適于高溫高壓閥門的閥桿自密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種適于高溫高壓閥門的閥桿自密封結(jié)構(gòu)，包括閥體和閥桿，所述閥體上部設(shè)置閥桿孔，所述閥桿穿過所述閥桿孔，其上端位于所述閥體外，下端位于所述閥體內(nèi)，所述閥桿和閥桿孔的主體部分采用相對(duì)于同一對(duì)稱軸旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，所述閥桿孔設(shè)有上小下大的錐臺(tái)狀的變徑段，所述閥桿孔的內(nèi)端口的縱截面呈弧形，形成由所述閥桿孔向閥腔內(nèi)壁平滑過渡的過渡段，所述變徑段的上端不大于所述閥桿孔的內(nèi)端口，下端大于所述閥桿孔的內(nèi)端口，本實(shí)用新型依據(jù)閥腔內(nèi)的介質(zhì)壓力，自動(dòng)形成對(duì)閥桿的密封，不受高溫影響，有效地解決看閥門在高溫高壓工作條件下容易出現(xiàn)泄漏的問題，適應(yīng)于各種閥門特別是高溫高壓球閥。
【專利說明】適于高溫高壓閥門的閥桿自密封結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種閥門，特別是一種適于高溫高壓閥門的閥桿自密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中、日常生活中、各行各業(yè)具有廣泛的應(yīng)用，閥門在管道上主要 用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向。通常閥門都包括閥體和閥桿，閥體還設(shè)置有用于安裝 閥桿的閥桿孔，閥體和閥桿在常溫工作情況下以橡膠圈密封，但是在高溫高壓工作情況下， 橡膠圈由于自身材料限制易變軟甚至被燒化而起不到密封作用，從而造成了閥門容易出現(xiàn) 泄漏等故障。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種新型的適于高溫高壓閥門 的閥桿自密封結(jié)構(gòu)，采用該閥桿自密封結(jié)構(gòu)可以有效解決閥門在高溫高壓工作情況下容易 出現(xiàn)泄漏的問題。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種適于高溫高壓閥門的閥桿自密封結(jié)構(gòu)，包括 閥體和閥桿，所述閥體上部設(shè)置閥桿孔，所述閥桿穿過所述閥桿孔，其上端位于所述閥體 外，下端位于所述閥體內(nèi)，其特征在于所述閥桿孔設(shè)有上小下大的變徑段，所述變徑段的上 端不大于所述閥桿孔的內(nèi)端口，下端大于所述閥桿孔的內(nèi)端口。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:由于在閥桿上設(shè)置了變徑段，所述變徑段位于所述閥 桿孔的內(nèi)端口下面，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，所述閥桿的變徑段與所述閥桿孔的內(nèi)端口相接觸，封閉 住閥桿與閥桿孔之間的間隙，由此形成對(duì)閥桿的環(huán)形密封，閥門內(nèi)的介質(zhì)在其自身壓力下 將閥桿向上壓，介質(zhì)壓力越大所述閥桿受到的向上壓力也就越大，所述閥桿的變徑段與所 述閥桿孔的內(nèi)端口相互間的密封強(qiáng)度也就越大，而金屬材質(zhì)的閥桿和閥體(閥桿孔)不受高 溫的影響，避免了現(xiàn)有密封件在高溫下失效的問題。本實(shí)用新型可適應(yīng)于各種閥門，特別是 聞溫聞壓閥丨I。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型中的閥桿示意圖；
[0008]圖3是圖2中的A局部放大示意圖；
[0009]圖4是圖1中的B放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供了一種適于高溫高壓閥門的閥桿自密封結(jié)構(gòu)，包 括閥體3和閥桿2，所述閥體上部設(shè)置閥桿孔，所述閥桿穿過所述閥桿孔，其上端位于所述 閥體外，下端位于所述閥體內(nèi)，所述閥桿設(shè)有上小下大的變徑段2.1，所述變徑段的上端不大于所述閥桿孔的內(nèi)端ロ，下端大于所述閥桿孔的內(nèi)端ロ。通常，所述閥桿的變徑段和所述閥桿孔的內(nèi)端ロ的橫截面采用相似的幾何圖形，由此當(dāng)閥桿向上移動(dòng)時(shí)，必然會(huì)使變徑段的某處與內(nèi)端ロ的某處密切接觸或者說緊壓在一起，形成一個(gè)有效的環(huán)形面(或線)密封，將閥桿與閥桿孔之間的間隙封閉住。
[0011]通常，所述閥桿和閥桿孔的主體部分可以采用相對(duì)于同一對(duì)稱軸旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，由此，所述閥桿和閥桿孔的橫截面均為圓形，這樣不僅方便加工，也有利于在現(xiàn)有一定的加工條件下提高密封面的加工精度。
