專利名稱：分流葉輪及其旋轉(zhuǎn)機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心式葉輪，具體地說(shuō)它是一種能將流體分流成兩股以上氣體流或液體流的旋轉(zhuǎn)機(jī)械，它可用于選粉機(jī)，風(fēng)選盤式除塵器、干燥機(jī)、冷卻機(jī)、分離器、給料葉輪、礦井通風(fēng)、空調(diào)設(shè)施、鍋爐等一切同時(shí)需要多股流體的地方。
在本發(fā)明以前，中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)號(hào)為GK86102345的葉輪除塵風(fēng)選機(jī)中的選粉機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、風(fēng)選盤式除塵器，它們的風(fēng)選盤下的小葉片雖然具有吹風(fēng)功能，幫助分離顆粒物料或除塵，但是被風(fēng)選盤甩向圓周的顆粒物料，會(huì)隨著氣流撞擊到筒體內(nèi)壁上，之后依照入射角等于反射角軌跡，顆粒物料被彈向筒體中心，而此時(shí)具有吹風(fēng)功能的小葉片或葉輪，不是氣體分散，就是氣流直吹，不能使反彈向筒體中的顆粒物料，貼壁分離下來(lái)，影響了分離和除塵效率。
在本發(fā)明以前，公知的離心式風(fēng)機(jī)或它們的葉輪，只能產(chǎn)生一種氣流，供出一種氣流，就是雙吸入式離心風(fēng)機(jī)，由于具有等徑葉輪、等寬的葉片出口、相等的葉片數(shù)量，公用的一個(gè)風(fēng)機(jī)出口，所以也只能產(chǎn)生一股氣流，供出一股氣流。
本發(fā)明的目的首先是克服葉輪除塵風(fēng)選機(jī)的風(fēng)選盤下面的單一吹風(fēng)功能，獲得兩股以上流體流功能的機(jī)械，所以提出分流葉輪及其旋轉(zhuǎn)機(jī)械。
本發(fā)明的另一目的是將公知的離心式風(fēng)機(jī)葉輪，改造成能分氣流、分風(fēng)流產(chǎn)生兩股以上氣流的葉輪，從而可制造出分流風(fēng)機(jī)。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是盡可能多的利用分流葉輪到各種設(shè)備上，或相關(guān)的旋轉(zhuǎn)機(jī)械上，如制成吹塵、吸塵、排塵用的吸排塵風(fēng)機(jī)等。
本發(fā)明的任務(wù)是以如下方式完成的首先將葉輪除塵風(fēng)選機(jī)中的風(fēng)選盤下面的小葉片用分流葉輪取代，為使葉輪的葉片出口能吹出、噴出兩股或兩股以上的氣流，可以在葉片出口用分角盤分隔成兩個(gè)或多個(gè)吹出口、排出口或直接用中盤將葉片分成上下或左右兩部分，但此時(shí)用中盤分隔開(kāi)的葉輪是不等徑的，或是等徑不等寬的，或是等徑等寬而葉片數(shù)量不等的葉輪。這種葉輪就是本發(fā)明的分流葉輪。當(dāng)把這種分流葉輪置于離心式風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)外殼或蝸殼中，并相應(yīng)的制造出兩個(gè)或多個(gè)出口，即可形成能供出兩股氣流以上的分流風(fēng)機(jī)。當(dāng)把葉片的一部分置于單蝸殼中，另一部份置于給定空間，這種分流風(fēng)機(jī)暨可引風(fēng)又可排風(fēng)又能產(chǎn)生旋流風(fēng)。當(dāng)在這種具有一個(gè)蝸殼的分流風(fēng)機(jī)外殼的下面再裝上吸塵罩，還可以組成能吸排塵的吸排塵分流風(fēng)機(jī)。
