專利名稱：木質纖維復合工程材料及制品的生產方法
木質纖維復合工程材料及制品的生產方法 本發(fā)明涉及把木質纖維條(木蔑條或木片等)與玻璃纖維等配合制成木玻等織物
而后用其生產玻璃纖維等增強聚合物或無機基體木質纖維復合工程材料及制品的工藝方 法，屬混雜纖維復合材料生產工藝方法。 木材結構致密，抗壓、抗拉、耐磨性能好，而它的耐腐蝕性更優(yōu)于木材等其它植物 纖維，但由于木桿中空、直徑小、成板性能差，割裂性大等多種原因在使用上受到限制?，F(xiàn)在 主要有用木蔑條簾制作木膠板，玻璃鋼木芯復合板等產品，它們一般是由數(shù)層相同或不同 的表面板與芯板或芯簾經過層合、層壓等加工而成的。例如1、"一種以木板片為芯材的復 合板材"(專利號95234591. 9)，就是迭在一起的幾層或幾十層木板編片材或木片芯材經 過膠接再在外表面覆蓋玻璃鋼表層而制成的，等于在木膠板外側鋪覆玻璃鋼表層。2、"一種 玻璃鋼木芯復合板"(專利號98210768.4)它是用木簾(木條)與玻璃纖維分層鋪覆樹脂 填充層合而成。由于木簾經(線)向與緯(木條)向力學性能不同，緯向抗拉強度等力學 指標高于經向，因此，在使用時讓木條方向與板的受力方向相同，當板的受力方向尺寸大于 木簾寬度(木條長度)時，同一鋪層木簾就得對接一次或多次，接縫處木條強度為零，各鋪 層之間接縫都得錯開，鋪層操作很不方便。木簾層間與最外層必須加玻璃纖維布，加樹脂固 化后形成玻璃鋼層與木簾層的膠接。該板只適合于糊成型，不適合各種設備連續(xù)成型。在 強外力作用下木簾接縫處易出現(xiàn)斷裂、分層等現(xiàn)象，使用范圍受到限制。
本發(fā)明的目的就是利用木質纖維收縮量小，彈性和韌性都高，順紋抗拉強度約為 1800kg/cm、順紋抗壓強度約為800kg/cm2等優(yōu)良性能，與玻璃纖維等其它各類纖維相比價 格低廉，資源豐富易得的優(yōu)勢。通過把有限長度木篾條或木片接成無限長木經條與玻璃纖 緯等織造成木玻布，這消除了木質纖維割裂性大的缺陷和短、小不易成型的不足，實現(xiàn)了兩 類纖維，兩維以上方向的強度互補，并使木玻布有了新的特性，木經條方向只能回轉到一定 半徑，依木經條薄厚而定。順木經條方向可任意折疊巻曲，沿木條有非常好的線性成型性 能。與玻璃纖維布、紗、帶、氈等相比有非常好的鋪層特性。同時，玻璃纖維等與聚合物或無 機膠粘劑基體有非常好的相溶性，木經條又能阻斷大部分木玻布兩側基體的混溶，為兩側 基體的分步施工奠定基礎。這樣把木玻布與其它玻纖等布、紗、氈等配合作雙相或多相增強 材料，用聚合物(熱固、熱塑樹脂)作基體相，可選擇一種或多種作單相或多相基體(內襯 層或里層、結構層、外保護或表層)采用與該相基體相適應的成型工藝或一組成型工藝生 產出相應的玻璃纖維增強聚合物或無機基體木質纖維復合工程材料及制品。選用不同種或 多種聚合物配合可生產出有不同內外部基體特征和特性又有內部木質纖維材料性能的能 滿足不同使用要求的多種多樣木質纖維復合材料。該生產工藝方法可以直接生產出各種形 狀復雜的木質纖維復合材料制品。玻璃纖維等把木質纖維條緊緊地束縛在玻纖增強聚合物 基體之中，即玻纖把復合材料中的增強相和基體相緊緊地拉在一起，使其整體性能非常好 能滿足各種工程使用需要。 本發(fā)明按著以下成型技術工藝方案設計生產玻纖增強聚合物基木質纖維復合工 程材料及制品?；旧习ㄒ韵聝纱蟛? —、木玻織物生產把同一規(guī)格橫截面的各種有限長木木質纖維條經對接、指接、打坡口搭接等膠接或機械聯(lián)接成無限長木質纖維條或定長切斷。再把木質纖維條與玻璃纖
維等聚合物增強纖維經緯配合織造或非織造成木玻織物木玻布，木?？椢锇嗅樋椢?、
機(交)織物、織編織物、編織物，縫編織物及其它木玻等非織造物等。依木質纖維條在木
?？椢镏械姆较蛴芯曄蚰静２己徒浵蚰静２迹浵蚰静２己喎Q木玻布。該布既可手工織造