[0012]優(yōu)選地，所述閥桿孔的內(nèi)端ロ的縱截面(軸截面)呈弧形，形成由所述閥桿孔向閥腔內(nèi)壁平滑過渡的過渡段3.1，當(dāng)閥桿向上移動(dòng)時(shí)，由該過渡段的某處(環(huán)形區(qū)域)與閥桿上的變徑段相接觸，這樣有利于保證密封的可靠性，在高溫條件下或者因溫度變化而導(dǎo)致不同件的膨縮程度不同時(shí)，依然可以有效地密封。
[0013]優(yōu)選地，所述閥桿的變徑段呈錐臺(tái)狀，由此同樣有利于提高加工精度和密封的可靠性。
[0014]所述閥桿上呈錐臺(tái)狀的變徑段的錐度優(yōu)選為16-20°，以提高相關(guān)密封面的使用壽命、減少所占用的體積并在現(xiàn)有一定的加工條件下提聞密封面的加工精度。
[0015]所述閥桿上呈錐臺(tái)狀的變徑段的錐度進(jìn)一步的優(yōu)選值為18°。
[0016]優(yōu)選地，所述閥桿的變徑段的表面和所述閥桿孔的過渡段的表面均設(shè)有表面硬化處理層，所述硬化處理層形成相互配合的密封面，由此在不增加過多成本的情況下提高使用壽命。
[0017]通常，所述閥體可以由閥體主體和閥體閥座兩部分構(gòu)成,所述閥體閥座固定連接在所述閥體主體上，由此形成ー個(gè)完整的閥體，所述閥桿孔設(shè)置在所述閥體主體上，所述閥體主體和所述閥體閥座上分別設(shè)有與所述閥腔共同構(gòu)成閥門介質(zhì)通道的進(jìn)出口。
[0018]通常，所述閥桿的上端安裝有手柄1，所述閥桿的下端安裝有閥球4，所述閥球位于所述閥腔內(nèi)。
[0019]所述閥門可以是各種閥門，例如球閥，特別是高溫高壓球閥。
【權(quán)利要求】
1.一種適于高溫高壓閥門的閥桿自密封結(jié)構(gòu)，包括閥體和閥桿，所述閥體上部設(shè)置閥桿孔，所述閥桿穿過所述閥桿孔，其上端位于所述閥體外，下端位于所述閥體內(nèi)，其特征在于所述閥桿孔設(shè)有上小下大的變徑段，所述變徑段的上端不大于所述閥桿孔的內(nèi)端ロ，下端大于所述閥桿孔的內(nèi)端ロ。
2.如權(quán)利要求1所述的適于高溫高壓閥門的閥桿自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥桿和閥桿孔的主體部分采用相對(duì)于同一對(duì)稱軸旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的適于高溫高壓閥門的閥桿自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥桿孔的內(nèi)端ロ的縱截面呈弧形，形成由所述閥桿孔向閥腔內(nèi)壁平滑過渡的過渡段。
4.如權(quán)利要求3所述的適于高溫高壓閥門的閥桿自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥桿的變徑段呈錐臺(tái)狀。
5.如權(quán)利要求4所述的適于高溫高壓閥門的閥桿自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥桿上呈錐臺(tái)狀的變徑段的錐度為16-20°。
6.如權(quán)利要求5所述的適于高溫高壓閥門的閥桿自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥桿上呈錐臺(tái)狀的變徑段的錐度為18°。
7.如權(quán)利要求6所述的適于高溫高壓閥門的閥桿自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥桿的變徑段的表面和所述閥桿孔的過渡段的表面均設(shè)有表面硬化處理層，所述硬化處理層形成相互配合的密封面。
8.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的適于高溫高壓閥門的閥桿自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述高溫高壓閥門為球閥。
9.如權(quán)利要求8所述的適于高溫高壓閥門的閥桿自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥體由閥體主體和閥體閥座兩部分構(gòu)成，所述閥體閥座固定連接在所述閥體主體上，所述閥桿孔設(shè)置在所述閥體主體上，所述閥體主體和所述閥體閥座上分別設(shè)有與所述閥腔共同構(gòu)成閥門介質(zhì)通道的進(jìn)出口。
10.如權(quán)利要求9所述的適于高溫高壓閥門的閥桿自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥桿的上端安裝有手柄，所述閥桿的下端安裝有閥球，所述閥球位于所述閥腔內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F16K41/00GK203395358SQ201320421093
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】劉子義, 何炎東, 高廣宇 申請(qǐng)人:北京艾迪西暖通科技有限公司