用于食品灌裝的充填泵的制作方法
【專利摘要】一種用于食品灌裝的充填泵，包括泵體、充填桿、充填頭，所述充填頭安裝在充填桿底端，泵體的內腔從上到下依次為清洗腔、充填腔，所述充填桿底端的充填頭從上往下依次穿過清洗腔、充填腔，所述泵體包括不銹鋼外套，所述不銹鋼外套內設有陶瓷充填腔內套，所述充填腔為陶瓷充填腔內套內腔，所述充填頭側壁上安裝有可與陶瓷充填腔內套內側壁配合的陶瓷密封環(huán)。本實用新型采用陶瓷充填腔內套和陶瓷密封環(huán)配合，灌裝精度高，耐高溫性能和耐磨性能好，使用壽命長，并且使用過程中無需維護，而陶瓷清洗腔內套的多個定位曲面使得清洗后充填頭回到陶瓷充填腔內套內時無需進行對準，不僅減少了對準步驟，動作更快捷，而且避免了充填頭的陶瓷密封環(huán)與陶瓷充填腔內套碰撞受損，有效保證了灌裝的精度，大大延長了充填泵的使用壽命。
【專利說明】
用于食品灌裝的充填泵
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種充填栗，更具體地說涉及一種用于食品灌裝的充填栗。
【背景技術】
[0002]充填栗在食品的灌裝充填中，非常重要。充填栗決定了灌裝的精度。用于食品灌裝的充填栗，其結構通常包括包括栗體、充填桿、充填頭，所述充填頭安裝在充填桿底端，栗體通常是不銹鋼制成，栗體的內腔從上到下依次為清洗腔、充填腔，內腔頂端開口處通常還設有防漏密封機構。
[0003]目前，充填栗的充填頭側壁與不銹鋼內側壁之間的密封通常是采用橡膠密封件，但是橡膠密封件耐高溫性能較差，而且不耐磨，導致其壽命較短，使用一段較短的時間(通常1-3個月)就會出現泄露現象，導致精度逐漸下降，直至無法使用，因此生產者必須每隔一段時間就只能停止正常生產，更換一個新的橡膠密封件。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術橡膠密封件耐高溫性能較差，壽命短的缺點，提供一種用于食品灌裝的充填栗，這種用于食品灌裝的充填栗灌裝精度高，耐高溫性能和耐磨性能好，使用壽命長，并且使用過程中無需維護。采用的技術方案如下:
[0005]一種用于食品灌裝的充填栗，包括栗體、充填桿、充填頭，所述充填頭安裝在充填桿底端，栗體的內腔從上到下依次為清洗腔、充填腔，所述充填桿底端的充填頭從上往下依次穿過清洗腔、充填腔，其特征在于:所述栗體包括不銹鋼外套，所述不銹鋼外套內設有陶瓷充填腔內套，所述充填腔為陶瓷充填腔內套內腔，所述充填頭側壁上安裝有可與陶瓷充填腔內套內側壁配合的陶瓷密封環(huán)。
[0006]較優(yōu)的方案，所述不銹鋼外套內還設有陶瓷清洗腔內套，所述陶瓷清洗腔內套位于陶瓷充填腔內套上方，并且陶瓷清洗腔內套出口與陶瓷充填腔內套入口相連，所述清洗腔為陶瓷清洗腔內套內腔。
[0007]較優(yōu)的方案，所述陶瓷清洗腔內套的內側壁設有至少三個定位曲面，各定位曲面將陶瓷清洗腔內套的內腔分成多個小清洗腔，所述定位曲面的內徑與陶瓷充填腔內套的內徑相同。由于定位曲面與陶瓷充填腔內套兩者的內徑相同，定位曲面相當于陶瓷充填腔內套延伸出來的部分，因此充填頭在陶瓷清洗腔內套的內腔中與在陶瓷充填腔內套的內腔中一樣，充填頭上升、沿著陶瓷充填腔內套入口進入陶瓷清洗腔內套的定位曲面或充填頭下降、沿著定位曲面出口進入陶瓷充填腔內套的內腔都非常順利、運動順暢，因此從陶瓷清洗腔內套的內腔進入進入陶瓷充填腔內套的內腔無須進行定位。
[0008]更優(yōu)的方案，所述定位曲面和小清洗腔的數目均為四個。
[0009]較優(yōu)的方案，所述內腔頂端開口處通常還設有防漏密封機構。
[0010]本實用新型對照現有技術的有益效果是，由于采用陶瓷充填腔內套和陶瓷密封環(huán)配合取代不銹鋼栗體與橡膠密封件，因此灌裝精度高，耐高溫性能和耐磨性能好，使用壽命長，并且使用過程中無需維護，而陶瓷清洗腔內套的多個定位曲面使得清洗后充填頭回到陶瓷充填腔內套內時無需進行對準，不僅減少了對準步驟，動作更快捷，而且避免了充填頭的陶瓷密封環(huán)與陶瓷充填腔內套碰撞受損，有效保證了灌裝的精度，大大延長了充填栗的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0012]圖2是圖1所示實施例1的清洗狀態(tài)示意圖；