也可用各類織機織造。該布可按使用要求長度截成木玻布簾或木玻布帶。 1、針織木玻布是與排列整齊的一組經、諱向木質纖維條對應把玻璃纖維紗等用針
織的方式通過木條兩側縫隙成圈把木條織進針織物內，與這相對采用緯編、經編就針織成
相應的經向、緯向木玻布。采用環(huán)向緯編就織出管狀木玻織物，這種織物特別適合復合中空型材。 2、機(交)織木玻布是與排列整齊的一組玻纖經鈔或木經條對應，用木條或玻纖 紗穿緯使兩組纖維彼此垂直，或以特定的角度交織而成的木?？椢?，緯向木玻布或經向木 玻布。 3、編織木玻織物是以一組木條為同一方面，另一組玻璃纖維紗與其偏移適當角 度，然后互相交織在一起形成木玻編織物。管狀編織與成型工藝配合可生產出各種空心復 合型材。 4、縫編木玻布是以一組木經條或一組木諱條與一組或多組玻纖諱紗或玻纖經紗 或另加玻纖氈、其它方向的一組或多組玻纖紗配合作鋪襯材料主體，用有機纖維線或玻纖 紗把它們縫合成經向木玻布或緯向木玻布。 5、織編木玻布是把機織和針織的方法結合起來，織成機織物和針織物混合的縱條 木?？椢?。這種織物是由木經條和玻纖紗等兩組纖維形成，木經條與玻纖緯紗分別從兩個 織軸上退繞出來。由多根木經條一組成條分布在織機上，仍是穿過特制綜眼由開口機構控 制。每一組經條中有一甩針，玻纖緯紗穿入甩針上的穿紗孔中。梭口開放之后由每一組經 條中的甩針引入該條中的玻纖緯紗，玻纖緯紗是雙根引入的。兩組經條之間有一舌針，舌針 的前后運動把兩組經條之間的玻纖緯紗圈編結起來形成如針織物的組織。木玻非織造物是 指一組木質纖維條與玻璃纖維等短切絲一起針剌、成氈等非織造加工成非織造木玻布。
二、木質纖維復合材料成型木質復合材料的成型是以木玻布的鋪層復合成型工 藝特點為基礎，以聚合物或無機物基體材料成型工藝為依據，按需選用玻纖布、紗、氈等增 強材料配合，根據木質復合材料制品的使用要求選用不同的成型工藝路線就可以生產出滿 足不同使用要求和用途的各種形狀的玻纖增強聚合物基木質纖維復合工程材料及制品，木 質纖維含量最高可達80%以上，以木玻布作增強材料適合全部能以木玻織物作增強材料的 聚合物或無機物基復合材料的生產工藝。
1、低壓接觸成型 用低壓接觸成型工藝生產木質纖維復合材料及制品的成型工藝過程是，先把木玻 布簾予制成模具設計形狀，而后把它鋪放在模板、陰模、陽?；驅δＩ?，然后施加較低壓力 或不加壓，使樹脂浸透增強材料，再通過加熱或常溫固化，脫模后再經過輔助加工而獲得設 計形狀制品或予制結構芯材。這類成型工藝含有手糊成型、噴射成型、袋壓成型、單位或多 位機械鋪層動模噴射樹脂成型，樹脂傳遞模塑成型、夾層結構、熱壓罐成型，熱膨脹模塑成
型(低壓成型)和二次澆注成型等等。采用上述一種或多種成型工藝配合可生產出各種船 體，火車客、貨、保溫車箱箱體，汽車車箱、保溫車箱及車箱板，洗槽，各種裝飾板、家具板，地
7板、臺面板等予制結構芯板，各種地板，臺面板芯板等經二次澆注成為人造理石等表層基體 制品，家具，裝配式貯倉、罐、箱及集裝箱規(guī)格板材料，整體集裝箱和保溫集裝箱，彈藥和舟 橋箱體，各種橋及橋梁構件，夾層保溫箱體及房屋墻體，各種瓦等等許多類制品。
2、模壓成型 用模壓成型工藝是將木?？椢锊眉舫伤栊螤?；預浸樹脂后放入金層模具中經加 熱加壓成型木質玻璃鋼(熱固、熱塑)基制品?？缮a各種板材，家具臺面板，槽形構件，與 芯模配合可模壓出各種型材等。
3、層壓成型 用層壓成型工藝是將浸漬膠木玻布，按照壓制厚度要求配迭成板坯，置于兩個拋 光的金屬模具(板)之中(間)，放在熱壓機上，對兩層模具之間加熱、加壓，經熱壓固化，然 后冷卻脫模。它主要用于制造各種規(guī)格玻璃纖維增強聚合物基木質纖維復合板。它的密度 要高于用低壓成型工藝生產的板材。
