17α-羥基黃體酮生產(chǎn)用隔膜泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及17α?羥基黃體酮生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種17α?羥基黃體酮生產(chǎn)用隔膜泵。這種17α?羥基黃體酮生產(chǎn)用隔膜泵，包括通過緊固螺栓連接的操作室殼體和液壓式殼體，液壓式殼體外側(cè)安裝有液壓油箱，所述操作室殼體和液壓式殼體相結(jié)合處對應(yīng)的設(shè)有操作室和液壓室，所述操作室殼體和液壓式殼體中間安裝有雙層隔膜，雙層隔膜的隔膜夾層裝有隔膜破損檢測裝置，隔膜破損檢測裝置無線連接有安裝于中央控制室的報(bào)警裝置；所述液壓式殼體外壁安裝有輔助閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，隔膜使用壽命延長一倍，通過增加輔助閥，實(shí)現(xiàn)了隔膜泵低負(fù)荷啟動，降低了啟動電流，保護(hù)了電機(jī)。
【專利說明】
17α-羥基黃體酮生產(chǎn)用隔膜泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及17α-羥基黃體酮生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種17α-羥基黃體酮生產(chǎn)用隔膜栗。
【背景技術(shù)】
[0002]17α_羥基黃體酮是合成安宮黃體酮、潑尼松龍、地塞米松等眾多留體藥物的一個(gè)關(guān)鍵中間體，由雄烯二酮合成17α_羥基黃體酮具有路線短、步驟少、反應(yīng)溫和、成本低等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)報(bào)道的合成方法，均采用引入17位羥基保護(hù)基，將17位羥基進(jìn)行保護(hù)，然后再將縮酮進(jìn)行甲基化反應(yīng)。隔膜計(jì)量栗因其零泄漏，高計(jì)量精度，低噪聲，廣泛用于石油、化工、制藥、輕紡等各個(gè)行業(yè)。通常輸送易燃、易爆、劇毒、強(qiáng)腐蝕和有放射性的液體。17α-羥基黃體酮生產(chǎn)中采用隔膜栗輸送溶劑，傳統(tǒng)的隔膜栗結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，輸送效果差，使用壽命短，需要經(jīng)常維修和更換零件，使用成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，輸送溶劑穩(wěn)定的17α_羥基黃體酮生產(chǎn)用隔膜栗。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種17α_羥基黃體酮生產(chǎn)用隔膜栗，包括通過緊固螺栓連接的操作室殼體和液壓式殼體，液壓式殼體外側(cè)安裝有液壓油箱，所述操作室殼體和液壓式殼體相結(jié)合處對應(yīng)的設(shè)有操作室和液壓室，操作室殼體內(nèi)設(shè)有與操作室相通的進(jìn)料管路和出料管路，進(jìn)料管路連接有進(jìn)料口，出料管路連接有出料口，進(jìn)料口和出料口位于操作室殼體外側(cè);所述操作室殼體和液壓式殼體中間安裝有雙層隔膜，雙層隔膜的隔膜夾層裝有隔膜破損檢測裝置，隔膜破損檢測裝置無線連接有安裝于中央控制室的報(bào)警裝置;所述液壓室安裝有推桿，液壓式殼體和液壓油箱相結(jié)合處安裝有推動推桿的柱塞，推桿外套設(shè)有使推桿復(fù)位的彈簧;所述液壓式殼體外壁安裝有輔助閥，輔助閥上連接有與液壓室相通的第二管路以及與液壓油箱相通的第一管路。
[0005]兩張隔膜靠液壓油貼在一起。隔膜夾層裝有隔膜破損檢測裝置，如果有一張膜片破裂，計(jì)量流體或液壓油將進(jìn)入隔膜夾層，使壓力升高，壓力開關(guān)動作，通過傳感器把信號遠(yuǎn)傳到中央控制室，發(fā)出報(bào)警。
[0006]進(jìn)一步的，所述的輔助閥包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有與第一管路和第二管路相通的空腔，空腔內(nèi)置有活塞桿，活塞桿一端連接有球閥，活塞桿另一端伸出閥體，球閥位于第一管路與空腔相接通處;所述活塞桿上安裝有活塞板，活塞板上安裝有使活塞板復(fù)位的彈簧;所述閥體上設(shè)有與空腔相通的空氣進(jìn)口，空氣進(jìn)口位于活塞板下方。