本申請(qǐng)對(duì)象由于分流葉輪能吹出兩股不同方向的氣流，所以將它用在葉輪風(fēng)選機(jī)、葉輪除塵風(fēng)選機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、風(fēng)選盤式除塵器、旋轉(zhuǎn)式分離器、干燥機(jī)、冷卻機(jī)、給料盤、給料葉輪或其他型式的選粉機(jī)上時(shí)，就能將要反彈向筒體中心的顆粒物料，在彈著點(diǎn)或落點(diǎn)處，就被分流葉輪吹過(guò)來(lái)的氣流壓住，并匯合主氣流，繼續(xù)沿圓筒形內(nèi)壁面作螺旋形運(yùn)動(dòng)，從而提高了顆粒物料的分離、除塵效率，能提高除塵效率3%以上，或能使物料、粉，在給粉空間均勻散開(kāi)。能夠用本分流葉輪制成的分流風(fēng)機(jī)，可產(chǎn)生兩股以上的不同風(fēng)量、不同風(fēng)壓的、同一輸出風(fēng)向或不同供出風(fēng)方向的風(fēng)機(jī)。用本分流葉輪制造的吸排塵分流風(fēng)機(jī)，能夠揚(yáng)起、攪拌起、并吸走一切建筑物地面、表面灰塵或顆粒物料，且結(jié)構(gòu)緊湊，裝配方便。
發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。


圖1示出本發(fā)明的第一種分流葉輪。
圖2示出本發(fā)明的第二種分流葉輪。
圖3示出本發(fā)明的第三種分流葉輪。
圖4示出本發(fā)明的第四種分流葉輪式水輪。
圖5示出一種分流葉輪除塵器全剖視示意圖。
圖6是圖5的A-A剖視示意圖。
圖7示出一種具有流線型罩的分流葉輪除塵器全剖視示意圖。
圖8示出一種倒置式分流葉輪除塵器的全剖視示意圖。
圖9是圖8的A-A剖視示意圖。
圖10示出一種具有給料裝置的分流葉輪干燥機(jī)或分流葉輪冷卻機(jī)。
圖11示出一種分流葉輪分離器。
圖12示出一種分流葉輪風(fēng)機(jī)全剖視示意圖。
圖13是圖12的B-B剖視示意圖。
圖14示出又一種分流葉輪風(fēng)機(jī)全剖視示意圖。
圖15是圖14的C-C剖視示意圖。
圖16示出一種分流葉輪吸排塵風(fēng)機(jī)。
圖17示出一種單蝸殼分流葉輪風(fēng)機(jī)全剖視示意圖。
圖18是圖17的D-D剖視示意圖。
實(shí)施例1，以圖1、圖2、圖3、圖4來(lái)說(shuō)明圖1是按上述發(fā)明思想首先將葉片1裝在或焊在第一輪盤2上，其次為了分出兩股氣流，葉片1用分角盤或中盤3部分分隔開(kāi)或全部分隔開(kāi)，當(dāng)這種葉輪旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，葉片1就會(huì)同離心風(fēng)機(jī)一樣，產(chǎn)生氣流，由于被分角盤或中盤3分成了兩股氣流，一股會(huì)從葉片1的上部分出口排出，一股從葉片1的下一部分向下排風(fēng)，或以一定角度形成多層次的向下的旋流風(fēng)，立足于這種著眼點(diǎn)的發(fā)明，就是本分流葉輪5，它可以在各種位置工作，圖1中點(diǎn)劃線表示多個(gè)葉片投影。
圖2表示當(dāng)兩股氣流均需按一定方向送出或制造大型分流葉輪5這時(shí)就必須在葉片1的下邊焊上、裝上或同時(shí)鑄出第二輪盤4。
圖3示出又一種分流葉輪5，它可以根據(jù)排出風(fēng)壓、風(fēng)量的不同要求，設(shè)計(jì)出用分角盤或中盤3隔開(kāi)的葉輪是不等徑的?；蛉~片1出口是不等寬的、形狀不同的、葉片數(shù)量不等的葉輪。
圖4示出一種輸送液體的分流葉輪5，當(dāng)把圖2所示的分流葉輪5倒置，第二輪盤4入口與空心的旋轉(zhuǎn)軸7相接，在空心的旋轉(zhuǎn)軸7通進(jìn)流體時(shí)，分流葉輪5旋轉(zhuǎn)起來(lái)后，就可以泵出流體，這時(shí)必須使葉片1的上下出口截面積之和小于空心的旋轉(zhuǎn)軸7的中空截面，否則不能形成連續(xù)性液體流，只能甩水。
利用本實(shí)施例1要形成多股流體流時(shí)，可增加分角盤或中盤3或在輪盤上開(kāi)孔。
