軸向尺寸為b2，b2=ci+c2 ； (3)后段橡膠:骨架左側(cè)的一段橡膠稱為后段橡膠210，外徑為D4，內(nèi)徑為D5，軸向尺寸為b3，襯套如端面206，襯套后端面211。
[0081]裝配:襯套14由內(nèi)向外動(dòng)配合安裝在閥體13的階梯孔里，襯套骨架201裝在閥體內(nèi)孔102里，骨架后端面209壓在孔底環(huán)臺(tái)104上，骨架前端面208與閥體內(nèi)端面101平齊(或略低于閥體內(nèi)端面)，凸臺(tái)頂面207高出閥體內(nèi)端面101，高度為C1 ;襯套后段橡膠210裝在閥體外孔103里，襯套后端面211穿過閥體孔，高出閥體外端面106，高度為s2，s2=b3-a2, S2是后段橡膠的預(yù)留壓縮量，這是為了該閥門與外部設(shè)備或管路法蘭連接時(shí)，保證連接法蘭面不泄漏而設(shè)計(jì)的；襯套14必須首先由內(nèi)向外安裝在閥體13的階梯孔里，然后將它們一起安裝在隔板9的兩側(cè)，再把它們一起放入支架的耳板801之間，用對(duì)穿螺栓3將它們緊固成一體，兩件隔板9之間的距離為Ii1 ;設(shè)組裝好的閘板閥兩個(gè)襯套凸臺(tái)頂面207之間的距離為Hi1，兩個(gè)閥體內(nèi)端面上的擋臺(tái)105之間的距離為m3，m3~Hi1，兩個(gè)閥體內(nèi)端面101之間的距離等于隔板的厚度t，t=mi+2Cl ;驅(qū)動(dòng)裝置7安裝在支架上面的方法蘭803上；閘板4安放在兩塊隔板9之間及閥體擋臺(tái)105之間的空間內(nèi)，使Hi1略大于m2，Ii1略大于n2，因此閘板可以在其安放的空間內(nèi)上下滑動(dòng)，并可以伸入到兩件襯套的凸臺(tái)頂面207之間，閘板經(jīng)接頭6及銷子5與驅(qū)動(dòng)裝置7相連接，驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)閘板上下運(yùn)動(dòng)，這就構(gòu)成了本發(fā)明第二種構(gòu)造閘板閥(長(zhǎng)閥體結(jié)構(gòu))，見附圖19 ;由于本發(fā)明閥體外孔103孔徑A2小于襯套的骨架外徑D3，因此擋住了襯套骨架，使其不能向外移動(dòng)，所以說本發(fā)明閘板閥襯套骨架在閥體孔內(nèi)是受約束的(這是它與現(xiàn)有閘板閥的一個(gè)主要區(qū)別)；為了使組裝好的閘板閥兩個(gè)襯套前端面206之間密封可靠，設(shè)計(jì)時(shí)必須保證前段橡膠204的高度尺寸Id1應(yīng)留有
一定的預(yù)壓縮量，即必須使尺寸b1>1/2m1，設(shè)S1=(b1-1/2m1)，差值si就是前段橡膠204的預(yù)
壓縮量，有了預(yù)壓縮量的兩個(gè)襯套前端面206就互相擠壓，緊密接觸，保持一定的預(yù)壓力，確保襯套前端面密封可靠；Sl及S2的大小可以根據(jù)理論計(jì)算，試驗(yàn)研究或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。
[0082]本發(fā)明襯套2及襯套14的骨架前面有凸臺(tái)202，高度C3 > O ;凸臺(tái)前面有薄層橡膠203,厚度c4≥ O ;凸臺(tái)總高度為CpC1 = c3+c4≥O。所以:當(dāng)C3 = O時(shí),C1=C4,這說明凸臺(tái)總高度等于薄層橡膠203的厚度；當(dāng)C4=O時(shí),C1=C3,這說明凸臺(tái)總高度等于凸臺(tái)202的高度；當(dāng)C1=O時(shí)，相當(dāng)于骨架的前面沒有凸臺(tái)，這是本發(fā)明襯套結(jié)構(gòu)的三種特例。
[0083]本發(fā)明閘板閥的主要特征是使襯套上的骨架在閥體孔內(nèi)受約束，根據(jù)這一特征要求襯套骨架受約束的方式不僅可以采用階梯孔方式，也可以采用其它方式，例如圖14所示，閥體采用錐孔閥體，襯套采用錐環(huán)骨架襯套，這種錐面約束方式也很好；如圖15所示，閥體采用直孔閥體，襯套采用T型骨架襯套，這種T型骨架襯套與直孔的約束方式也很好；還可以閥體采用內(nèi)螺紋孔，襯套骨架采用外螺紋，這種螺紋連接與約束方式也可以(無圖)；當(dāng)然還可以設(shè)計(jì)出很多種約束方式，這些約束方式都屬于本發(fā)明要求專利保護(hù)的范圍。