[0007]進(jìn)一步的，所述的液壓式殼體上表面安裝有由排氣閥和卸壓閥組成的液壓閥。
[0008]進(jìn)一步的，所述的述操作室殼體和液壓式殼體相結(jié)合處安裝有排放接頭。當(dāng)有一張膜片破裂，出現(xiàn)報(bào)警裝置報(bào)警時(shí)，打開檢測用排放接頭，如果有液壓油排出，說明靠近液壓室側(cè)的隔膜破裂;如果有計(jì)量流體排出，說明操作室的膜片破裂。
[0009]進(jìn)一步的，所述的閥體上安裝有密封蓋，活塞桿穿過密封蓋設(shè)置。
[0010]工作原理:通過傳動裝置把電機(jī)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變成柱塞的往復(fù)運(yùn)動。柱塞作往復(fù)運(yùn)動時(shí)，推動推桿，通過液壓油帶動隔膜彎曲，使其完成吸入和排出的工作過程。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作室殼體和液壓式殼體中間安裝有雙層隔膜，雙層隔膜的隔膜夾層裝有隔膜破損檢測裝置，如果其中一張膜片損壞，隔膜檢漏系統(tǒng)馬上報(bào)警，另一張膜片仍能維持運(yùn)行一天，維修人員有充裕的時(shí)間采取措施，不致使液壓油與計(jì)量流體相混合或發(fā)生泄漏，保證在復(fù)雜和惡劣的介質(zhì)條件下設(shè)備的密封安全和運(yùn)行壽命;設(shè)有輔助閥，保證了雙層隔膜在啟動栗時(shí)位于后支撐面，使隔膜受力均勻，避免隔膜因應(yīng)力過大而破裂，有效地保護(hù)隔膜，隔膜使用壽命延長一倍，通過增加輔助閥，實(shí)現(xiàn)了隔膜栗低負(fù)荷啟動，降低了啟動電流，保護(hù)了電機(jī)。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2是輔助閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1、操作室殼體，2、液壓式殼體，3、液壓油箱，4、進(jìn)料口，5、進(jìn)料管路，6、操作室，7、雙層隔膜，8、出料管路，9、出料口，10、排放接頭，11、推桿，12、液壓閥，13、柱塞，14、第一管路，15、輔助閥，16、第二管路，17、液壓室，18、閥體，19、球閥，20、活塞板，21、活塞桿，
22、密封蓋，23、空氣進(jìn)口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0017]如圖1和圖2所示的17α-羥基黃體酮生產(chǎn)用隔膜栗，包括通過緊固螺栓連接的操作室殼體I和液壓式殼體2，液壓式殼體2外側(cè)安裝有液壓油箱3，操作室殼體I和液壓式殼體2相結(jié)合處對應(yīng)的設(shè)有操作室6和液壓室17，操作室殼體I內(nèi)設(shè)有與操作室6相通的進(jìn)料管路5和出料管路8，進(jìn)料管路5連接有進(jìn)料口 4，出料管路8連接有出料口 9，進(jìn)料口 4和出料口 9位于操作室殼體I外側(cè);操作室殼體I和液壓式殼體2中間安裝有雙層隔膜7，雙層隔膜7的隔膜夾層裝有隔膜破損檢測裝置，隔膜破損檢測裝置無線連接有安裝于中央控制室的報(bào)警裝置;液壓室17安裝有推桿11，液壓式殼體2和液壓油箱3相結(jié)合處安裝有推動推桿11的柱塞13，推桿11外套設(shè)有使推桿11復(fù)位的彈簧;液壓式殼體2外壁安裝有輔助閥15，輔助閥15上連接有與液壓室17相通的第二管路16以及與液壓油箱3相通的第一管路14。
[0018]輔助閥15包括閥體18，閥體18內(nèi)設(shè)有與第一管路14和第二管路16相通的空腔，空腔內(nèi)置有活塞桿21，活塞桿21一端連接有球閥19，活塞桿21另一端伸出閥體18，球閥19位于第一管路14與空腔相接通處;活塞桿21上安裝有活塞板20，活塞板20上安裝有使活塞板20復(fù)位的彈簧;閥體18上設(shè)有與空腔相通的空氣進(jìn)口 23，空氣進(jìn)口 23位于活塞板20下方。
[0019]液壓式殼體2上表面安裝有由排氣閥和卸壓閥組成的液壓閥12;操作室殼體I和液壓式殼體2相結(jié)合處安裝有排放接頭10;閥體18上安裝有密封蓋22，活塞桿21穿過密封蓋22設(shè)置。
[0020]輔助閥15能使液壓室17和液壓油箱3連通，形成液壓油旁路。通過一個(gè)電磁閥使