實(shí)施例2圖5、圖6是將中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)號(hào)為GK86102345、中國(guó)專利號(hào)為ZL86202110葉輪除塵風(fēng)選機(jī)中的除塵器的風(fēng)選盤及小葉片這種葉輪改成至少有一個(gè)分角盤或中盤3的分流葉輪5，也就是將旋轉(zhuǎn)軸7從第一圓筒體12或第二圓筒體13組成的腔體內(nèi)上方裝入，再?gòu)男魅~片9中間穿過(guò)，再將分流葉輪5借助輪轂6裝在旋轉(zhuǎn)軸7的下端。申請(qǐng)對(duì)象在清除氣體中的液滴、顆粒物料或煙塵時(shí)，含物料氣體從入口8進(jìn)入，繼而進(jìn)入旋流葉片9，它可為固定式或可調(diào)式，當(dāng)然也可不設(shè)置它，當(dāng)在旋流葉片9上產(chǎn)生附面層分離后，一部分物料穿越入料口10降落在沉降室11里，第一圓筒體12是它的外殼，物料濃度或含塵量不大時(shí)，可不設(shè)置它們，第二圓筒體13就是外殼，另一部分中、細(xì)顆粒物料就會(huì)降落在第一輪盤2的上面，繼續(xù)受到離心力的作用甩向四周，此時(shí)它們受向下旋轉(zhuǎn)氣流的作用，又遇上從葉片1上部出口吹過(guò)來(lái)的氣流，增強(qiáng)了繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)力，同時(shí)由于多種原因會(huì)出現(xiàn)物料在第二圓筒體13物料落點(diǎn)或彈著點(diǎn)處，就被彈向該圓筒體中心，為防止這點(diǎn)，葉片1的下部出口，應(yīng)是以一定角度吹過(guò)來(lái)的氣流，應(yīng)反復(fù)制作、驗(yàn)證好分角盤或中盤3的角度，使氣流正好擊中或吹向物料落點(diǎn)，壓住反彈物料，造成繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)的勁頭，各種物料就會(huì)在繼續(xù)向下旋流的過(guò)程中被分離下來(lái)，且效率很高，凈潔氣體或煙氣可從位于圓形腔體下方的出口15排出，一小部分氣流從第二輪盤4上的入口流向葉片1，形成了自循環(huán)氣流。為增強(qiáng)分離效果，還可以在圓形腔體中間設(shè)置有沉降屏14，當(dāng)然也可不以設(shè)置它。如果為了分選出粗、中、細(xì)顆粒，可分別裝設(shè)外錐斗、中錐斗、內(nèi)錐斗，但附圖標(biāo)記均以錐斗16表示，它的下面接有排料口17，該口截面積應(yīng)設(shè)計(jì)到物料僅能靠自重排出，而外界空氣不能串入，否則就應(yīng)購(gòu)買現(xiàn)成產(chǎn)品鎖氣器或排料閥。
出口15可接到公知的通風(fēng)機(jī)上，才能始終和入口8保持壓差。
本器立放、臥放、斜放均可，不過(guò)應(yīng)相應(yīng)的改變或找好排料口17的位置，例如臥放時(shí)，錐斗16可以制成向下彎曲牛角式。
在某些情況下，為了某種需要時(shí)，可裝設(shè)多級(jí)分流葉輪5。也可以在公知的雙旋流板除塵器基礎(chǔ)上，於該器的兩頭對(duì)裝上兩個(gè)這種可以旋轉(zhuǎn)的分流葉輪5。
本器還可以擔(dān)當(dāng)干燥或冷卻物料的任務(wù)。不過(guò)應(yīng)在入口8處或外殼頂面增加給料裝置。
實(shí)施例2圖7是根據(jù)本發(fā)明提出的又一種具有流線型罩18的分流葉輪除塵器。為了減少除塵器的壓力損失和第一輪盤2的磨損，可以在分流葉輪5的上方加裝固定在外殼上的或固定在旋轉(zhuǎn)軸7上隨機(jī)旋轉(zhuǎn)的流線型罩18，它也可是錐形、錐臺(tái)形的，雙曲線形等，為增加對(duì)細(xì)顆粒物料的捕集能力，其表面上可設(shè)置槽或條形葉片(圖上未示出)，這樣做還顯著的減少了第一輪盤2的磨損。其余均同實(shí)施例2圖5、圖6。