[0084]本發(fā)明閥體、襯套、支架、隔板可以與現(xiàn)有閘板閥的零部件相互替換組合構(gòu)成新的閘板閥，這些新的閘板閥至少包含一項(xiàng)本發(fā)明的零部件，與現(xiàn)有閘板閥相比具有一定的先進(jìn)性，這些閘板閥也屬于本發(fā)明要求專利保護(hù)的范圍。
[0085]本發(fā)明閘板閥的驅(qū)動(dòng)裝置可以采用閥門領(lǐng)域現(xiàn)有的所有驅(qū)動(dòng)裝置，例如手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝 置。
【權(quán)利要求】
1.本發(fā)明閥體、襯套、支架、隔板及閘板閥是對(duì)現(xiàn)有閘板閥的主要零部件及其組合進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)，因此發(fā)明了這些具有新特征的閥體、襯套、支架、隔板及閘板閥，這是圍繞閘板閥這個(gè)總的發(fā)明構(gòu)想的多項(xiàng)發(fā)明，該閘板閥適用于冶金、礦山、電力等領(lǐng)域?qū)α黧w，特別是含有礦石、泥砂等渣漿流體進(jìn)行關(guān)閉或?qū)刂谱饔?，該閘板閥主要是由閥體(1)和襯套⑵或閥體(13)和襯套(14)及對(duì)穿螺栓(3)，閘板(4)，銷子(5)，接頭(6)，驅(qū)動(dòng)裝置(7)，支架(8)，隔板(9)等零部件組成，其特征是:閥體(1)由一塊方法蘭構(gòu)成，閥體內(nèi)端面(101),內(nèi)端面上有擋臺(tái)(105),擋臺(tái)高度為C5, C5 ^ C1,閥體外端面(106),閥體中間有一個(gè)階梯孔，靠近內(nèi)端面的孔稱為閥體內(nèi)孔(102)，孔徑為A1，深度為&1，孔底環(huán)臺(tái)(104)，靠近外端面的孔稱為閥體外孔(103)，孔徑為A2，長(zhǎng)度為&2，閥體厚度為a;襯套⑵由骨架和橡膠構(gòu)成，骨架(201)，外徑為D3，內(nèi)徑為D2，高度為C2，骨架前端面(208)，骨架后端面(209)，骨架前面有凸臺(tái)(202)，高度為C3，凸臺(tái)(202)也屬于骨架的一部分，凸臺(tái)前面有薄層橡膠(203)，厚度為C4，凸臺(tái)總高度為C1，C1=C3+C4，凸臺(tái)頂面(207)，骨架與橡膠結(jié)合成一體，對(duì)橡膠起把持和固定作用，橡膠軸向分為三段組成，(I)前段橡膠:凸臺(tái)頂面(207)右側(cè)的橡膠稱為前段橡膠(204)，其外徑為D1,內(nèi)徑為Dtl，高度為Id1，使D1 ( D2,⑵中間段橡膠:骨架孔內(nèi)及凸臺(tái)頂面上的薄層橡膠與骨架強(qiáng)力粘結(jié)在一起，這一段橡膠稱為中間段橡膠(205)，軸向尺寸為b2，b2=ci+c2, (3)后段橡膠:骨架左側(cè)的一段橡膠稱為后段橡膠(210)，外徑為D4,內(nèi)徑為D5，軸向尺寸為b3，襯套前端面(206)，襯套后端面(211);閥體(13)由方法蘭(109)，圓法蘭(108)和圓管(107)構(gòu)成，閥體內(nèi)端面(101)，內(nèi)端面上有擋臺(tái)(105)，擋臺(tái)高度為C5,C5^c1，閥體外端面(106)，閥體中間有一個(gè)階梯孔，靠近內(nèi)端面的孔稱為閥體內(nèi)孔(102)，孔徑為A1，深度為&1，孔底環(huán)臺(tái)(104)，靠近外端面的孔稱為閥體外孔(103)，孔徑為A2，長(zhǎng)度為a2，閥體厚度為a ;襯套(14)由骨架和橡膠構(gòu)成，骨架(201)，外徑為D3,內(nèi)徑為D2，高度為C2，骨架前端面(208)，骨架后端面(209)，骨架前面有凸臺(tái)(202)，高度為C3，凸臺(tái)(202)也屬于骨架的一部分，凸臺(tái)的前面有薄層橡膠(203),厚度為c4,凸臺(tái)總高度為C1, C1=C^C4,凸臺(tái)頂面(207)，骨架與橡膠結(jié)合成一體，對(duì)橡膠起把持和固定的作用，橡膠軸向分為三段組成，(I)前段橡膠:凸 臺(tái)頂面(207)右側(cè)的橡膠稱為前段橡膠(204)，其外徑為D1，內(nèi)徑為Dtl，高度為匕，使D1^ D2, (2)中間段橡膠:骨架孔內(nèi)橡膠及凸臺(tái)頂面上的薄層橡膠與骨架強(qiáng)力粘結(jié)在一起，這一段橡膠稱為中間段橡膠(205)，軸向尺寸為b2，b2=ci+c2，(3)后段橡膠:骨架左側(cè)的一段橡膠稱為后段橡膠(210)，外徑為D4,內(nèi)徑為D5，軸向尺寸為b3，襯套前端面(206)，襯套后端面(211);支架(8)主要是由耳板(801)，支腿(802)，方法蘭(803)焊接而成，支腿上端焊接在方法蘭的邊緣或焊接在方法蘭下面的四角部位，下端焊接在耳板上，制成桁架結(jié)構(gòu)；隔板(9)由一塊長(zhǎng)方形的板構(gòu)成，厚度為t。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘板閥其特征是:襯套(2)由內(nèi)向外安裝在閥體(1)的階梯孔里，襯套骨架(201)裝在閥體內(nèi)孔(102)里，骨架后端面(209)壓在閥體的孔底環(huán)臺(tái)(104)上，骨架前端面(208)與閥體內(nèi)端面(101)平齊(或略低于閥體內(nèi)端面)，凸臺(tái)頂面(207)高出閥體內(nèi)端面(101)，高度為C1，襯套后段橡膠(210)裝在閥體外孔(103)里，襯套后端面(211)穿過閥體孔，高出閥體的外端面(106)，高度為s2，s2=b3-a2, S2是后段橡膠的預(yù)留壓縮量，這是為了該閥門與外部設(shè)備或管路法蘭連接時(shí)，保證連接法蘭面不泄漏而設(shè)計(jì)的，本發(fā)明襯套(2)必須首先由內(nèi)向外安裝在閥體(1)的階梯孔里，然后將它們一起安裝在隔板(9)的兩側(cè)，再把它們一起放入支架的耳板(801)之間，用對(duì)穿螺栓3將它們緊固成一體，兩件隔板(9)之間的距離為Ii1，設(shè)組裝好的閘板閥兩個(gè)襯套凸臺(tái)頂面(207)之間的距離為Hi1，兩個(gè)閥體內(nèi)端面上的擋臺(tái)(105)之間的距離為m3，m3~Hi1，兩個(gè)閥體內(nèi)端面(101)之間的距離等于隔板的厚度t，動(dòng)裝置(7)安裝在支架上面的方法蘭(803)上；閘板⑷厚度為m2，寬度為112，安放在兩塊隔板(9)之間及閥體擋臺(tái)(105)之間的空間內(nèi)，使叫略大于m2，ni略大于n2，因此閘板可以在其安放的空間內(nèi)上下滑動(dòng)，并可以伸入到兩件襯套的凸臺(tái)頂面(207)之間，閘板經(jīng)接頭(6)及銷子(5)與驅(qū)動(dòng)裝置(7)相連接，驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)閘板上下運(yùn)動(dòng)，這就構(gòu)成了本發(fā)明第一種構(gòu)造閘板閥，屬于短閥體結(jié)構(gòu)閘板閥，由于本發(fā)明閥體外孔(103)孔徑A2小于襯套的骨架外徑D3，因此擋住了襯套骨架，使其不能向外移動(dòng)，所以說本發(fā)明閘板閥襯套骨架在閥體孔內(nèi)是受約束的，為了使組裝好的閘板閥兩個(gè)襯套前端面(206)之間密封可靠，設(shè)計(jì)時(shí)必須保證前段橡膠(204)的高度尺寸Id1應(yīng)留有一定的預(yù)壓縮量，即必須使尺寸
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘板閥其特征是:襯套(14)由內(nèi)向外安裝在閥體(13)的階梯孔里，襯套骨架(201)裝在閥體內(nèi)孔(102)里，骨架后端面(209)壓在閥體的孔底環(huán)臺(tái)(104)上，骨架前端面(208)與閥體內(nèi)端面(101)平齊(或略低于閥體內(nèi)端面)，凸臺(tái)頂面(207)高出閥體內(nèi)端面(101)，高度為C1，襯套后段橡膠(210)裝在閥體外孔(103)里，襯套后端面(211)穿過閥體孔,高出閥體的外端面(106)，高度為s2，s2=b3-a2, S2是后段橡膠的預(yù)留壓縮量，這是為了該閥門與外部設(shè)備或管路法蘭連接時(shí)，保證連接法蘭面不泄漏而設(shè)計(jì)的，本發(fā)明襯套(14)必須首先由內(nèi)向外安裝在閥體(13)的階梯孔里，然后將它們一起安裝在隔板(9)的兩側(cè)，再把它們一起放入支架的耳板(801)之間，用對(duì)穿螺栓3將它們緊固成一體，兩件隔板(9)之間的距離為Ii1，設(shè)組裝好的閘板閥兩個(gè)襯套凸臺(tái)頂面(207)之間的距離為Hi1，兩個(gè)閥體內(nèi)端面上的擋臺(tái)(105)之間的距離為m3，m3~Hi1，兩個(gè)閥體內(nèi)端面(101)之間的距離等于隔板的厚度t，t = mi+2Cl ;驅(qū)動(dòng)裝置(7)安裝在支架上面的方法蘭(803)上；閘板(4)厚度為m2，寬度為112，安放在兩塊隔板(9)之間及閥體擋臺(tái)(105)之間的空間內(nèi)，使Hi1略大于m2，H1略大于n2，因此閘板可以在其安放的空間內(nèi)上下滑動(dòng)，并可以伸入到兩件襯套的凸臺(tái)頂面(207)之間，閘板經(jīng)接頭(6)及銷子(5)與驅(qū)動(dòng)裝置(7)相連接，驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)閘板上下運(yùn)動(dòng)，這就構(gòu)成了本發(fā)明第二種構(gòu)造閘板閥，屬于長(zhǎng)閥體結(jié)構(gòu)閘板閥，由于本發(fā)明閥體外孔(103)孔徑A2小于襯套的骨架外徑D3，因此擋住了襯套骨架，使其不能向外移動(dòng)，所以說本發(fā)明閘板閥襯套骨架在閥體孔內(nèi)是受約束的，為了使組裝好的閘板閥兩個(gè)襯套前端面(206)之間密封可靠，設(shè)計(jì)時(shí)必須保證前段橡膠(204)的高度尺寸Id1應(yīng)留有一定的預(yù)壓縮量,即必須使尺寸
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套(2)及襯套(14)其特征是:襯套上的骨架(201)前面有凸臺(tái)(202)，高度C3≥0，凸臺(tái)前面有薄層橡膠(203)，厚度C4≥0，凸臺(tái)總高度為C1,Wc4≥O,當(dāng)C3=O時(shí)，C1=C4,這說明凸臺(tái)總高度等于薄層橡膠(203)的厚度，當(dāng)C4=O時(shí)，C1=C3，這說明凸臺(tái)總高度等于凸臺(tái)(202)的高度，當(dāng)C1=O時(shí)，相當(dāng)于骨架(201)的前面沒有凸臺(tái)，這是本發(fā)明襯套結(jié)構(gòu)的三種特例。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘板閥其特征是:襯套上的骨架在閥體孔內(nèi)受約束，根據(jù)這一特征要求襯套骨架受約束的方式不僅可以采用階梯孔方式，也可以采用其它方式，例如閥體采用錐孔閥體，襯套采用錐環(huán)骨架襯套，這種錐面約束方式也很好，閥體采用直孔閥體，襯套采用T型骨架襯套，這種T型骨架襯套與直孔的約束方式也很好，還可以閥體采用內(nèi)螺紋孔，襯套骨架采用外螺紋，這種螺紋連接與約束方式也可以，當(dāng)然還可以設(shè)計(jì)出很多種約束方式，這些約束方式都屬于本發(fā)明要求專利保護(hù)的范圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的本發(fā)明閥體、襯套、支架、隔板可以與現(xiàn)有閘板閥的零部件相互替換組合構(gòu)成新的閘板閥，這些新的閘板閥至少包含一項(xiàng)本發(fā)明的零部件，與現(xiàn)有閘板閥相比具有一定的先進(jìn)性，這些新的閘板閥也屬于本發(fā)明要求專利保護(hù)的范圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘板閥其特征是:驅(qū)動(dòng)裝置可以采用閥門領(lǐng)域現(xiàn)有的所有驅(qū)動(dòng)裝置，例如手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝置。
【文檔編號(hào)】F16K27/04GK103899778SQ201410129427
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年3月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月23日
【發(fā)明者】王培鋒 申請(qǐng)人:王培鋒