專利名稱：雙螺帽固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種雙螺帽固定裝置。
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圖1所示，為目前產(chǎn)業(yè)界所習(xí)用的雙螺帽滾珠螺桿結(jié)構(gòu)；以往為使兩螺帽101,102間得以存在一預(yù)壓力，并于螺桿軸11上同步轉(zhuǎn)動(dòng)，是藉于兩螺帽101、102間設(shè)置一預(yù)壓片12，并于兩螺帽101、102及預(yù)壓片12上，各對應(yīng)銑設(shè)一鍵槽131、132及133，又以一鍵片14嵌設(shè)于兩螺帽101、102及預(yù)壓片12的鍵槽131、132及133內(nèi)，再以一平頭螺絲15螺固該鍵片14，使兩螺帽101、102間得以存在一預(yù)壓力，并于螺桿軸11上同步轉(zhuǎn)動(dòng)。上述的結(jié)構(gòu)，應(yīng)用鍵片14及鍵槽131、132及133的配合，使兩螺帽101及102得以連結(jié)而同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而預(yù)壓片12的厚度可調(diào)整兩螺帽101及102間的預(yù)壓力；換言之，習(xí)知技術(shù)是藉由鍵片配合鍵槽作為兩螺帽間的連結(jié)，使兩螺帽間不相對轉(zhuǎn)動(dòng)，而以預(yù)壓片的厚度調(diào)節(jié)兩螺帽間的預(yù)壓力。
上述習(xí)知雙螺帽與螺桿間的連結(jié)配合型態(tài)，經(jīng)研究使用后發(fā)現(xiàn)，該習(xí)知技術(shù)仍具有諸多待改進(jìn)的缺陷；例如該習(xí)知技術(shù)中，于各構(gòu)件裝配連結(jié)之前，不僅兩螺帽的端面需先經(jīng)研磨平整，且預(yù)壓片也必須先被磨平達(dá)預(yù)定的厚度，再配合于預(yù)壓片上銑設(shè)的鍵槽，方得以進(jìn)行構(gòu)件的組配連結(jié)；因此，不僅加工程序相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)工，且預(yù)壓片的厚度控制不易(因?yàn)闈L珠螺桿的預(yù)壓力和預(yù)壓片的厚度有關(guān)，為控制預(yù)壓力的大小，必需重復(fù)調(diào)整預(yù)壓片的厚度)，除此之外，薄板狀的預(yù)壓片容易彎曲變形，組配上亦不甚便利。由于滾珠螺桿使用一段時(shí)間以后，會(huì)因?yàn)槟ズ亩鴮?dǎo)致預(yù)壓力下降，上述的構(gòu)造必需加厚預(yù)壓片的厚度才可以增加預(yù)壓力，因此勢必要再制造一片預(yù)壓片并重新研磨才可以達(dá)到此目的，此導(dǎo)致在大部份的場合中，預(yù)壓力降低時(shí)并無法加以維修。因此，顯見該上述習(xí)知技術(shù)實(shí)有進(jìn)一步改良的必要。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙螺帽固定裝置，可使兩螺帽間存在一預(yù)壓力鎖合于螺桿軸上，而不必使用預(yù)壓片，避免使用預(yù)壓片所造成的工時(shí)浪費(fèi)及調(diào)整困難；另外，也可使螺桿軸在經(jīng)使用后預(yù)壓力降低時(shí)，可以不必更換預(yù)壓片而調(diào)升預(yù)壓力。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種雙螺帽固定裝置，包括有螺桿軸，于該螺桿軸上套置有第一及第二螺帽，其特征在于于第一螺帽的端部，凸設(shè)成型有一環(huán)凸部，且于前述的環(huán)凸部的外緣成型有棘紋面；于第二螺帽的端部，向內(nèi)凹設(shè)有一環(huán)凹部，且于前述的環(huán)凹部側(cè)壁上開設(shè)有螺孔；第一螺帽的環(huán)凸部伸設(shè)于第二螺帽的環(huán)凹部之內(nèi)；以螺絲螺合穿設(shè)于前述的第二螺帽的螺孔，連結(jié)鎖固前述的第一及第二螺帽。
所述的雙螺帽固定裝置，其特征在于前述的螺絲與棘紋面間可設(shè)有柱塞。該柱塞可使用較螺絲軟的材料制作。