此外，實(shí)施例2還利用圖4的分流葉輪5式水輪去代替圖5中的分流葉輪5，在其中通水時(shí)，就可將干式除塵變成濕式除塵。還可在腔體內(nèi)增設(shè)噴水、溢水裝置，這種濕式分流葉輪除塵除塵器除塵效率可高達(dá)99.9%。
實(shí)施例3本實(shí)施例3提出了三種倒置式分流葉輪除塵器。
圖8、圖9提出的結(jié)構(gòu)是在中國(guó)專利號(hào)為ZL87206914倒錐形旋流除塵器的基礎(chǔ)上，首先旋轉(zhuǎn)軸7從第一圓筒體12的腔體內(nèi)下方裝入，再?gòu)男魅~片9中間穿過(guò)，再在旋轉(zhuǎn)軸7的上面裝上分流葉輪5。還改進(jìn)入口8為斜進(jìn)或水平式進(jìn)入，以切線進(jìn)入為最好，當(dāng)含顆粒物料氣體由入口8進(jìn)入后，使較粗顆粒物料先近壁，再進(jìn)入旋流葉片9，產(chǎn)生附面分離，而穿越倒錐旋流葉片9中空地帶的含顆粒物料氣體，撞在分流葉輪5的第一輪盤2上，顆粒物料被甩向四壁，匯同主氣流螺旋上升。如果為減輕主氣流攜帶顆粒物料的負(fù)荷，還可以在第二圓筒體13上開(kāi)設(shè)入料口10(圖上未畫出，見(jiàn)圖5、圖6)，也可不開(kāi)。上升的主旋轉(zhuǎn)氣流受到分流葉輪5吹過(guò)來(lái)的氣流作用，產(chǎn)生了加速力，加速了旋轉(zhuǎn)，增大了細(xì)物料的離心力，粗顆粒物料或大粒煙塵就會(huì)脫離第二圓筒體13落入錐斗16，中細(xì)顆?；驘焿m，在旋轉(zhuǎn)上升過(guò)程中，會(huì)沿第一圓筒體12周壁下滑進(jìn)入錐斗16，最后從排料口17排出，它與實(shí)施例2圖5一樣。腔體中間設(shè)置流線型罩18的目的是形成增速截面，強(qiáng)化分離效果，同時(shí)還會(huì)有一股反向氣流，順流線型罩18旋轉(zhuǎn)向下，進(jìn)入分流葉輪5，再吹出，再旋轉(zhuǎn)上升，再旋轉(zhuǎn)向下，形成封閉的自循環(huán)氣流。當(dāng)然也可不設(shè)置流線型罩18。這種改進(jìn)后的分流葉輪除塵器的旋流葉片9的平面與水平面的夾角為34°-40°，第二圓筒體13的高度也可為其內(nèi)徑的0.08～0.18倍。
此外，本實(shí)施例3旋流葉片9的裝配尺寸，可以作如下變換本申請(qǐng)對(duì)象由于采用了分流葉輪5，產(chǎn)生了新的、象接力賽一樣的旋轉(zhuǎn)氣流，強(qiáng)化了分離效果，故旋流葉片9的錐角可不受100°的限制，第二圓筒體13的高度也可不受“倒錐上固定圈高度為其內(nèi)徑的0.08～0.18倍”的限制。本申請(qǐng)對(duì)象的旋流葉片平面與水平面的夾角可小于34°，并不含34°?；虼笥?0°，并不含40°。第二圓筒體13的高度就完全可以大于其內(nèi)徑的0.18倍以上，并不含0.18倍，或小于0.08倍，并不含0.08倍。這兩種倒置式分流葉輪除塵器，均比倒錐形旋流除塵器的除塵效率高出1.4%，一般可達(dá)88.8～99.5%。
本實(shí)施例3的第三種結(jié)構(gòu)(無(wú)圖)參照?qǐng)D8敘述如下在由第一圓筒體12、第二圓筒體13組成的腔體上，具有導(dǎo)氣管、排料系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，在腔體里面的腔體中間下方裝進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸7，再將分流葉輪5正裝或倒裝在旋轉(zhuǎn)軸7上端，它的上方可以裝流線型罩18，當(dāng)然也可以不裝。這種沒(méi)有旋流葉片9的分流葉輪除塵器，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、阻力小，除塵效率仍然較高的優(yōu)點(diǎn)。該器立放、斜放、臥放均可。