4、管、罐成型 用木玻布帶環(huán)向鋪層制作聚合物基木質纖維復合管、罐體有許多種成型方式，即 可手糊成型也可以用機械設備成型。制作各類常壓、中低壓貯罐、運輸罐、反應罐等適合手 糊與設備并用成型，用手糊制作各類臥式罐體封頭、立式罐體上蓋下底，設備成型各種罐體 筒。制作各種冷卻塔適用手糊成型。各種管、罐筒的主要成型工藝有巻管成型、纏繞成型、 連續(xù)纏繞成型、環(huán)放成型等。巻管成型工藝是把預浸或現(xiàn)浸膠木玻布帶在巻管機上熱巻，借 助巻管機上的熱輥將膠布帶軟化，使膠布帶上的樹脂(熱固、熱塑)熔融，在一定的強力作 用下，輥筒在運轉過程中，借助輥筒與芯模之間的磨擦力將膠布帶按一定規(guī)律連續(xù)巻到芯 模管上，這樣經多層巻制達到所需厚度，然后經冷輥冷卻定型，從巻管機上取下，熱塑性繼 續(xù)冷卻固化脫芯模，熱固性巻管送入固化爐固化脫芯模。最后修邊檢驗為成品管。纏繞成 型工藝是在控制木玻布帶拉、壓力的情況下，按著一定的規(guī)律連續(xù)的浸漬樹脂膠液，連續(xù)地 纏繞在相應于制品內腔尺寸的芯?；騼纫r上，然后在室溫或加熱條件下使之固化成型。連 續(xù)纏管是用預浸或現(xiàn)浸樹脂木玻布帶，按設計的規(guī)律纏繞在芯模上，經外、內加熱固化成型 或冷卻成型(熱塑性)，在芯模上的鋼帶推動下，連續(xù)不斷的向前推進，脫模，再經二次固化 后定長切斷。木玻布帶有很好的回彈伸直特性，因此，適合在旋轉圓模腔內按規(guī)律加樹脂 填料等并施加推、壓力環(huán)放鋪層，然后在室溫、加熱或冷卻條件下固化成外經與模腔相應的 管、罐結構筒體。該成型工藝再與離心成型相配合可以方便的生產出多相基體管、罐體。根 據木玻布帶環(huán)向鋪層成型時，按所選樹脂基體的物理化學狀態(tài)可采用干法、濕法和半干法 三種成型工藝。木質纖維管、罐結構體與相應的內襯層和外保護層相配合就可以滿足輸送 和貯存水、油、氣、各種液體等，適應許多應用場合需要，也可以用來制作潛艇筒體。其耐溫 性能高于相應的純玻纖增強聚合物基復合管、罐。
5、拉擠成型 用拉擠成型工藝是將木玻布帶進行樹脂浸漬(熔融熱塑性樹脂)然后通過保持一 定截面形狀的成型模具，并使其在模內固化成型后，在牽引力作用下，連續(xù)出模生產出無限 長木質纖維型材或芯材，芯材經再次或多次涂敷外層單相或多相基體材料生產出多相基體 型材，最后按所需長度切斷。它主要用于生產各種棒、板(車箱板、家具板、裝飾板等等)、 管、實體型材(工字形、槽形、方形、T形、H形、C型、異形型材等)和空心型材(門窗型材、
8屋架型材、葉片、水箱型材等)等。用于燥的顆粒狀發(fā)泡粘土、膨脹珍珠巖、泡沫等作為拉擠
型材的內芯填料，采用連續(xù)木玻布帶等做成下槽形增強半硬包封套底，混膠輕質顆粒填料
利用擠出動力擠到下槽內，合上上層木玻布帶蓋，在牽引力作用下，經過包封模具預定型，
然后在成型模具內壓力注入樹脂，使木玻布封套和填料浸膠再經加熱固化成制品，最后定
長切割，成為有填料芯的拉擠型材。 6、連續(xù)制板 用連續(xù)制板工藝是把單層或多層木玻布浸漬熱固或熱塑(熔融)樹脂，按需要可 加入裝飾、保護層，浸熱固性樹脂木玻布上下兩面鋪放聚酯薄膜，由對輥或多輥加壓排氣復 合，進入固化定型室加熱或風冷固化定型為各類板材或芯板，有聚酯膜的收巻再用，芯板再 經熱復合或冷貼就可生產出異相基體復合板材，最后按需定長切斷。在定型室內加上橫向、 縱向壓波裝置就可生產出各種帶圓弧波紋，連續(xù)異形波紋，不連續(xù)異形波紋的橫向、縱向 板、瓦等，與橫、縱向對應是使用緯向木玻布，經向木玻布帶來實現(xiàn)的。它可制造出各種木質 纖維復合平板(家具板、裝飾板、工程用板等)、異形板、波紋板等，各種玻璃纖維增強聚合 物基木質纖維瓦(順紋、橫紋、熱固性、熱塑性)，芯板，芯板再經熱擠等其它工藝復層為雙 相基體復合板。 7、熱塑性復合材料成型 用木玻布作增強材料的熱塑性復合材料的成型工藝主要有木玻布預浸料模壓成 型、片狀木質模塑料沖壓成型，片狀木質模塑料真空成型，預浸(現(xiàn)浸)木玻布帶纏繞成型、 拉擠成型，連續(xù)制板成型、離心成型和擠出成型等。