所述的雙螺帽固定裝置，其特征在于該第二螺帽的環(huán)凹部所開設(shè)的螺孔可以呈傾斜狀，而前述的螺絲的端面靠抵于前述的棘紋面上。
本實(shí)用新型的雙螺帽固定裝置，主要是通過螺設(shè)于螺桿軸上的第一及第二螺帽的相對端部上，分別設(shè)有環(huán)凸部及環(huán)凹部并相套合，使第一及第二螺帽間存在一預(yù)壓力鎖合于螺桿軸上，并藉環(huán)凸部外緣的棘紋面與螺絲的配合，令第一及第二螺帽間鎖定結(jié)合，避免兩螺帽間在振動(dòng)及重負(fù)荷下接觸面發(fā)生滑動(dòng)及相對轉(zhuǎn)動(dòng)的情形；因此，本實(shí)用新型不需配設(shè)預(yù)壓片、不需平磨預(yù)壓片亦不需銑設(shè)鍵槽，對于產(chǎn)業(yè)界而言，相當(dāng)省時(shí)、省工且節(jié)省生產(chǎn)成本。
關(guān)于本實(shí)用新型為達(dá)成上述目的，所采用的技術(shù)手段及其功效，請參考以下的較佳實(shí)施例，并配合圖式詳細(xì)說明如后。
附圖圖面的說明
圖1是習(xí)知雙螺帽固定裝置的立體示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的立體分解示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的立體結(jié)合示意圖。
圖4是圖3中的螺絲與棘紋面配合狀態(tài)的局部剖面放大圖。
圖5是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的螺絲與棘紋面配合狀態(tài)局部剖面放大圖。
首先請參閱圖2及圖3所示，本實(shí)用新型的一種雙螺帽固定裝置，主要是由螺套于螺桿軸40上的第一螺帽20及第二螺帽30所構(gòu)成，其中第一螺帽20是螺套于螺桿軸40的外側(cè)，于第一螺帽20的一端部，凸設(shè)成型有一環(huán)凸部21，于該環(huán)凸部21的外緣成型有棘紋面211；而第二螺帽30，是螺套于螺桿軸40的外側(cè)的鄰近于第一螺帽20的設(shè)有環(huán)凸部21的一端，于第二螺帽30鄰近于第一螺帽20的一端的端部，向內(nèi)凹設(shè)有一環(huán)凹部31，于環(huán)凹部31的側(cè)壁上(可為兩相對的側(cè)壁上)開設(shè)有預(yù)定數(shù)目的螺孔32與外界相通。據(jù)此，令第一螺帽20的環(huán)凸部21伸設(shè)于第二螺帽30的環(huán)凹部31的預(yù)定深度內(nèi)，以螺絲33藉第二螺帽30的螺孔32而螺合穿設(shè)，并以螺絲33將第二螺帽30與第一螺帽20的環(huán)凸部21的棘紋面211固定，據(jù)此連結(jié)鎖固第一螺帽20及第二螺帽30，使兩者之間無法相互轉(zhuǎn)動(dòng)。由于螺絲具有相當(dāng)?shù)逆i定能力，且棘紋面可避免相互滑動(dòng)，故可以具有使兩螺帽間不相互轉(zhuǎn)動(dòng)的功能。
由以上的說明可知，本實(shí)用新型主要是借助于第一及第二螺帽20及30兩者相對的端部上，分別設(shè)有環(huán)凸部21及環(huán)凹部31，以使第一及第二螺帽20及30的端部得以進(jìn)行預(yù)定深度的套合，并得藉環(huán)凸部21外緣棘紋面211與螺絲33的配合作為第一及第二螺帽20及30間鎖設(shè)結(jié)合；不僅第一及第二螺帽20及30間的預(yù)壓力可以調(diào)整，且第一及第二螺帽20及30間得以獲致穩(wěn)固連結(jié)。由于，本實(shí)用新型第一及第二螺帽20及30的連結(jié)結(jié)構(gòu)中，并不需配設(shè)預(yù)壓片、不需平磨預(yù)壓片亦不需銑設(shè)鍵槽，因此，相當(dāng)省時(shí)、省工且節(jié)省構(gòu)件成本(預(yù)壓片、鍵片)，而可符合產(chǎn)業(yè)界的實(shí)際需求；另一方面，當(dāng)螺桿軸經(jīng)過一段時(shí)間的使用，而預(yù)壓力有些下降時(shí)，只需略微調(diào)整兩螺帽間的相對角度，并重新將螺絲33鎖定，即可達(dá)到調(diào)整預(yù)壓力的目的，而不需更換新的預(yù)壓片。
