專利名稱：氣冷式羅茨真空泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于泵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種羅茨真空泵，特別是一種氣冷式羅茨真空泵。
背景技術(shù)：
氣冷式羅茨真空泵是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)荼?，由裝在泵體內(nèi)的一對平行軸上的兩個互相嚙合并反向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子構(gòu)成，泵體設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口。氣冷式羅茨真空泵啟動快，驅(qū)動功率小，結(jié)構(gòu)緊湊，近年來，在冶金、石油化工、造紙、食品及電子行業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。由于氣冷式羅茨真空泵在高壓差下運(yùn)行，造成氣流周期性脈動而帶來較大的噪聲。因此，對氣冷式羅茨真空泵的降溫和降噪的問題是該領(lǐng)域長期以來的研究熱點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能有效降低噪聲的氣冷式羅茨真空泵。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種氣冷式羅茨真空泵，包括一泵體、兩設(shè)于所述泵體中且相互平行的轉(zhuǎn)軸、兩分別套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上且收容于所述泵體中的轉(zhuǎn)子、及一與所述轉(zhuǎn)軸相電連接的驅(qū)動裝置；所述泵體具有一收容所述轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)子于其中的收容空間、分別與所述收容空間相連通的一第一進(jìn)氣口及一第一排氣口，所述轉(zhuǎn)子相互嚙合且同步反向旋轉(zhuǎn)，所述本體的側(cè)面設(shè)有兩相互對稱、且與所述收容空間相連通的第一返冷氣口，所述收容空間內(nèi)壁的近第一返冷氣口處設(shè)有若干與所述第一返冷氣口相連通的通道。本氣冷式真空泵通過于泵體的側(cè)面設(shè)有第一返冷氣口、且于所述收容空間的內(nèi)壁上設(shè)有若干與第一返冷氣口相連通的通道。在工作時，所述轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下開始轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸帶動所述轉(zhuǎn)子作同步反向旋轉(zhuǎn)；空氣由第一進(jìn)氣口進(jìn)入所述泵體的收容空間，通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動再經(jīng)由所述第一排氣口排出；所述外界的冷空氣通過第一返冷氣口再經(jīng)由所述通道的緩沖后進(jìn)入收容空間中，大大降低了收容空間內(nèi)的低壓氣體與第一返冷氣口的高壓氣體連通時造成的劇烈壓力脈動。在上述的氣冷式真空泵中，所述通道沿著所述收容空間的內(nèi)周面周向等間距排列。所述通道等間距排列于所述泵體的收容空間的內(nèi)周面，所述通道分別與收容空間及第一返冷氣口相連通。在上述的氣冷式真空泵中，所述第一返冷氣口設(shè)于所述泵體的近第一排氣口端。在上述的氣冷式真空泵中，所述轉(zhuǎn)子為三葉型且軸向延伸的。在上述的氣冷式真空泵中，所述泵體的橫截面上位于所述通道近第一進(jìn)氣口端、 及所述第一進(jìn)氣口近通道端之間接續(xù)的弧狀內(nèi)壁的圓心角大于120°。由于所述轉(zhuǎn)子為三葉型的，從而設(shè)置所述圓心角大于120°，以有效避免所述氣冷式羅茨真空泵在工作過程中出現(xiàn)第一進(jìn)氣口、及第一排氣口連通造成的串氣現(xiàn)象。在上述的氣冷式真空泵中，所述泵體的近第一進(jìn)氣口處向外凸伸形成一中空的第一連接部，所述第一連接部設(shè)有一與所述第一進(jìn)氣口相互連通的第二進(jìn)氣口 ；所述泵體的近第二進(jìn)氣口處向外凸伸形成一中空的第二連接部，所述第二連接部設(shè)有一與所述第一排氣口相互連通的第二排氣口 ；所述泵體的近第一返冷氣口處向外凸伸形成一中空的第三連接部，所述第三連接部設(shè)有一與所述第一返冷氣口相互連通的第二返冷氣口。所述氣冷式真空泵通過第一連接部及第二連接部、分別與后級氣冷式真空泵及前級氣冷式真空泵相連接。在上述的氣冷式真空泵中，所述泵體的兩端分別設(shè)有一側(cè)蓋。所述氣冷式真空泵通過于泵體的兩端設(shè)有側(cè)蓋以將所述泵體密封。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型氣冷式羅茨真空泵通過于所述泵體上設(shè)有第一返冷氣口、且于所述收容空間的內(nèi)壁上設(shè)有若干與所述第一返冷氣口相連通的通道，從而不僅可以起到很好的冷卻效果、而且大大的降低了所述氣冷式羅茨真空泵在工作時產(chǎn)生的噪聲。