[0013]圖3是圖1所示實施例1不銹鋼外套與陶瓷充填腔內套的剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]如圖1-3所示，本實施例中的用于食品灌裝的充填栗，包括栗體、充填桿2、充填頭3，所述充填頭3安裝在充填桿2底端，栗體的內腔從上到下依次為清洗腔、充填腔，所述充填桿2底端的充填頭3從上往下依次穿過清洗腔、充填腔。
[0016]所述栗體包括不銹鋼外套I，所述不銹鋼外套I內設有陶瓷充填腔內套5，所述充填腔為陶瓷充填腔內套5內腔，所述充填頭3側壁上安裝有可與陶瓷充填腔內套5內側壁配合的陶瓷密封環(huán)4。
[0017]所述不銹鋼外套I內還設有陶瓷清洗腔內套6，所述陶瓷清洗腔內套6位于陶瓷充填腔內套5上方，并且陶瓷清洗腔內套6出口與陶瓷充填腔內套5入口相連，所述清洗腔為陶瓷清洗腔內套6內腔。
[0018]較優(yōu)的方案，所述陶瓷清洗腔內套6的內側壁設有四個定位曲面7，各定位曲面將陶瓷清洗腔內套6的內腔分成四個小清洗腔8，所述定位曲面7的內徑與陶瓷充填腔內套5的內徑相同。由于定位曲面7與陶瓷充填腔內套5兩者的內徑相同，定位曲面7相當于陶瓷充填腔內套5延伸出來的部分，因此充填頭3在陶瓷清洗腔內套6的內腔中與在陶瓷充填腔內套5的內腔中一樣，充填頭3上升、沿著陶瓷充填腔內套5入口進入陶瓷清洗腔內套6的定位曲面7或充填頭3下降、沿著定位曲面7出口進入陶瓷充填腔內套5的內腔都非常順利、運動順暢，因此從陶瓷清洗腔內套6的內腔進入進入陶瓷充填腔內套5的內腔無須進行定位。
[0019]所述內腔頂端開口處通常還設有防漏密封機構9。
[0020]經過實驗，由于精度提高，而且能夠長期有效的保持精度，使用壽命長，因此雖然這種結構成本較高，但是性價比高，能夠節(jié)省大量的物料，大幅降低生產成本，避免物料對環(huán)境造成污染。
[0021]實施例2
[0022]本實施例中的用于食品灌裝的充填栗與實施例1的區(qū)別在于:
[0023]所述不銹鋼外套內沒有陶瓷清洗腔內套。這種方案的缺點是每次清洗后充填頭回到陶瓷充填腔內套內時都需進行對準，對準步驟需要耗費較多的時間，動作慢，而且在此過程中充填頭的陶瓷密封環(huán)與陶瓷充填腔內套容易碰撞而受損，難以保證灌裝的精度，影響充填栗的使用壽命。
[0024]實施例3
[0025]本實施例中的用于食品灌裝的充填栗與實施例1的區(qū)別在于:
[0026]所述陶瓷清洗腔內套的內側壁沒有定位曲面。這種方案存在的缺點是每次清洗后充填頭回到陶瓷充填腔內套內時都需進行對準，對準步驟需要耗費較多的時間，動作慢，而且在此過程中充填頭的陶瓷密封環(huán)與陶瓷充填腔內套容易碰撞而受損，難以保證灌裝的精度，影響充填栗的使用壽命。
[0027]實施例4
[0028]本實施例中的用于食品灌裝的充填栗與實施例1的區(qū)別在于:
[0029]所述定位曲面和小清洗腔的數目均為三個。
[0030]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于食品灌裝的充填栗，包括栗體、充填桿、充填頭，所述充填頭安裝在充填桿底端，栗體的內腔從上到下依次為清洗腔、充填腔，所述充填桿底端的充填頭從上往下依次穿過清洗腔、充填腔，其特征在于:所述栗體包括不銹鋼外套，所述不銹鋼外套內設有陶瓷充填腔內套，所述充填腔為陶瓷充填腔內套內腔，所述充填頭側壁上安裝有可與陶瓷充填腔內套內側壁配合的陶瓷密封環(huán)。2.如權利要求1所述的用于食品灌裝的充填栗，其特征在于:所述不銹鋼外套內還設有陶瓷清洗腔內套，所述陶瓷清洗腔內套位于陶瓷充填腔內套上方，并且陶瓷清洗腔內套出口與陶瓷充填腔內套入口相連，所述清洗腔為陶瓷清洗腔內套內腔。3.如權利要求2所述的用于食品灌裝的充填栗，其特征在于:所述陶瓷清洗腔內套的內側壁設有至少三個定位曲面，各定位曲面將陶瓷清洗腔內套的內腔分成多個小清洗腔，所述定位曲面的內徑與陶瓷充填腔內套的內徑相同。4.如權利要求3所述的用于食品灌裝的充填栗，其特征在于:所述定位曲面和小清洗腔的數目均為四個。5.如權利要求1-4中任意一項所述用于食品灌裝的充填栗，其特征在于:所述內腔頂端開口處還設有防漏密封機構。
【文檔編號】F04B53/00GK205533163SQ201620065831
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】李岳云, 黃凱標
【申請人】廣東粵東機械實業(yè)有限公司