如圖4所示，為使螺絲33藉環(huán)凹部31的螺孔32對第一螺帽20與第二螺帽30進(jìn)行鎖設(shè)時(shí)，得到更佳的鎖固效果，螺絲33的端部可連結(jié)一圓筒形且外緣不設(shè)螺紋的柱塞34，以避免螺絲旋轉(zhuǎn)時(shí)和棘紋面211間發(fā)生旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)；而柱塞34可使用較螺絲軟的金屬制造，例如使用銅或未經(jīng)淬火處理的鋼鐵材料，以使螺絲33鎖緊時(shí)，柱塞34和棘紋面211的接觸面可被擠壓出卡齒面341，增加柱塞34和棘紋面211間的滑動(dòng)阻力，避免兩螺帽間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)。
為使螺絲33得藉其端部331與第一螺帽20的環(huán)凸部21的棘紋面211相穩(wěn)固卡合，請參閱圖5所示，其中可將第二螺帽30的環(huán)凹部31所開設(shè)的螺孔32開設(shè)呈傾斜狀，使螺絲33藉該螺孔34進(jìn)行鎖設(shè)時(shí)，螺絲33端部331具有較好阻止環(huán)凸部21旋轉(zhuǎn)的作用，特別是可避免環(huán)凸部發(fā)生逆時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)，而避免螺桿軸的預(yù)壓力發(fā)生異常變化。
綜上所述，本實(shí)用新型的雙螺帽固定裝置，主要是借助于第一及第二螺帽的相對端部上分別設(shè)有環(huán)凸部及環(huán)凹部，而得以進(jìn)行預(yù)定深度的套合，并通過環(huán)凸部外緣設(shè)的棘紋面與螺絲的配合使第一及第二螺帽間鎖設(shè)結(jié)合；因此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中，并不需配設(shè)預(yù)壓片，不需平磨預(yù)壓片亦不需銑設(shè)鍵槽；另外，由于不設(shè)預(yù)壓片，故可使螺桿軸在經(jīng)使用后預(yù)壓力降低時(shí)，可以不必更換預(yù)壓片而調(diào)升預(yù)壓力。
權(quán)利要求1．一種雙螺帽固定裝置，包括有螺桿軸，于該螺桿軸上套置有第一及第二螺帽，其特征在于于第一螺帽的端部，凸設(shè)成型有一環(huán)凸部，且于前述的環(huán)凸部的外緣成型有棘紋面；于第二螺帽的端部，向內(nèi)凹設(shè)有一環(huán)凹部，且于前述的環(huán)凹部側(cè)壁上開設(shè)有螺孔；第一螺帽的環(huán)凸部伸設(shè)于第二螺帽的環(huán)凹部之內(nèi)；以螺絲螺合穿設(shè)于前述的第二螺帽的螺孔，連結(jié)鎖固前述的第一及第二螺帽。
2．如權(quán)利要求1所述的雙螺帽固定裝置，其特征在于前述的螺絲與棘紋面間設(shè)有柱塞。
3．如權(quán)利要求2所述的雙螺帽固定裝置，其特征在于前述的柱塞使用較螺絲軟的材料制作。
4．如權(quán)利要求1所述的雙螺帽固定裝置，其特征在于該第二螺帽的環(huán)凹部所開設(shè)的螺孔呈傾斜狀，而前述的螺絲的端面靠抵于前述的棘紋面上。
專利摘要一種雙螺帽固定裝置,包括有螺桿軸,于該螺桿軸上套置有第一及第二螺帽,于第一螺帽的端部設(shè)有環(huán)凸部,于第二螺帽的端部向內(nèi)凹設(shè)有環(huán)凹部,且于環(huán)凹部側(cè)壁上開設(shè)有螺孔；第一螺帽的環(huán)凸部伸設(shè)于第二螺帽的環(huán)凹部之內(nèi)；以螺絲螺合穿設(shè)于前述的第二螺帽的螺孔,連結(jié)鎖固第一及第二螺帽。本實(shí)用新型可使兩螺帽間存在一預(yù)壓力鎖合于螺桿軸上,而不必使用預(yù)壓片,避免使用預(yù)壓片所造成的工時(shí)浪費(fèi)及調(diào)整困難。
文檔編號(hào)F16B39/00GK2454583SQ0026062
公開日2001年10月17日 申請日期2000年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月27日
發(fā)明者胡世龍, 陳冠群 申請人:上銀科技股份有限公司