連續(xù)木玻布帶經溶劑浸漬或熔融浸漬或 與塑料片疊合再經加熱加壓，使木玻纖維浸透塑料排除氣泡，冷卻定形按需長度切斷成預 浸木質片材或巻制成預浸木質巻材。用熔池熔化可獲得熔體樹脂。把預浸木質片材經模壓、 沖壓或真空加熱成型為各種熱塑樹脂基木質纖維復合材料制品。如裝配式水箱板、家具板、 裝飾板等。熱塑性木質復合材料的纏繞成型工藝原理和纏繞機設備與熱固性玻璃鋼基木質 復合材料的一樣，不同的是熱塑性木質復合材料纏繞制品，需要在纏繞機上增加預浸(現(xiàn) 浸)木玻布帶預熱(熔融樹脂)裝置和加熱加壓輥。纏繞成型時，先將預浸(現(xiàn)浸)木玻布 帶加熱到軟化點，再與芯模的接觸點加熱，并由加壓輥加壓，使其熔接成一個整體。熱塑性 復合木質材料拉擠成型工藝與熱固性玻璃鋼基木質復合材料基本相似。不同的是木玻布帶 的預浸樹脂或現(xiàn)浸樹脂在入模之前都應被加熱為熔融狀態(tài)，在模具內樹脂浸透木玻纖維擠 壓成型，出模、經冷卻定型，牽引和定長切斷成制品，該工藝可以拉擠出各種截面木質型材。 主要產品有各種規(guī)格家具板材，裝飾板材，門窗型材、空腹型材，實體型材等。熱塑性連續(xù)制 板工藝是把單層或多層連續(xù)木玻布帶通過熔池。與擠出機擠出熔融料配合浸漬樹脂或加入 薄塑片材，經壓輥或加熱壓輥碾壓成平板或各種瓦及異形板。用多層木玻布帶與多臺擠出 機配合可連續(xù)生產出超過2m寬板材，可生產縱、橫波形木質塑鋼瓦，各種家具板、倉板等多 種板材。熱塑性離心澆注用于各種木質管罐內襯層復合，以增加防腐性能。
8、木質無機復合材料成型 木質無機復合材料成型是用木玻布作鋪層積料按需加入玻纖布、紗等其它增強材 料與石膏、水泥、氯氧鎂等膠黏劑復合可生產許多類木質纖維無機基體復合工程材料及制 品。木質無機復合材料及制品的成型工藝與木質熱固性樹脂基復合材料成型工藝基本相 同，只需根據石膏、水泥、氯氧鎂等膠黏劑固化特點調整一些工藝參數(shù)，就可生產出與聚合物基體相同的無機物基體的同一種木質制品，這些工藝主要有手糊成型、模壓成型、連續(xù)制 板、拉擠成型、夾層結構、管罐成型等特別是無機基體結構層與有機基體的內襯層和外保護 裝飾層的多相基體復合制品可滿足許多場合應用。主要制品有裝配式倉、水箱、車箱、集裝 箱板，家具、裝飾、臺面板，木質無機玻紋瓦、管、罐、冷卻塔，保溫夾層板，保溫夾層屋面瓦、 夾層墻體板、裝配式別墅及活動房子，各種槽形體等。 本發(fā)明木玻纖維混雜復合工程材料及制品的生產方法有效地解決了用玻璃纖維 作載體把速生短小的木質纖維復合成大型船艇、各種貯罐、反應罐、貯倉、冷卻塔、水箱、洗 槽、管材、各種車箱、集裝箱、實心或空心型材、板材、裝飾板、家具、瓦等等許多類產品的難 題。通過改進和調整各種纖維增強聚合物或無機物復合材料生產設備和工藝，許多類產品 就可部分或全部實現(xiàn)機械化大量生產，木質工程材料是采用混雜纖維增強做到優(yōu)勢互補。 因此，與傳統(tǒng)的各種木纖維增強有機基體復合材料的性能與熱壓制造工藝相比復合成型工 藝更多，且簡單方便，產品種類更多，各種力學性能更好。這主要是因為各種木纖維復合材 料的木纖維積層是靠熱固性和熱塑性樹脂基體膠接在一起，而木質工程材料的木玻布積層 是靠玻璃鋼和熱塑玻璃鋼基體把木質纖維條緊固在一起，整體性好。木質纖維含量超過 65 % ，有些80 %以上。熱固性木質工程材料制品與對應的玻璃鋼制品相比耐高溫性能、耐老 化性能得到提高，比重下降，成型工藝簡便，力學性能保證使用要求，造價降低許多，熱塑性 木質工程材料制品的基體樹脂與木質纖維復合是靠玻璃纖維作中間體把木質纖維條綁在 一起，這消除了熱塑性基體與木纖維復合界面粘結不好，性能較低的弊病。與熱塑性基體材 料制品相比增加了抗沖擊性能。耐低溫性能、抗老化性能、抗蠕變性、強度等，同時大大地降 低了造價。該項生產方法的發(fā)明為充分利用我國產量居世界第一的木材資源找到了一條新 路，為社會提供一類優(yōu)質、廉價的木質纖維復合工程材料及制品，這將大大減少木材、聚合 物及其復合材料、鋁型材等等材料的用量，這將能緩解我國木材、石油資源短缺的現(xiàn)象，有 很好的發(fā)展前景和應用空間。 本發(fā)明木質纖維復合工程及制品的生產方法實施例