圖1是本實(shí)用新型氣冷式羅茨真空泵的剖面示意圖。圖2是本實(shí)用新型氣冷式羅茨真空泵另一角度的剖面示意圖。圖中，泵體、10 ；收容空間、11 ；第一進(jìn)氣口、12 ；第一排氣口、13 ；第一返冷氣口、 14 ；通道、15 ；第一連接部、16 ；第二進(jìn)氣口、161 ；第二連接部、17 ；第二排氣口、171 ；第三連接部、18 ；第二返冷氣口、181 ；轉(zhuǎn)軸、20 ；轉(zhuǎn)子、30。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。請參閱圖1，本實(shí)用新型氣冷式羅茨真空泵包括一泵體10、兩設(shè)于所述泵體10中且相互平行的轉(zhuǎn)軸20、兩分別套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸20上且收容于所述泵體10中的轉(zhuǎn)子30、及一與所述轉(zhuǎn)軸20相電連接的驅(qū)動裝置(圖中未示)。在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動裝置為電機(jī)。請參閱圖1及圖2，所述泵體10具有一收容所述轉(zhuǎn)軸20及轉(zhuǎn)子30于其中的收容空間11、分別與所述收容空間11相連通的一第一進(jìn)氣口 12及一第一排氣口 13。所述本體的側(cè)面設(shè)有兩相互對稱、且與所述收容空間11相連通的第一返冷氣口 14。所述第一返冷氣口 14設(shè)于所述泵體10的近第一排氣口 13端。所述收容空間11內(nèi)壁的近第一返冷氣口 14處設(shè)有若干與所述第一返冷氣口 14相連通的通道15。所述通道15沿著所述收容空間 11的內(nèi)周面周向等間距排列。在本實(shí)施例中，所述通道15沿徑向延伸。請繼續(xù)參閱圖1及圖2，所述泵體10的近第一進(jìn)氣口 12處向外凸伸形成一中空的第一連接部16。所述第一連接部16設(shè)有一與所述第一進(jìn)氣口 12相互連通的第二進(jìn)氣口 161。所述泵體10的近第二進(jìn)氣口 161處向外凸伸形成一中空的第二連接部17。所述第二連接部17設(shè)有一與第一排氣口 13相互連通的第二排氣口 171。所述泵體10的近第一返冷氣口 14處向外凸伸形成一中空的第三連接部18。所述第三連接部18設(shè)有一與所述第一返冷氣口 14相互連通的第二返冷氣口 181。所述第二返冷氣口 181的數(shù)量與第一返冷氣口 14的數(shù)量相對應(yīng)。在本實(shí)施例中，所述泵體10的橫截面上位于所述通道15近第一進(jìn)氣口 12端、及所述第一進(jìn)氣口 12近通道15端之間接續(xù)的弧狀內(nèi)壁的圓心角A大于120°。請參閱圖1，所述轉(zhuǎn)子30相互嚙合且在轉(zhuǎn)軸20的帶動下作同步反向旋轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)子30為三葉型且軸向延伸的；從而不僅可以有效避免所述氣冷式羅茨真空泵在工作過程中出現(xiàn)第一進(jìn)氣口 12、及第一排氣口 13連通造成的串氣現(xiàn)象，而且運(yùn)行平穩(wěn)，對降低噪聲也起到了很明顯的作用。所述轉(zhuǎn)軸20貫穿所述轉(zhuǎn)子30的中部。所述泵體10的兩端分別設(shè)有一側(cè)蓋(圖中未示)，通過設(shè)置側(cè)蓋以將所述泵體10密封。請參閱圖1及圖2，當(dāng)所述氣冷式羅茨真空泵單獨(dú)使用時，所述氣冷式羅茨真空泵還分別于所述第三連接部18處設(shè)有一與第二返冷氣口 181相連通的消音器(圖中未示)， 從而使噪音得到更大程度的降低。所述消音器設(shè)于所述泵體10的兩側(cè)。在所述氣冷式羅茨真空泵工作時，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸20帶動設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸20 上的轉(zhuǎn)子30作同步反向旋轉(zhuǎn)。所述空氣經(jīng)由第二進(jìn)氣口 161及第一進(jìn)氣口 12進(jìn)入至所述收容空間11中，通過所述轉(zhuǎn)子30轉(zhuǎn)動再經(jīng)由第一排氣口 13及第二排氣口 171排出。作為冷氣的周圍環(huán)境的空氣經(jīng)由第二返冷氣口 181及第一返冷氣口 14、且經(jīng)過所述通道15的緩沖后進(jìn)入收容空間11中；從而不僅可以帶走大量的壓縮熱，而且大大降低了收容空間11 內(nèi)的低壓氣體與第一返冷氣口 14的高壓氣體連通時造成的劇烈壓力脈動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低噪聲的效果。請繼續(xù)參閱圖1及圖2，當(dāng)所述氣冷式羅茨真空泵多級串聯(lián)使用時，所述氣冷式羅茨真空泵通過第一連接部16及第二連接部17分別與后級氣冷式羅茨真空泵、及前級氣冷式羅茨真空泵相連接；且將于所述氣冷式羅茨真空泵之間設(shè)置熱交換器(圖中未示)。所述熱交換器通過連接管(圖中未示)分別與第二排氣口 171及第二返冷氣口 181相連通。 在工作時，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸20帶動設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸20上的轉(zhuǎn)子30作同步反向旋轉(zhuǎn)。所述空氣經(jīng)由第二進(jìn)氣口 161及第一進(jìn)氣口 12進(jìn)入至所述收容空間11中，通過所述轉(zhuǎn)子30轉(zhuǎn)動再經(jīng)由第一排氣口 13及第二排氣口 171排出。