0.3?0.7MPa的空氣進(jìn)入輔助閥15活塞板20的下面，活塞克服彈簧力向上運(yùn)動，頂開球閥19，使液壓室17和液壓油箱3之間連通。栗體引液后，靠操作室6中計(jì)量流體的壓力推動雙層隔膜7向后運(yùn)動，使雙層隔膜7置于后支撐面，實(shí)現(xiàn)隔膜定位，同時(shí)液壓室17中的液壓油通過輔助閥15回流到液壓油箱3。
[0021]這種17α-羥基黃體酮生產(chǎn)用隔膜栗結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作室殼體和液壓式殼體中間安裝有雙層隔膜7，雙層隔膜7的隔膜夾層裝有隔膜破損檢測裝置，如果其中一張膜片損壞，隔膜檢漏系統(tǒng)馬上報(bào)警，另一張膜片仍能維持運(yùn)行一天，維修人員有充裕的時(shí)間采取措施，不致使液壓油與計(jì)量流體相混合或發(fā)生泄漏，保證在復(fù)雜和惡劣的介質(zhì)條件下設(shè)備的密封安全和運(yùn)行壽命;設(shè)有輔助閥15，保證了雙層隔膜在啟動栗時(shí)位于后支撐面，使隔膜受力均勻，避免隔膜因應(yīng)力過大而破裂，有效地保護(hù)隔膜，隔膜使用壽命延長一倍，通過增加輔助閥，實(shí)現(xiàn)了隔膜栗低負(fù)荷啟動，降低了啟動電流，保護(hù)了電機(jī)。
[0022]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種17α-羥基黃體酮生產(chǎn)用隔膜栗，其特征在于:包括通過緊固螺栓連接的操作室殼體(I)和液壓式殼體(2)，液壓式殼體(2)外側(cè)安裝有液壓油箱(3)，所述操作室殼體(I)和液壓式殼體(2)相結(jié)合處對應(yīng)的設(shè)有操作室(6)和液壓室(17)，操作室殼體(I)內(nèi)設(shè)有與操作室(6)相通的進(jìn)料管路(5)和出料管路(8)，進(jìn)料管路(5)連接有進(jìn)料口(4)，出料管路(8)連接有出料口( 9)，進(jìn)料口(4)和出料口(9)位于操作室殼體(I)外側(cè);所述操作室殼體(I)和液壓式殼體(2)中間安裝有雙層隔膜(7)，雙層隔膜(7)的隔膜夾層裝有隔膜破損檢測裝置，隔膜破損檢測裝置無線連接有安裝于中央控制室的報(bào)警裝置;所述液壓室(17)安裝有推桿(11)，液壓式殼體(2)和液壓油箱(3)相結(jié)合處安裝有推動推桿(11)的柱塞(13)，推桿(11)外套設(shè)有使推桿(11)復(fù)位的彈簧;所述液壓式殼體(2)外壁安裝有輔助閥(I5)，輔助閥(15)上連接有與液壓室(17)相通的第二管路(16)以及與液壓油箱(3)相通的第一管路(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的17α-羥基黃體酮生產(chǎn)用隔膜栗，其特征在于:所述的輔助閥(15)包括閥體(18)，閥體(18)內(nèi)設(shè)有與第一管路(14)和第二管路(16)相通的空腔，空腔內(nèi)置有活塞桿(21)，活塞桿(21) —端連接有球閥(19)，活塞桿(21)另一端伸出閥體(18)，球閥(19)位于第一管路(14)與空腔相接通處;所述活塞桿(21)上安裝有活塞板(20)，活塞板(20)上安裝有使活塞板(20)復(fù)位的彈簧；所述閥體(18)上設(shè)有與空腔相通的空氣進(jìn)口(23)，空氣進(jìn)口(23)位于活塞板(20)下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的17α-羥基黃體酮生產(chǎn)用隔膜栗，其特征在于:所述的液壓式殼體(2)上表面安裝有由排氣閥和卸壓閥組成的液壓閥(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的17α-羥基黃體酮生產(chǎn)用隔膜栗，其特征在于:所述的述操作室殼體(I)和液壓式殼體(2)相結(jié)合處安裝有排放接頭(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的17α-羥基黃體酮生產(chǎn)用隔膜栗，其特征在于:所述的閥體(18)上安裝有密封蓋(22)，活塞桿(21)穿過密封蓋(22)設(shè)置。
【文檔編號】F04B43/073GK205423116SQ201620206078
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】徐潤星, 應(yīng)永軍, 張偉鑌
【申請人】浙江圃瑞藥業(yè)有限公司