實(shí)施例4圖10示出一種具有給料盤或給料葉輪19的分流葉輪干燥機(jī)或分流葉輪冷卻機(jī)，被干燥或冷卻的物料從給料管20給料到給料盤或給料葉輪19，向四周散開(kāi)，粗料所受離心力大被拋向斜形的錐斗16，布置成正錐形的也可，熱工質(zhì)或冷工質(zhì)從入口8切向進(jìn)入第一圓筒體12，由于受入口8和出口15之間的壓差作用，才匯同物料一同旋轉(zhuǎn)向下，一邊進(jìn)行熱交換，中細(xì)顆粒物料進(jìn)入第二圓筒體13，再旋轉(zhuǎn)向下，一小部分物料落在分流葉輪5上，立即被甩出，它們又共同受到分流葉輪5吹過(guò)來(lái)的氣流作用再繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)，對(duì)此時(shí)此刻出現(xiàn)的反彈物料或沒(méi)有近壁的細(xì)顆粒物料，馬上遇到了從葉片1的下部出口吹過(guò)來(lái)的氣流，相當(dāng)于接力氣流，迫使氣流中的物料盡快盡速的去近壁、貼壁，在內(nèi)腔體中完成分離除塵任務(wù)，中細(xì)顆粒物料落入第二圓筒體13下面的錐斗16中，從排料口17排出，它與實(shí)施例2圖5是一樣的，其下接的鎖風(fēng)排料裝置也可購(gòu)買現(xiàn)成產(chǎn)品。為提高粗顆粒物料干燥或冷卻效果，同時(shí)還為了進(jìn)一步清除依附在大顆粒物料上的細(xì)物料或微細(xì)粉塵，還應(yīng)在第一圓筒體12或其下接的斜形錐斗、或正錐形錐斗16上設(shè)置二次氣流入口21，使熱工質(zhì)或冷工質(zhì)從此進(jìn)入，圖10中還以箭頭示出。大顆粒物料從第一圓筒體12下面的排料口17排出，其下接的鎖氣器可購(gòu)買現(xiàn)成產(chǎn)品。沉降屏14同實(shí)施例2圖5。
本實(shí)施例4圖10中的分流葉輪5是圖2所示的分流葉輪5倒裝的，以使細(xì)顆粒物料進(jìn)入該輪中，得到更大的離心力，從而增強(qiáng)干燥、冷卻、分離效果。正裝也可，還能減輕葉片1的磨損。其余同實(shí)施例2圖5。本機(jī)不宜在高溫和過(guò)低溫度下工作，物料水分也不宜過(guò)大，但它具有工作能力強(qiáng)、產(chǎn)量大、占地面積小、成本低等特點(diǎn)。
實(shí)施例5圖11示出一種能分離大顆粒物料、細(xì)木條和細(xì)小纖維、細(xì)顆粒物料的分流葉輪分離器。
中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)號(hào)為GK87102561旋轉(zhuǎn)式分離器在分離細(xì)小纖維時(shí)，是先從廢料腔中收集下來(lái)，再送到機(jī)外的旋流器去分離，增加了設(shè)備與成本，而中國(guó)專利號(hào)為ZL86202110葉輪除塵風(fēng)選機(jī)中的風(fēng)選盤式除塵器能夠在腔體內(nèi)部分離細(xì)小纖維和細(xì)顆粒物料，且除塵效率較高，但是外腔體中的大顆粒物料、細(xì)木條自身附帶的細(xì)顆粒物料、粉塵等不能清除下來(lái)，本申請(qǐng)對(duì)象為克服它們二者的不足，提出一種分流葉輪除塵器。
本實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的首先混合物料自給料管20一類的給料裝置進(jìn)入，落在第一輪盤2上，大顆粒物料或細(xì)木條由于受到較大的離心力作用，被甩向外腔，落入錐斗16，再?gòu)钠湎碌木哂袃上嗔鲃?dòng)的進(jìn)出口22排出，由于受它和出口15之間的壓差作用，外界空氣從進(jìn)出口22被吸入，在向上流動(dòng)過(guò)程中，就可清除依附在大顆粒物料或細(xì)木條上的細(xì)顆粒物料或粉塵。細(xì)小纖維或細(xì)顆粒物料一方面由于得到的離心力較小，一方面受向下旋轉(zhuǎn)氣流的約束及分流葉輪5葉片1上下吹出口吹風(fēng)力的作用，在同心腔或近似同心腔內(nèi)向下旋轉(zhuǎn)過(guò)程中得到分離，而且除塵效率可達(dá)90～99.5%。
