專利名稱：包骨離心風(fēng)機(jī)殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)附屬部件，尤其是一種包骨離心風(fēng)機(jī)殼體。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的離心風(fēng)機(jī)外殼采用的是散件板件焊接組合的加工形式，該加工方式組合風(fēng)機(jī)外殼散件數(shù)量大，所需焊接的連接口多，不僅操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低下，而且由于需要經(jīng)過大量的焊接組合工序，風(fēng)機(jī)的外殼變型量大、尺寸規(guī)格不統(tǒng)一，為后面的組裝調(diào)試工序造成影響，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。另外，由于焊接組合加工的技術(shù)要求較高，對(duì)操作者的技能要求也相對(duì)提高，當(dāng)操作人員的技能水平參差不齊時(shí)，也就直接影響產(chǎn)品品質(zhì)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種易于定位組裝，有效減少焊接變型的一種包骨離心風(fēng)機(jī)殼體。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種包骨離心風(fēng)機(jī)殼體，其特征在于在左右兩側(cè)成對(duì)設(shè)有外殼側(cè)板，在兩外殼側(cè)板之間設(shè)有蝸殼板，該蝸殼板的左右兩側(cè)設(shè)有定位槽，蝸殼板通過定位槽與外殼側(cè)板相互卡扣連接；在蝸殼板與外殼側(cè)板末端的拼接口上還設(shè)有連接法蘭。優(yōu)選的是，所述的定位槽在蝸殼板上折彎成型。優(yōu)選的是,所述的定位槽槽寬大于外殼側(cè)板板厚，外殼側(cè)板與定位槽間隙配合。優(yōu)選的是，所述的定位槽深度為10mm。優(yōu)選的是，所述的外殼側(cè)板、蝸殼板與連接法蘭之間通過焊接連接固定。優(yōu)選的是，所述的外殼側(cè)板上還設(shè)有通孔，兩外殼側(cè)板上的通孔軸線重合。優(yōu)選的是，所述的蝸殼板為蝸型圓弧狀，其圓弧重心軸線與通孔軸線重合。優(yōu)選的是，所述的通孔外側(cè)沿周均布有若干個(gè)連接螺母。優(yōu)選的是，所述的連接螺母為鉚螺母。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，由于采用了包骨式的殼體裝配形式后，提高了殼體裝配的定位精度，減少殼體焊接內(nèi)應(yīng)力變型，提高殼體的裝配效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于裝配定位，有利于大規(guī)模模塊化生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖I為本實(shí)用新型的主視圖圖。圖2為本實(shí)用新型的左視圖。圖3為本實(shí)用新型的部件卡扣示意圖。圖4為本實(shí)用新型外殼側(cè)板的局部放大視圖。[0019]圖中1、外殼側(cè)板，11、通孔，2、蝸殼板，21、定位槽；22、通孔；23、連接螺
母；3、連接法蘭。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2、圖3、圖4所示，一種包骨離心風(fēng)機(jī)殼體，其特征在于在左右兩側(cè)成對(duì)設(shè)有外殼側(cè)板I，在兩外殼側(cè)板I之間設(shè)有蝸殼板2,該蝸殼板2的左右兩側(cè)設(shè)有定位槽21，蝸殼板2通過定位槽21與外殼側(cè)板I相互卡扣連接；在蝸殼板2與外殼側(cè)板I末端的拼接口上還設(shè)有連接法蘭3。優(yōu)選的是，所述的定位槽21在蝸殼板2上折彎成型。優(yōu)選的是，所述的定位槽21槽寬大于外殼側(cè)板I板厚，外殼側(cè)板I與定位槽21間隙配合。優(yōu)選的是，所述的定位槽21深度為10mm。優(yōu)選的是，所述的外殼側(cè)板I、蝸殼板2與連接法蘭3之間通過焊接連接固定。優(yōu)選的是，所述的外殼側(cè)板I上還設(shè)有通孔22，兩外殼側(cè)板I上的通孔22軸線重
八
口 ο優(yōu)選的是，所述的蝸殼板2為蝸型圓弧狀，其圓弧重心軸線與通孔22軸線重合。優(yōu)選的是，所述的通孔22外側(cè)沿周均布有若干個(gè)連接螺母23。優(yōu)選的是，所述的連接螺母23為鉚螺母。工作原理蝸殼板2的兩側(cè)折彎形成定位槽21，裝配時(shí)，將外殼側(cè)板I卡嵌在定位槽21內(nèi)，調(diào)整并且固定好正確位置后點(diǎn)焊定位，待風(fēng)機(jī)外殼整體裝嵌完成后，將外殼側(cè)板I以及蝸殼板2焊接緊固，最后將連接法蘭3焊接到殼體出風(fēng)口上，整個(gè)殼體裝配完成。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種包骨離心風(fēng)機(jī)殼體，其特征在于在左右兩側(cè)成對(duì)設(shè)有外殼側(cè)板(I)，在兩外殼側(cè)板(I)之間設(shè)有蝸殼板(2)，該蝸殼板(2)的左右兩側(cè)設(shè)有定位槽(21)，蝸殼板(2)通過定位槽(21)與外殼側(cè)板(I)相互卡扣連接；在蝸殼板(2)與外殼側(cè)板(I)末端的拼接口上還設(shè)有連接法蘭(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包骨離心風(fēng)機(jī)殼體，其特征在于所述的定位槽(21)在蝸殼板(2)上折彎成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的包骨離心風(fēng)機(jī)殼體，其特征在于所述的定位槽(21)槽寬大于外殼側(cè)板(I)板厚，外殼側(cè)板(I)與定位槽(21)間隙配合。
4.4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的包骨離心風(fēng)機(jī)殼體，其特征在于所述的定位槽(21)深度為10_。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的包骨離心風(fēng)機(jī)殼體，其特征在于所述的外殼側(cè)板(I)、蝸殼板(2)與連接法蘭(3)之間通過焊接連接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包骨離心風(fēng)機(jī)殼體，其特征在于所述的外殼側(cè)板(I)上還設(shè)有通孔(22)，兩外殼側(cè)板(I)上的通孔(22)軸線重合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包骨離心風(fēng)機(jī)殼體，其特征在于所述的蝸殼板(2)為蝸型圓弧狀，其圓弧重心軸線與通孔(22)軸線重合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包骨離心風(fēng)機(jī)殼體，其特征在于所述的通孔(22)外側(cè)沿周均布有若干個(gè)連接螺母(23 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的包骨離心風(fēng)機(jī)殼體，其特征在于所述的連接螺母(23)為鉚螺母。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種包骨離心風(fēng)機(jī)殼體，其特征在于在左右兩側(cè)成對(duì)設(shè)有外殼側(cè)板，在兩外殼側(cè)板之間設(shè)有蝸殼板，該蝸殼板的左右兩側(cè)設(shè)有定位槽，蝸殼板通過定位槽與外殼側(cè)板相互卡扣連接；在蝸殼板與外殼側(cè)板末端的拼接口上還設(shè)有連接法蘭。本實(shí)用新型采用了包骨式的殼體裝配形式后，提高了殼體裝配的定位精度，減少殼體焊接內(nèi)應(yīng)力變型，提高殼體的裝配效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于裝配定位，有利于大規(guī)模模塊化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)F04D29/42GK202789729SQ201220213250
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者蔡忠平, 鄧海文, 李杰斌 申請(qǐng)人:肇慶國通風(fēng)機(jī)有限公司