將經(jīng)由熱交換器冷卻后的空氣經(jīng)由第二返冷氣口 181及第一返冷氣口 14、且經(jīng)過所述通道15的緩沖后進(jìn)入收容空間11中；從而不僅可以帶走大量的壓縮熱，而且大大降低了收容空間11內(nèi)的低壓氣體與第一返冷氣口 14的高壓氣體連通時造成的劇烈壓力脈動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低噪聲的效果。綜上所述，本實(shí)用新型氣冷式羅茨真空泵通過于所述泵體10上設(shè)有第一返冷氣口 14、且于所述收容空間11的內(nèi)壁上設(shè)有若干與所述第一返冷氣口 14相連通的通道15， 從而不僅可以起到很好的冷卻效果、而且大大的降低了所述氣冷式羅茨真空泵在工作時產(chǎn)生的噪聲。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種氣冷式羅茨真空泵，包括一泵體(10)、兩設(shè)于所述泵體(10)中且相互平行的轉(zhuǎn)軸(20)、兩分別套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸00)上且收容于所述泵體(10)中的轉(zhuǎn)子(30)、及一與所述轉(zhuǎn)軸00)相電連接的驅(qū)動裝置；所述泵體(10)具有一收容所述轉(zhuǎn)軸00)及轉(zhuǎn)子(30) 于其中的收容空間(11)、分別與所述收容空間(11)相連通的一第一進(jìn)氣口(12)及一第一排氣口(13)，所述轉(zhuǎn)子(30)相互嚙合且同步反向旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述本體的側(cè)面設(shè)有兩相互對稱、且與所述收容空間(11)相連通的第一返冷氣口(14)，所述收容空間(11)內(nèi)壁的近第一返冷氣口(14)處設(shè)有若干與所述第一返冷氣口(14)相連通的通道(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣冷式羅茨真空泵，其特征在于，所述通道(1 沿著所述收容空間(11)的內(nèi)周面周向等間距排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣冷式羅茨真空泵，其特征在于，所述第一返冷氣口(14)設(shè)于所述泵體(10)的近第一排氣口(13)端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的氣冷式羅茨真空泵，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子(30)為三葉型且軸向延伸的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣冷式羅茨真空泵，其特征在于，所述泵體(10)的橫截面上位于所述通道(1 近第一進(jìn)氣口(1 端、及所述第一進(jìn)氣口(1 近通道(1 端之間接續(xù)的弧狀內(nèi)壁的圓心角大于120°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的氣冷式羅茨真空泵，其特征在于，所述泵體(10)的近第一進(jìn)氣口(1 處向外凸伸形成一中空的第一連接部(16)，所述第一連接部(16)設(shè)有一與所述第一進(jìn)氣口(1 相互連通的第二進(jìn)氣口(161)；所述泵體(10)的近第二進(jìn)氣口 (161)處向外凸伸形成一中空的第二連接部(17)，所述第二連接部(17)設(shè)有一與所述第一排氣口(1 相互連通的第二排氣口(171)；所述泵體(10)的近第一返冷氣口(14)處向外凸伸形成一中空的第三連接部(18)，所述第三連接部(18)設(shè)有一與所述第一返冷氣口 (14)相互連通的第二返冷氣口(181)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的氣冷式羅茨真空泵，其特征在于，所述泵體(10)的兩端分別設(shè)有一側(cè)蓋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的氣冷式羅茨真空泵，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種氣冷式羅茨真空泵，屬于泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有氣冷式羅茨真空泵噪聲大的問題。本氣冷式羅茨真空泵，包括一泵體、兩設(shè)于所述泵體中且相互平行的轉(zhuǎn)軸、兩分別套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上且收容于所述泵體中的轉(zhuǎn)子、及一與所述轉(zhuǎn)軸相電連接的驅(qū)動裝置；所述泵體具有一收容所述轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)子于其中的收容空間、分別與所述收容空間相連通的一第一進(jìn)氣口及一第一排氣口，所述轉(zhuǎn)子相互嚙合且同步反向旋轉(zhuǎn)，所述本體的側(cè)面設(shè)有兩相互對稱、且與所述收容空間相連通的第一返冷氣口，所述收容空間內(nèi)壁的近第一返冷氣口處設(shè)有若干與所述第一返冷氣口相連通的通道。本氣冷式羅茨真空泵大大的降低了所述氣冷式羅茨真空泵在工作時產(chǎn)生的噪聲。
文檔編號F04C29/04GK202100465SQ201120182529
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者吳林安, 吳益林, 戴映紅, 李萬友, 陳巧輝, 陳海垚 申請人:臺州市星光真空設(shè)備制造有限公司