本實(shí)施例5圖11中沉降屏14、排料口17、輪轂6同實(shí)施例2圖5。進(jìn)出口22也象實(shí)施例4圖10那樣分設(shè)二次風(fēng)入口21和排料口17。圖中實(shí)線箭頭表示空氣進(jìn)入，虛線箭頭表示物料排出。
實(shí)施例6圖12、圖13示出一種分流葉輪風(fēng)機(jī)，首先必須將分流葉輪5借助輪轂6裝在旋轉(zhuǎn)軸7上，再將它裝入風(fēng)機(jī)外殼23中，并還必須用分隔板24以分角盤或中盤3為界，將風(fēng)機(jī)外殼23分隔成兩個(gè)風(fēng)機(jī)外殼23，形成兩個(gè)風(fēng)室，最后將公知的入口集流器25對(duì)準(zhǔn)分流葉輪5的入口，當(dāng)然不裝入口集流器25也是可以的，但風(fēng)機(jī)外殼23上應(yīng)開(kāi)出其入口，具有不同或相同排出口的風(fēng)機(jī)出口26可以根據(jù)輸送方向、風(fēng)量、風(fēng)壓大小，設(shè)計(jì)出各自所需要的尺寸和方向。
圖14、圖15示出又一種分流葉輪風(fēng)機(jī)。在公知的雙側(cè)進(jìn)氣的通風(fēng)機(jī)中，中盤兩側(cè)的葉輪是等徑等寬的，本申請(qǐng)對(duì)象提出在制造大容量的分流葉輪風(fēng)機(jī)時(shí)，或需要制造出兩側(cè)分別具有不同風(fēng)量、風(fēng)壓的分流葉輪風(fēng)機(jī)時(shí)，可以首先將分流葉輪5用分角盤或中盤3聯(lián)接起來(lái)，顯然圖14中中盤采用的是平盤而不是分角盤，但根據(jù)出口風(fēng)方向的需要也可以做成Y型的，之后將這種分流葉輪5借助輪轂6和旋轉(zhuǎn)軸7裝配在一起，當(dāng)然分角盤或中盤3和輪轂6鑄造在一起也行，小型或微型風(fēng)機(jī)，還可用背帽等方法代替輪轂6，最后再將這種分流葉輪5放入風(fēng)機(jī)外殼23中，用分隔板24對(duì)準(zhǔn)分角盤或中盤3將風(fēng)機(jī)外殼23分隔成兩部分，形成兩個(gè)風(fēng)機(jī)出口26。設(shè)計(jì)時(shí)，可分別居于葉片1的兩邊，設(shè)計(jì)時(shí)，可以根據(jù)兩側(cè)排出風(fēng)壓、風(fēng)量的不同要求，設(shè)計(jì)出具有兩側(cè)不等寬葉片1的分流葉輪;或設(shè)計(jì)出第一輪盤2與第二輪盤4為不等徑的分流葉輪;或設(shè)計(jì)出兩側(cè)葉片1等寬，第一輪盤2與第二輪盤4又等徑，但兩側(cè)葉片1數(shù)量不等或形狀不等的分流葉輪，從而實(shí)現(xiàn)供出不同風(fēng)壓、風(fēng)量，不同風(fēng)機(jī)出口26角度的分流風(fēng)機(jī)。還可以輸送不同的氣體。本機(jī)臥式、立式布置均可。
當(dāng)需多股氣流時(shí)，可采用多個(gè)分角盤或中盤3，多個(gè)分隔板24。
實(shí)施例7圖16是利用本發(fā)明提出的一種分流葉輪吸排塵風(fēng)機(jī)。為了揚(yáng)起、攪動(dòng)起并吸走建筑物表面灰塵或細(xì)顆粒物料，首先將被分角盤或中盤3隔開(kāi)的葉片1的一部分，在圖16中是上一部分，置于風(fēng)機(jī)外殼23中，它是圓筒形或蝸殼、對(duì)數(shù)螺旋線型均可，在圖16中是圓筒形的，再將另一部分，在圖16中是下一部分，置于吸塵罩27中，這樣從葉片1下部出口吹出來(lái)的氣流，沿吸塵罩27內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，將細(xì)顆粒物料或塵埃揚(yáng)起，向分流葉輪5入口方向迥流，沿第二輪盤4表面，大部分物料氣體混合物受葉片1上部分吸收，從其上部出口排出，最后從圓筒形的或?qū)?shù)螺旋線型的外殼23排出，當(dāng)然也可以接到公知的除塵器、過(guò)濾器上。另一小部分物料氣體混合物，被葉片1的下部抽走，再?gòu)钠湎虏砍隹诖党?，清掃?xì)顆粒物料或灰塵。