實施例一，緯向機(交)織木玻布 把傳統(tǒng)的木簾織機的經線換成滿足織物組織密度要求的玻璃纖維經紗，用同一規(guī)
格木蔑條或木片或是短木篾條接長被切成同一長度的木緯條打緯交織成緯向機織木玻布。
使用時按需用長度切斷。 實施例二，木質纖維復合板 首先在模具或模板上鋪攤或噴覆一層樹脂，鋪覆一層玻纖布，再鋪攤或噴覆一層 樹脂，鋪覆一層與板規(guī)格相同的木玻布，再鋪攤或噴覆一層樹脂，再鋪覆一層木玻布一層樹 脂這樣循環(huán)直至所需厚度為止，最后覆?；虿桓?，加壓為層壓板，不加壓為層合板。在鋪層 中可加玻纖布、緯向木玻布等以增加板寬方向的抗壓，抗折能力。同一規(guī)格層壓或層合板可 實現(xiàn)機械化生產。這類板適用于裝配貯倉、罐、箱和集裝箱等。也適用于為家具等行業(yè)提供 原料板材，采用手糊層合方法可生產規(guī)格板也可生產不規(guī)則的船體等異形結構和夾層保溫 結構玻璃鋼基木質復合體。 實施例三，玻璃鋼基木管、罐體和倉體等生產 木玻布帶與玻纖布帶、紗等配合纏繞成型制玻璃鋼基木管、罐體等制品，是首先在 芯模上預制或纏繞好內襯層；而后用木玻布帶浸漬樹脂纏繞結構層至所需厚度，相鄰層可
10以是同旋向，最好是左右旋交替纏繞，層間可加玻纖布帶、紗纏繞層。最后是不用或用玻纖 布帶，紗等纏繞最外保護層。可用木玻布帶加樹脂先纏繞結構層，而后再加適合要求的各種 基體材料復合內襯層和外保護層。即各層可按實際制品的工藝特點隨意調整，這一點在制 作貯罐，反應罐等罐類制品優(yōu)為重要。
實施例四木質纖維型材的生產。 木玻布帶用玻纖布、紗、氈等配合采用拉擠，連續(xù)制板等工藝可生產出各種形狀的 玻纖等增強單相或多相(多工拉成型)聚合物基木質型材或為后續(xù)成型工藝準備的木芯型 材。主要有以下幾類(l)工程用木型材，工字梁、T型、槽、角型、圓、方管等等線性異形材。 以高強的熱固性樹脂單相基體為主。(2)生產家庭裝飾板、家具板材，以熱固、塑雙相基體為 主。熱塑單相基體家具板材有很好的成型性能，木玻布增強效果與熱塑基體的外觀效果能 滿足全部家具對板材的性能要求。(3)用復合工藝把木芯型材與聚合物基料配合經注射、澆 鑄、模壓、再拉擠、層壓等等制成雙基體或多基體的各種臺面，家具，裝飾板，地板塊等，與各 種夾心材料配合可生產房屋，屋面保溫板，保溫車箱體等。(4)生產出門窗用型材。(5)層 面瓦型材，特別是塑料基木材層面瓦的強度和耐候性方面高于現(xiàn)在的塑料屋面瓦。
1權利要求
木質纖維復合工程材料及制品的生產方法，其特征在于把各種同一規(guī)格橫截面的有限長木篾條或木片通過采用對接、打坡口搭接、指接等各種接法膠接或機械聯(lián)接成無限長木質纖維條；把木質纖維條與玻璃纖維紗等各種聚合物增強纖維經緯配合織造成木?？椢锘蚍强椩鞛槟静嬙煳锛础澳静２肌?；織造木?？椢锇袡C(交)織物、針織物、織編織物、編織物、縫編織物及其它木玻等構造物等；木玻布依木質纖維條方向分為緯向木玻布，經向木玻布，經向木玻布簡稱木玻布；木玻布既可手工織造也可用各類織機織造；木玻布按使用要求長度截成木玻布簾或木玻布帶；以木玻布做積料，按需用加入玻纖布、紗、氈等作為雙相或多相增強材料，用聚合物(熱固、熱塑樹脂)作基體材料，按需選擇一種或多種樹脂作單相或多相基體(內襯或里層、結構層、外保護或表層)結構，采用與該相基體相適應的成型工藝或一組成型工藝就可生產出相應的滿足不同使用性能要求和形狀的各類玻璃纖維增強聚合物基體木質纖維復合工程材料及制品；以木玻布為鋪層積料，按需加入玻纖布、紗、氈等配合，以石膏、水泥、氯氧鎂等作膠黏劑可復合成各種無機基體木質纖維復合工程材料及制品；依據石膏、水泥、氯氧鎂等和聚合物基體成型工藝特點選擇合適的成型工藝路線就可以生產出許多類無機和有機雙相基體木質纖維復合工程材料及制品；即以木玻布作鋪層復合材料，采用所有適合木?？椢镒髟鰪姴牧系木酆衔锘驘o機基體復合材料的成型工藝方法，可生產出許多類木質纖維復合材料制品；這些成型工藝主要包含有低壓接觸成型、模壓成型、層壓成型，管、罐成型，拉擠成型，連續(xù)制板、熱塑性復合材料成型、木質無機復合材料成型等。
