一種減壓閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種閥門，具體涉及一種通過啟閉件的節(jié)流作用，將閥門進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力的減壓閥。所述減壓閥包括有閥腔、閥體和啟閉件；所述閥腔包括有進(jìn)入機(jī)構(gòu)和排出機(jī)構(gòu)；所述排出機(jī)構(gòu)設(shè)置有介質(zhì)排出口；所述進(jìn)入機(jī)構(gòu)設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)口、閥瓣、閥座和緩沖室；所述減壓閥開啟狀態(tài)下，閥瓣和閥座形成的開口為閥座口；所述緩沖室連通閥座口與介質(zhì)進(jìn)口。本實(shí)用新型減壓閥可以有效地減少輸入的介質(zhì)對(duì)減壓閥閥腔閥座口的沖擊力度。
【專利說明】—種減壓閥【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體涉及一種通過啟閉件的節(jié)流作用，將閥門進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力的減壓閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓力管道中，常常需要將流體介質(zhì)的壓力減至某一需要的壓力值后再進(jìn)行使用，這時(shí)就會(huì)使用到減壓閥。減壓閥不同于一般的開閉閥門，其主要是通過對(duì)流體介質(zhì)的節(jié)流作用，將閥門進(jìn)口的流體介質(zhì)的壓力降至某一需要的閥門出口的流體介質(zhì)壓力的閥門。
[0003]現(xiàn)有的減壓閥一般含有以下結(jié)構(gòu):閥腔、閥體、啟閉件；對(duì)于減壓閥而言，其閥腔通常包含進(jìn)入機(jī)構(gòu)以及排出機(jī)構(gòu)；而啟閉件通常會(huì)包含有閥桿以及彈簧部件等。對(duì)于減壓閥閥腔的進(jìn)入機(jī)構(gòu)通常包含有介質(zhì)進(jìn)口、閥座、閥瓣等；而排出機(jī)構(gòu)通常包含有介質(zhì)排出口、膜片室、膜片、回座彈簧。
[0004]減壓閥閥腔的進(jìn)入機(jī)構(gòu)以及排出機(jī)構(gòu)在執(zhí)行過程中，進(jìn)入壓力為Pl的介質(zhì)，由介質(zhì)進(jìn)口輸入，經(jīng)閥座口節(jié)流后，壓力降為P2，降壓后的介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)出口排出。而正常情況下，若要對(duì)P2的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，則可調(diào)節(jié)啟閉件，通過閥桿的上下移動(dòng)來調(diào)節(jié)閥座口的開度，從而達(dá)到改變P2壓力大小的目的。現(xiàn)有減壓閥中啟閉件和排出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)有多種組合，較為常用的為利用啟閉件中的閥桿、排出機(jī)構(gòu)中的膜片、膜片室、以及回座彈簧的共同作用來實(shí)現(xiàn)對(duì)P2的調(diào)節(jié)。
[0005]現(xiàn)有減壓閥在使用過程中，由于進(jìn)入機(jī)構(gòu)僅是通過閥座口的限流作用來實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入壓力為Pl的介質(zhì)的降壓，此降壓作用若發(fā)生在進(jìn)入介質(zhì)的壓力突變時(shí)，輸入的介質(zhì)對(duì)減壓閥閥腔閥座口的沖擊力度較大。
[0006]另外，對(duì)于采用自動(dòng)排出機(jī)構(gòu)的減壓閥而言，例如其結(jié)構(gòu)通常含有膜片、膜片室以及回座彈簧；此類排出機(jī)構(gòu)通常會(huì)在輸入的介質(zhì)壓力瞬時(shí)下降或增大時(shí)，利用膜片室、膜片，以及設(shè)置在閥座口的回座彈簧的壓力平衡作用而自動(dòng)對(duì)閥座口的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到輸出壓力為P2的目的。介質(zhì)排出口的壓力變換傳遞到膜片室，膜片室為了壓力動(dòng)態(tài)平衡而收縮或膨脹，此時(shí)，膜片同樣會(huì)移動(dòng)，從而推動(dòng)回座彈簧發(fā)生彈性形變來調(diào)節(jié)閥座口的開度?，F(xiàn)有減壓閥機(jī)構(gòu)中，由于介質(zhì)排出口與膜片室為簡單共用的方式，一旦遇到進(jìn)氣壓力瞬時(shí)變化較大，則通常減壓閥由于過于靈敏，往往導(dǎo)致壓力振蕩，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致閥門振動(dòng)甚至嘯叫。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種減壓閥，其可以有效地減少輸入的介質(zhì)對(duì)減壓閥閥腔閥座口的沖擊力度。