為增加吹掃力，攪動(dòng)觸及到葉片1下部分的細(xì)顆粒物料或灰塵，葉片1的下部葉片可以做成螺旋槳型或在第二輪盤4邊沿或表面加裝上具有彈性和一定剛度的刷毛、絲等，如金屬絲、尼龍刷等(圖上沒(méi)示出)，當(dāng)然也可以不加裝它們。
為增加在吸塵罩27范圍內(nèi)的吹掃力，還可在吸塵罩27內(nèi)壁上加裝導(dǎo)向片或錐形環(huán)31，圖16中示出的是導(dǎo)向葉片，使氣流向中心流動(dòng)，吸塵罩27的下周邊可以加裝密封毛28，當(dāng)然也可以不加裝它們。
分流葉輪5可借助輪轂6裝在旋轉(zhuǎn)軸7上，輪轂6可以和分流葉輪5一起鑄出，也可以用背帽背緊，29為動(dòng)力頭，例如電動(dòng)機(jī)等。風(fēng)機(jī)外殼23的內(nèi)筒是30，圖16中以點(diǎn)劃線表示的動(dòng)力頭29可以裝在其上。
實(shí)施例8圖17、圖18示出一種單蝸殼分流葉輪風(fēng)機(jī)。為了排出氣體或輸送氣體與空間排風(fēng)同時(shí)完成，可以將被分角盤或中盤3隔開(kāi)的葉片1的一部分置于風(fēng)機(jī)外殼23中，另一部分不置于風(fēng)機(jī)外殼23中，而在機(jī)外。這樣，當(dāng)分流葉輪5工作時(shí)，上一部分葉輪可以吸入氣體和排出氣體，下一部分僅向給定的空間排風(fēng)，本機(jī)立放、臥放、斜放、倒置均可。
同行業(yè)工藝人員，在明了本發(fā)明后，對(duì)本發(fā)明可作出許多變形設(shè)計(jì)，均屬本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種能供兩股以上流體給葉輪除塵風(fēng)選機(jī)、離心式葉輪等旋轉(zhuǎn)機(jī)械用的分流葉輪，其特征是聯(lián)接在第一輪盤2上的葉片被其上的至少為一個(gè)的分角盤或中盤3部分分隔開(kāi)或全部分隔開(kāi)，或具此特征時(shí)，葉片1還與第二輪盤4聯(lián)接。
2.一種能供兩股以上流體給葉輪除塵風(fēng)選機(jī)、離心式葉輪等旋轉(zhuǎn)機(jī)械用的分流葉輪，其特征是聯(lián)接在第一輪盤2上的葉片被其上的至少為一個(gè)的分角盤或中盤3部分分隔開(kāi)或全部分隔開(kāi)，且分流葉輪5是不等徑的，或是等徑不等寬的，或等徑等寬而葉片1數(shù)量或形狀不等。
3.一種能供兩股以上流體給葉輪除塵風(fēng)選機(jī)、離心式葉輪等旋轉(zhuǎn)機(jī)械用的分流葉輪，由葉片1聯(lián)接第一輪盤2和第二輪盤4，且第二輪盤4入口與空心的旋轉(zhuǎn)軸7相接，其特征在于所述的葉片1上裝有至少為一個(gè)的分角盤或中盤3。
4.按權(quán)利要求3所述的分流葉輪，其特征是所述的旋轉(zhuǎn)軸7是空心的，并與分流葉輪5的內(nèi)腔體相通。
5.一種用于除塵、凈化氣體用的分流葉輪除塵器，有外殼，其上部有入口8，腔體內(nèi)上方有旋轉(zhuǎn)軸7，并延伸到機(jī)外，出口15從腔體中引出，腔體下部是排料系統(tǒng)，其特征是旋轉(zhuǎn)軸7的下端裝有分流葉輪5。
6.一種用于除塵、凈化氣體用的分流葉輪除塵器，有外殼，其上部有入口8，腔體內(nèi)上方有旋轉(zhuǎn)軸7，并延伸到機(jī)外，在第一輪盤2的上方裝有流線型罩18，出口15從腔體中引出，腔體下部是排料系統(tǒng)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)軸7的下端裝有分流葉輪5。