2. 根據權利要求1所述的木質纖維復合工程材料及制品，其特征在于木?？椢锏尼?織木玻織物是與排列整齊的一組經、緯向木質纖維條對應，把玻璃纖維紗等用針織的方式 通過木質纖維條兩側縫隙成圈把木條織進針織物內，與之相對采用緯編，經編就針織成相 應的經向、緯向木玻布。用環(huán)向緯編就織出管狀木?？椢铮@種織造方式與成型工藝配合就 可生產出中空型材；機(交)織木玻織物是與排列整齊的一組玻纖經紗或木質纖維條對應， 用木緯條或玻纖紗穿緯使兩相纖維彼此垂直，或以特定的角度交織而成緯向木玻布或經向 木玻布；織編木?？椢锸桥c多根木經條一組成條地分布在織機上，木經條穿過特定綜眼由 開口機構控制。每一組經條中有一甩針，玻纖緯紗穿入甩針上的穿紗孔中。梭口開放之后 由每一組經條中的甩針引入該條中的玻纖緯紗，玻纖緯紗是雙根引入的。兩組經條之間有 一舌針，舌針的前后運動把兩組經條之間的玻纖緯紗圈編結起來形成，如針織物的組織。這 種織物即為織編木玻布。在織機上按需要寬度把部分組經條之間用雙舌針代替單舌針，就 可在同一織機上織出多條獨立的織編木玻布帶；編織木?？椢锸且砸唤M木質纖維條為同一 方向，另一組玻璃纖維紗與其偏移適當角度，然后互相交織在一起形成木玻編織物。管狀編 織與成型工藝配合可生產出各種空心復合型材；縫編木?？椢锸且砸唤M木經條或一組木緯 條與一組或多組玻纖緯紗或玻纖經紗或另加玻纖氈，其它方向的一組或多組玻纖紗配合作 鋪襯材料主體，用有機纖維紗線或玻纖紗把它們縫合成經向木玻布和緯向木玻布；其它木 玻等構造物是指把一組木質纖維條和玻璃纖維或短切纖維等各種聚合物增強纖維，用成氈 的方式或針剌的方式或其它許多方式制成非織造布；聚合物增強纖維是指也能與聚合物復 合的碳纖維，芳綸纖維，超高分子量聚乙烯纖維，礦物纖維、植物纖維等等各類纖維。
3. 根據權利要求1所述的木質纖維復合工程材料及制品的生產方法，其特征是低壓 接觸成型工藝過程是，先把木玻布簾予制成模具設計形狀，而后把它加樹脂鋪放在模板、陰模、陽?；驅δＩ?，然后施加較低壓力或不加壓，使樹脂浸透增強材料，再通過加熱或常溫 固化，脫模后再經過輔助加工而獲得設計形狀制品或予制結構芯材。這類成型工藝含有手 糊成型、噴射成型、袋壓成型、單位或多位機械鋪層動模噴射樹脂成型，樹脂傳遞模塑成型、 夾層結構、熱壓罐成型，熱膨脹模塑成型(低壓成型)和二次澆注成型等等。采用上述一種 或多種成型工藝配合可生產出各種船體，火車客、貨、保溫車箱箱體，汽車車箱、保溫車箱及 車箱板，洗槽，各種裝飾板、家具板，地板、臺面板等予制結構芯板，各種地板，臺面板芯板等 經二次澆注成為人造理石等表層基體制品，家具，裝配式貯倉、罐、箱及集裝箱規(guī)格板材料， 整體集裝箱和保溫集裝箱，彈藥和舟橋箱體，各種橋及橋梁構件，夾層保溫箱體及房屋墻 體，各種瓦等等許多類制品。
4. 根據權利要求1所述的木質纖維復合工程材料及制品的生產方法，其特征是模壓 成型工藝是將木?？椢锊眉舫伤栊螤睿活A浸樹脂后放入金層模具中經加熱加壓成型木質 玻璃鋼(熱固、熱塑)基制品?？缮a各種板材，家具臺面板，槽形構件，與芯模配合可模壓 出各種型材等。
5. 根據權利要求1所述的木質纖維復合工程材料及制品的生產方法，其特征是層 壓成型工藝是將浸漬膠木玻布，按照壓制厚度要求配迭成板坯，置于兩個拋光的金屬模具 (板)之中(間)，放在熱壓機上，對兩層模具之間加熱、加壓，經熱壓固化，然后冷卻脫模。 它主要用于制造各種規(guī)格玻璃纖維增強聚合物基木質纖維復合板等。它的密度要高于用低 壓成型工藝生產的板材。