[0008] 為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為采用一種減壓閥，所述減壓閥包括有閥腔、閥體和啟閉件；所述閥腔包括有進(jìn)入機(jī)構(gòu)和排出機(jī)構(gòu)；所述排出機(jī)構(gòu)設(shè)置有介質(zhì)排出口 ；[0009]所述進(jìn)入機(jī)構(gòu)設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)口、閥瓣、閥座和緩沖室；所述減壓閥開啟狀態(tài)下，閥瓣和閥座形成的開口為閥座口 ；所述緩沖室連通閥座口與介質(zhì)進(jìn)口。
[0010]優(yōu)選的，所述緩沖室為上寬下窄的錐體。
[0011]優(yōu)選的，所述錐體緩沖室的錐角角度為21° -24°。
[0012]優(yōu)選的，所述排出機(jī)構(gòu)還設(shè)置有膜片、膜片室、回座彈簧；所述回座彈簧設(shè)置在閥瓣與閥座之間的彈簧孔內(nèi)；
[0013]所述啟閉件設(shè)置有閥桿和壓縮彈簧，所述膜片設(shè)置于壓縮彈簧與閥桿之間；所述閥桿與閥瓣連接；所述膜片的下端，介質(zhì)排出口的上端之間設(shè)置為膜片室。
[0014]優(yōu)選的，所述膜片室與介質(zhì)排出口之間設(shè)置有連通的取壓口。
[0015]優(yōu)選的，所述取壓口處設(shè)置有取壓管。
[0016]優(yōu)選的，所述取壓口或取壓管的口徑小于3mm。
[0017]優(yōu)選的，所述閥瓣上設(shè)置有徑向通孔，所述徑向通孔連通緩沖室和彈簧孔。
[0018]優(yōu)選的,所述徑向通孔的孔徑小于3mm。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的具體說明如下:
[0020]本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種減壓閥，所述減壓閥包括有閥腔、閥體和啟閉件；所述閥腔包括有進(jìn)入機(jī)構(gòu)和排出機(jī)構(gòu)；所述排出機(jī)構(gòu)設(shè)置有介質(zhì)排出口 ；
[0021]所述進(jìn)入機(jī)構(gòu)設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)口、閥瓣、閥座和緩沖室；所述減壓閥開啟狀態(tài)下，閥瓣和閥座形成的開口為閥座口 ；所述緩沖室連通閥座口與介質(zhì)進(jìn)口。
[0022]本實(shí)用新型的首要改進(jìn)之處為在現(xiàn)有減壓閥閥腔內(nèi)的閥座與閥瓣組成的閥座口和介質(zhì)進(jìn)口之處連通設(shè)置一個(gè)緩沖室；相對(duì)于現(xiàn)有從介質(zhì)進(jìn)口輸入的介質(zhì)直接經(jīng)閥座口流入介質(zhì)排出口的方式而言，本實(shí)用新型采用增加緩沖室的方式，從介質(zhì)進(jìn)口輸入的介質(zhì)先經(jīng)過緩沖室，再經(jīng)過閥座口和介質(zhì)排出口，從而使減壓閥進(jìn)口壓力突變改為緩慢上升趨勢(shì)，減小了輸入的介質(zhì)對(duì)減壓閥閥腔閥座口的沖擊力度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式減壓閥的剖面示意圖；
[0024]圖2是圖1中實(shí)施方式減壓閥A處的局部放大圖；
[0025]圖3是圖1中實(shí)施方式減壓閥B處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0027]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施方式減壓閥包括有閥腔、閥體5和啟閉件
I;所述閥腔包括有進(jìn)入機(jī)構(gòu)和排出機(jī)構(gòu)；所述排出機(jī)構(gòu)設(shè)置有介質(zhì)排出口 4-1 ；