7.一種用于除塵與凈化氣體用的倒置式分流葉輪除塵器，它是由外殼、導(dǎo)氣管、倒錐旋流葉片9、排料系統(tǒng)所組成，其特征是腔體內(nèi)下方有旋轉(zhuǎn)軸7，下部向下延伸出機(jī)外，上端裝有分流葉輪5。
8.一種用于除塵與凈化氣體用的倒置式分流葉輪除塵器，它是由外殼、導(dǎo)氣管、排料系統(tǒng)所組成，其特征是腔體內(nèi)下方有旋轉(zhuǎn)軸7，下部向下延伸出機(jī)外，上端裝有分流葉輪5。
9.一種用于干燥或冷卻物料用的分流葉輪干燥機(jī)或冷卻機(jī)，它是由外殼、導(dǎo)氣管、給料裝置、旋轉(zhuǎn)軸7、排料系統(tǒng)所組成，其特征是所述的旋轉(zhuǎn)軸7上還裝有分流葉輪5。
10.一種分離細(xì)木條、大顆粒物料和細(xì)小纖維、細(xì)顆粒物料的分流葉輪分離機(jī)，它是由外殼和第二圓筒體13組成腔體、腔體內(nèi)上方裝有旋轉(zhuǎn)軸7，并向上延伸到機(jī)外，第一輪盤2上方裝有給料裝置，腔體內(nèi)下方裝有出口15，腔體下部是排料系統(tǒng)，其特征是旋轉(zhuǎn)軸7上還裝有分流葉輪5。
11.一種能供出多股氣流的分流葉輪風(fēng)機(jī)，它是由外殼23、旋轉(zhuǎn)軸7，葉輪、風(fēng)機(jī)入口和風(fēng)機(jī)出口26所組成，所述的外殼23由分隔板24分隔成兩個(gè)或兩個(gè)以上風(fēng)室，所述的風(fēng)機(jī)出口26是兩個(gè)以上，其特征在于所述的葉輪采用分流葉輪5。
12.一種吸排塵用的分流葉輪吸排塵風(fēng)機(jī)，它是由風(fēng)機(jī)外殼23吸塵罩27及葉輪所組成，其特征是所述的葉輪采用分流葉輪5，其上部的葉片1的上部分置于風(fēng)機(jī)外殼23中，葉片1的下部分置于吸塵罩27中。
13.一種吸風(fēng)、排風(fēng)用的單蝸殼分流葉輪風(fēng)機(jī)，它是由風(fēng)機(jī)外殼23、旋轉(zhuǎn)軸7及葉輪所組成，其特征是所述的葉輪采用分流葉輪5，其上的葉片1的上部置于風(fēng)機(jī)外殼23中，葉片1的下部置于機(jī)外。
14.按權(quán)利要求1、2、3、5、6、7、8、9、10、11、12、13所述的分流葉輪，其特征是分角盤或中盤3是帶有夾角的，有角度的或平的，構(gòu)成了兩個(gè)以上的流體排出口。
15.一種能供兩股以上氣流的分流葉輪，其特征是它能構(gòu)用在分流葉輪除塵器、倒置式分流葉輪除塵器、分流葉輪干燥機(jī)、分流葉輪冷卻器、分流葉輪分離器、葉輪除塵風(fēng)選機(jī)、雙旋流板除塵器、選粉機(jī)、旋轉(zhuǎn)式分離器、動(dòng)力式除塵器、給料葉輪、風(fēng)機(jī)、吸排塵風(fēng)機(jī)等等設(shè)備之上。
全文摘要
分流葉輪及其旋轉(zhuǎn)機(jī)械。本發(fā)明公開(kāi)了多種分流葉輪，它可用于選粉機(jī)、風(fēng)選盤式除塵器、除塵風(fēng)機(jī)、分流風(fēng)機(jī)、吸排塵風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)及分流葉輪式水輪等旋轉(zhuǎn)機(jī)械上。其特點(diǎn)是由于采用了一種分角盤可使葉輪葉片部分分隔開(kāi)或全部分隔開(kāi)，從而可使葉輪能供出兩股以上的流體流?？墒垢墒匠龎m效率達(dá)90～99.5％，濕式除塵效率達(dá)95～99.9％。
文檔編號(hào)F04D29/30GK1040254SQ88104798
公開(kāi)日1990年3月7日 申請(qǐng)日期1988年8月8日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月8日
發(fā)明者高信光 申請(qǐng)人:高信光