6. 根據權利要求1所述的木質纖維復合工程材料及制品的生產方法，其特征是木玻 布帶環(huán)向鋪層制作聚合物基木質纖維復合管、罐體有許多種成型方式，即可手糊成型也可 以用機械設備成型。制作各類常壓、中低壓貯罐、運輸罐、反應罐等適合手糊與設備并用成 型，用手糊制作各類臥式罐體封頭、立式罐體上蓋下底，設備成型各種罐體筒。制作各種冷 卻塔適用手糊成型。各種管罐筒的主要成型工藝有巻管成型、纏繞成型、連續(xù)纏繞成型、環(huán) 放成型等。巻管成型工藝是把預浸或現(xiàn)浸膠木玻布帶在巻管機上熱巻，借助巻管機上的熱 輥將膠布帶軟化，使膠布帶上的樹脂(熱固、熱塑)熔融，在一定的強力作用下，輥筒在運 轉過程中，借助輥筒與芯橫之間的磨擦力將膠布帶按一定規(guī)律連續(xù)巻到芯模管上，這樣經 多層巻制達到所需厚度，然后經冷輥冷卻定型，從巻管機上取下，熱塑性繼續(xù)冷卻固化脫芯 模，熱固性巻管送入固化爐固化脫芯模。最后修邊檢驗為成品管。纏繞成型工藝是在控制 木玻布帶拉。壓力的情況下，按著一定的規(guī)律連續(xù)的浸漬樹脂膠液，連續(xù)地纏繞在相應于制 品內腔尺寸的芯模或內襯上，然后在室溫或加熱條件下使之固化成型。連續(xù)纏管是用預浸 或現(xiàn)浸樹脂木玻布帶，按設計的規(guī)律纏繞在芯模上，經外、內加熱固化成型或冷卻成型(熱 塑性)，在芯模上的鋼帶推動下，連續(xù)不斷的向前推進，脫模，再經二次固化后定長切斷。木 玻布帶有很好的回彈伸直特性，因此，適合在旋轉圓模腔內按規(guī)律加樹脂填料等并施加推、 壓力環(huán)放鋪層，然后在室溫、加熱或冷卻條件下固化成外經與模腔相應的管、罐結構體。該 成型工藝再與離心成型相配合可以方便的生產出多相基體管、罐體。根據木玻布帶環(huán)向鋪 層成型時，按所選樹脂基體的物理化學狀態(tài)可采用干法、濕法和半干法三種成型工藝。木質 纖維管、罐結構體與相應的內襯層和外保護層相配合就可以滿足輸送和貯存水、油、氣、各 種液體等，許多應用場合需要，也可以用來制作潛艇筒體。其耐溫性能高于相應的純玻纖增 強聚合物基復合管、罐。
7. 根據權利要求1所述的木質纖維復合工程材料及制品的生產方法，其特征是拉擠 成型工藝是將木玻布帶進行樹脂浸漬(熔融熱塑性樹脂)然后通過保持一定截面形狀的成 型模具，并使其在模內固化成型后，在牽引力作用下，連續(xù)出模生產出無限長木質纖維型材 或芯材，芯材經再次或多次涂敷外層單相或多相基體材料生產出多相基體型材，最后按所 需長度切斷。它主要用于生產各種棒、板(車箱板、家具板、裝飾板等等)、管、實體型材(工 字形、槽形、方形、T形、H形、C型、異形型材等)和空心型材(門窗型材、屋架型材、葉片、水 箱型材等)等。用于燥的顆粒狀發(fā)泡粘土、膨脹珍珠巖、泡沫等作為拉擠型材的內芯填料， 采用連續(xù)木玻布帶等，做成下槽形增強半硬包封套底，混膠輕質顆粒填料利用擠出動力擠 到下槽內，合上上層木玻布帶蓋，在牽引力作用下，經過包封模具預定型，然后在成型模具 內壓力注入樹脂，使木玻布封套和填料，浸膠，再經加熱固化成制品，最后定長切割，成為有 填料芯的拉擠型材。
8. 根據權利要求1所述的木質纖維復合工程材料及制品的生產方法，其特征是連續(xù) 制板工藝是把單層或多層木玻布浸漬熱固或熱塑(熔融)樹脂，按需要可加入裝飾、保護 層，浸熱固性樹脂木玻布上下兩面鋪放聚酯薄膜，由對輥或多輥加壓排氣復合，進入固化定 型室加熱或風冷固化定型為各類板材或芯板，有聚酯膜的收巻再用，芯板再經熱復合或冷 貼就可生產出異相基體復合板材，最后按需定長切斷。在定型室內加上橫向、縱向壓波裝 置就可生產出各種帶圓弧波紋，連續(xù)異形波紋，連續(xù)異形波紋的橫向、縱向板、瓦等，與橫、 縱向對應是使用緯向木玻布，經向木玻布帶來實現(xiàn)的。它可制造出各種木質纖維復合平板 (家具板、裝飾板、工程用板等)、異形板、波紋板等，各種玻璃纖維增強聚合物基木質纖維 瓦(順紋、橫紋、熱固性、熱塑性)，芯板，芯板再經熱擠等其它工藝復層為雙相基體復合板。