[0028]所述進(jìn)入機(jī)構(gòu)設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)口 3-1、閥瓣3-2、閥座3-3和緩沖室3_4 ;所述減壓閥開啟狀態(tài)下，閥瓣3-2和閥座3-3形成的開口為閥座口 ；所述緩沖室3-4連通閥座口與介質(zhì)Sn 4-1 ο
[0029]本實(shí)用新型減壓閥所述閥體5、啟閉件I均可采用現(xiàn)有減壓閥通用的結(jié)構(gòu)連接方式，閥腔中的排出機(jī)構(gòu)也可采用現(xiàn)有減壓閥常用的結(jié)構(gòu)連接方式，所述進(jìn)入機(jī)構(gòu)中的閥瓣3-2和閥座3-3也可采用現(xiàn)有減壓閥常用的結(jié)構(gòu)連接方式。本實(shí)用新型減壓閥首先采用在閥座口和介質(zhì)進(jìn)口 3-1連通設(shè)置緩沖室3-4，利用緩沖室-4的緩沖作用，從介質(zhì)進(jìn)口 3-1輸入的流體介質(zhì)先經(jīng)過緩沖室3-4，然后再經(jīng)過閥座口，流入介質(zhì)排出口 4-1中。利用緩沖室
3-4的緩沖作用，則可將原有減壓閥進(jìn)口在閥座口處的壓力突變轉(zhuǎn)換為緩慢上升趨勢(shì)，從而有效減小輸入的介質(zhì)對(duì)減壓閥閥腔閥座口的沖擊力度。
[0030]本實(shí)用新型減壓閥進(jìn)一步優(yōu)選采用所述緩沖室3-4為上寬下窄的錐體。本實(shí)用新型優(yōu)選采用該實(shí)施方式可利用其錐體的形態(tài)特征將高壓介質(zhì)的無序紊流進(jìn)一步調(diào)整為渦旋的層流狀態(tài)，從而減少閥門本身對(duì)流體介質(zhì)的壓力損失。更優(yōu)選的，所述錐體緩沖室的錐角角度為21° -24°。更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述緩沖室3-4為上寬下窄的圓錐體。
[0031]本實(shí)用新型減壓閥進(jìn)一步優(yōu)選采用所述排出機(jī)構(gòu)還設(shè)置有膜片4-2、膜片室4-3、回座彈簧4-4 ;所述回座彈簧4-4設(shè)置在閥瓣3-2與閥座3-3之間的彈簧孔8內(nèi)；
[0032]所述啟閉件I設(shè)置有閥桿1-2和壓縮彈簧1-1，所述膜片4-2設(shè)置于壓縮彈簧1_1與閥桿1-2之間；所述閥桿1-2與閥瓣3-2連接；所述膜片4-2的下端，介質(zhì)排出口 4_1的上端之間設(shè)置為膜片室4-3。
[0033]本實(shí)用新型優(yōu)選采用上述實(shí)施方式可以利用膜片4-2、膜片室4-3以及回座彈簧
4-4的共同協(xié)調(diào)作用來實(shí)現(xiàn)對(duì)流體介質(zhì)進(jìn)口壓力瞬時(shí)改變時(shí)的出口壓力自動(dòng)調(diào)整的目的。
[0034]工作原理說明如下:
[0035]設(shè)定壓力的調(diào)整:壓力為Pl的壓縮空氣，由左端輸入，經(jīng)介質(zhì)進(jìn)口 3-1后，從閥座口節(jié)流后，壓力降為P2，經(jīng)介質(zhì)排出口 4-1排出后供下游使用。P2的大小可由壓縮彈簧1-1進(jìn)行調(diào)節(jié)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，壓縮彈簧1-1及膜片4-2，使閥桿1-2、閥瓣3-2下移，增大了閥座口的開度，使P2壓力增大。若反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，閥座的開度減小，P2隨之減小。
[0036]若進(jìn)氣壓力Pl瞬時(shí)升高，P2也將隨之升高，使膜片室4-3內(nèi)壓力隨之升高，在膜片4-2上產(chǎn)生的推力相應(yīng)增大，此推力破壞了原來彈簧力的平衡，使膜片4-2向上移動(dòng),而回座彈簧4-4推動(dòng)閥瓣3-2上移，閥座3-3的開口減小，節(jié)流作用加大，使輸出壓力P2下降，直至達(dá)到新的平衡為止，輸出壓力基本又回到原來值。
[0037]若輸入壓力P2瞬時(shí)下降，輸出壓力也下降、膜片4-2下移，閥瓣3-2隨之下移，閥座3-3的開口加大，節(jié)流作用減小，使輸出壓力P2增大回到設(shè)定值。
[0038]本實(shí)用新型減壓閥進(jìn)一步優(yōu)選采用所述膜片室4-3與介質(zhì)排出口 4-1之間設(shè)置有連通的取壓口 6。本實(shí)用新型利用在膜片室4-3和介質(zhì)排出口 4-1之間設(shè)置的連通取壓口 6，可有效的降低介質(zhì)排出口將壓力變化傳遞到膜片室4-3的壓力反饋的靈敏度，從而增大閥座3-3和閥瓣3-2運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的阻尼系數(shù)，減小閥門系統(tǒng)中壓力振蕩的振幅，避免出現(xiàn)閥門振動(dòng)甚至嘯叫的情況。該優(yōu)選實(shí)施方式可以應(yīng)用于對(duì)減壓閥的穩(wěn)定性要求較高的環(huán)境中，例如LNG作為燃料的車輛；在實(shí)際道路上行駛的車輛所需燃料的流量變化很大，需要減壓閥具有良好的穩(wěn)定性，當(dāng)需求變化時(shí)，壓力響應(yīng)需要平穩(wěn)的自動(dòng)調(diào)整，并非是振蕩式的調(diào)整。更優(yōu)選的，所述取壓口 6處設(shè)置有取壓管9。更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述取壓口 6或取壓管9的口徑小于3mm。本實(shí)用新型取壓口 6或取壓管9的口徑大小需要根據(jù)閥體5大小進(jìn)行選擇，通?？蔀?mm以下，優(yōu)選為小于3mm。
[0039]本實(shí)用新型還可進(jìn)一步優(yōu)選采用所述閥瓣3-2上設(shè)置有徑向通孔7，所述徑向通7孔連通緩沖室3-4和彈簧孔8。本實(shí)用新型在閥瓣3-2上設(shè)置徑向通孔7的方式可使得緩沖室3-4內(nèi)介質(zhì)通入到閥瓣3-2中，增加了閥瓣3-2復(fù)位的能力，使得減壓閥關(guān)閉時(shí)的密封力更大，密封更加可靠。更優(yōu)選的，所述徑向通孔7的孔徑小于3_。
[0040]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種減壓閥，所述減壓閥包括有閥腔、閥體和啟閉件；所述閥腔包括有進(jìn)入機(jī)構(gòu)和排出機(jī)構(gòu)；所述排出機(jī)構(gòu)設(shè)置有介質(zhì)排出口 ； 其特征在于:所述進(jìn)入機(jī)構(gòu)設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)口、閥瓣、閥座和緩沖室；所述減壓閥開啟狀態(tài)下，閥瓣和閥座形成的開口為閥座口 ；所述緩沖室連通閥座口與介質(zhì)進(jìn)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于:所述緩沖室為上寬下窄的錐體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減壓閥，其特征在于:所述錐體緩沖室的錐角角度為21。-24。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于:所述排出機(jī)構(gòu)還設(shè)置有膜片、膜片室、回座彈簧；所述回座彈簧設(shè)置在閥瓣與閥座之間的彈簧孔內(nèi)； 所述啟閉件設(shè)置有閥桿和壓縮彈簧，所述膜片設(shè)置于壓縮彈簧與閥桿之間；所述閥桿與閥瓣連接；所述膜片的下端，介質(zhì)排出口的上端之間設(shè)置為膜片室。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減壓閥，其特征在于:所述膜片室與介質(zhì)排出口之間設(shè)置有連通的取壓口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的減壓閥，其特征在于:所述取壓口處設(shè)置有取壓管。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6中任一權(quán)利要求所述的減壓閥，其特征在于:所述取壓口或取壓管的口徑小于3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減壓閥，其特征在于:所述閥瓣上設(shè)置有徑向通孔，所述徑向通孔連通緩沖室和彈簧孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的減壓閥，其特征在于:所述徑向通孔的孔徑小于3mm。
【文檔編號(hào)】F16K17/34GK203571204SQ201320785088
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】張斌, 孟健, 張遠(yuǎn)東 申請(qǐng)人:成都欣國立低溫科技有限公司