9. 根據權利要求1所述的木質纖維復合工程材料及制品的生產方法，其特征是熱塑 性復合材料的成型工藝主要有木玻布預浸料模壓成型、片狀木質模塑料沖壓成型，片狀木 質模塑料真空成型，預浸(現(xiàn)浸)木玻布帶纏繞成型、拉擠成型，連續(xù)制板成型、離心成型和 擠出成型等。連續(xù)木玻布帶經溶劑浸漬或熔融浸漬或與塑料片疊合再經加熱加壓，使木玻 纖維浸透塑料排除氣泡，冷卻定形按需長度切斷成預浸木質片材或巻制成預浸木質巻材。 用熔池熔化可獲得熔體樹脂。把預浸木質片材經模壓、沖壓或真空加熱成型為各種熱塑樹 脂基木質纖維復合材料制品。如裝配式水箱板、家具板、裝飾板等。熱塑性木質復合材料的 纏繞成型工藝原理和纏繞機設備與熱固性玻璃鋼基木質復合材料的一樣，不同的是熱塑性 木質復合材料纏繞制品，需要在纏繞機上增加預浸(現(xiàn)浸)木玻布帶預熱(熔融樹脂)裝 置和加熱加壓輥。纏繞成型時，先將預浸(現(xiàn)浸)木玻布帶加熱到軟化點，再與芯模的接觸 點加熱，并由加壓輥加壓，使其熔接成一個整體。熱塑性復合木質材料拉擠成型工藝與熱固 性玻璃鋼基木質復合材料基所基本相仿。不同的是木玻布帶的預浸樹脂或現(xiàn)浸樹脂在入模 之前都應被加熱為熔融狀態(tài)，在模具內樹脂浸透木玻纖維擠壓成型，出模、經冷卻定型，牽 引和定長切斷成制品，該工藝可以拉擠出各種截面木質型材。主要產品有各種規(guī)格家具板 材，裝飾板材，門窗型材、空腹型材，實體型材等。熱塑性連續(xù)制板工藝是把單層或多層連續(xù) 木玻布帶通過熔池與擠出機擠出熔融料配合浸漬樹脂或加入薄塑片材，經壓輥或加熱壓輥碾壓成平板或各種瓦及異形板。用多層木玻布帶與多臺擠出機配合可連續(xù)生產出超過2m 寬板材，可生產縱、橫波形木質塑鋼瓦，各種家具板、倉板等多種板材。熱塑性離心澆注用于 各種木質管罐內襯層復合，以增加防腐性能。
10.根據權利要求1所述的木質纖維復合綜合材料及制品的生產方法，其特征是木質 石膏、水泥、氯氧鎂等復合材料成型是用木玻布作鋪層積料按需加入玻纖布、紗等其它增強 材料與石膏、水泥、氯氧鎂等膠黏劑復合可生產許多類木質纖維無機玻璃鋼基復合工程材 料及制品。木質無機復合材料及制品的成型工藝與木質熱固性樹脂基復合材料成型工藝基 本相同，只需根據石膏、水泥、氯氧鎂等膠黏劑固化特點調整一些工藝參數(shù)，就可生產出與 玻璃鋼基體相同的無機玻璃鋼基體的同一種木質制品，這些工藝主要有手糊成型、模壓成 型、連續(xù)制板、拉擠成型、夾層結構、管罐成型等特別是無機基體結構層與有機基體的內襯 層和外保護裝飾層的多相基體復合制品可滿足許多場合應用。主要制品有裝配式倉、水箱、 車箱、集裝箱板，家具、裝飾、臺面板，木質無機玻紋瓦、管、罐、冷卻塔，保溫夾層板，保溫夾 層屋面瓦、夾層墻體板、裝配式別墅及活動房子，各種槽形體等。
全文摘要
本發(fā)明公開了纖維增強聚合物或無機基體木質纖維復合工程材料及制品的生產方法，它先把木質纖維條與玻璃纖維等聚合物或無機物增強纖維織造成木玻布，再用木玻布按需加入玻纖布、紗、氈等配合做鋪層積料與聚合物或無機物基料一起復合成型，依據聚合物或無機物的成型特性選擇不同的成型工藝可生產出玻纖等增強聚合物或無機物基體木質復合板、管、罐、倉、箱、槽、船、型材、門窗型材、瓦、車箱、集裝箱、裝飾板、家具、臺面板、異形體等等許多種制品。這為木質纖維的廣泛工程應用找到了一種好方法。
文檔編號F16S1/00GK101769421SQ20081024252
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權日2008年12月29日
發(fā)明者陶春有 申請人:陶春有