專利名稱：卷軸壓縮機的旁通閥門裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種卷軸壓縮機的旁通閥門裝置，特別是涉及一種能夠減少死角的卷軸壓縮機的旁通閥門裝置(BYPASS VALVE DEVCE FOR SCROLLCOMPRESSOR)。
背景技術(shù)：
一般卷軸壓縮機是適用于空調(diào)領域的高效、低噪音壓縮機，由兩個卷軸進行相對擺動在卷軸之間將數(shù)個壓縮室進行配對，壓縮室向中心方向移動體積變小而且對制冷劑進行吸收壓縮并輸出方式。
請參閱圖1所示，是現(xiàn)有卷軸壓縮機的實施例的剖面圖?，F(xiàn)有卷軸壓縮機，其包括箱子1，它具有氣體吸入管SP和氣體輸出管DP；主要結(jié)構(gòu)2及次要結(jié)構(gòu)(圖中未示)，它們各固定在箱子1的內(nèi)表面上下兩側(cè)；驅(qū)動電機3，它們安置在主要結(jié)構(gòu)2和次要結(jié)構(gòu)之間；驅(qū)動軸4，它插入驅(qū)動電機3的旋轉(zhuǎn)端子3B的中心并貫穿主要結(jié)構(gòu)2，傳送驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)力；擺動卷軸5，它相疊在主要結(jié)構(gòu)2上，并與驅(qū)動軸4相接合進行擺動；固定卷軸6，它固定在主要結(jié)構(gòu)2的上面，形成螺旋形余面6a與擺動卷軸5的余面5a相合形成數(shù)個壓縮室P；線條墻圈7，它位于擺動卷軸5和主要結(jié)構(gòu)2之間，能夠防止上述擺動卷軸5的自轉(zhuǎn)；高低壓分離板8，它接合在固定卷軸6的背面，將箱子1的內(nèi)部劃分為吸入空間S1和輸出空間S2；逆流控制閥9，它接合在固定卷軸6的經(jīng)板部背后中央，能夠防止所輸出的壓縮氣體逆流而入輸出空間S2；旁通閥門10，它沿著固定卷軸6的經(jīng)板部背后將壓縮室P分成兩個一對，并將部分壓縮空氣先進性旁通。
擺動卷軸5將余面5a形成漸開線形狀，并與在經(jīng)板部上面的固定卷軸6的余面6a形成兩個一對的壓縮室P，經(jīng)板部底部中央與上述驅(qū)動軸4相接合，形成承受驅(qū)動電機3的動力的指揮部5b。
請參閱圖1及圖2所示，圖2是現(xiàn)有卷軸壓縮機的固定卷軸的背面平面圖。固定卷軸6將余面6a形成漸開線形狀，并與經(jīng)板部底面如上所述的擺動卷軸5的余面5a相合形成兩個一對的壓縮室P，在經(jīng)板部側(cè)面形成與上述氣體吸入管SP相通的吸入口6b，在經(jīng)板部上面中央形成輸出口6c它從最終壓縮室P的中央相通，并將壓縮氣體吐向箱子1的輸出空間S2，輸出口的周邊沿著上述壓縮室從初期壓縮室P和中間壓縮室P各向經(jīng)板部背面方向貫穿而成將部分壓縮氣體進行旁通的旁通孔6d。
請參閱圖3所示，是圖2所示的″I-I″線剖面圖。旁通閥門10，導板形閥門板11，它形成板狀，并固定在上述固定卷軸6的外側(cè)面，能夠?qū)潭ň磔S6的旁通孔6d上端進行開閉；調(diào)節(jié)開關(guān)RETURN12，它位于閥門板11的后部固定在固定卷軸6，可以調(diào)節(jié)上述閥門板11的開啟量。
圖紙中未說明的符號3A是固定端子，4a是油路。
具有如上所述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有卷軸壓縮機的運行狀況如下。
即，驅(qū)動電機3接入電源，驅(qū)動軸4與驅(qū)動電機3的旋轉(zhuǎn)端子3B一起進行旋轉(zhuǎn)，因線條墻環(huán)擺動卷軸5在主要結(jié)構(gòu)2的上面進行大約偏心距離的擺動，與此同時，擺動卷軸5在與固定卷軸6的余面5a，6a之間連續(xù)形成一對壓縮室P，所形成的壓縮室P因擺動運動向中心移動并減少其體積，而且吸入制冷劑進行壓縮然后吐向高低壓分離板8的上側(cè)空間，即輸出空間S2。這時，制冷劑壓縮時，所述的旁通閥門10隨著壓縮室P和輸出空間S2之間的壓力差自動進行開閉，將部分壓縮氣體進行旁通減少擺動卷軸5的移動扭矩或預先防止因過壓造成的余面的破損等。
但是，如上所述，現(xiàn)有卷軸壓縮機的旁通孔6b的上方設置有能夠開閉的閥門板11，因此發(fā)生相當于旁通孔6b厚度的死角，降低其壓縮機的性能。
由此可見，上述現(xiàn)有的卷軸壓縮機的旁通閥門裝置在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決卷軸壓縮機的旁通閥門裝置存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的卷軸壓縮機的旁通閥門裝置存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結(jié)構(gòu)的卷軸壓縮機的旁通閥門裝置，能夠改進一般現(xiàn)有的卷軸壓縮機的旁通閥門裝置，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的卷軸壓縮機的旁通閥門裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的卷軸壓縮機的旁通閥門裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其能夠減少旁通閥門的死角提高壓縮機性能，從而更加適于實用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種卷軸壓縮機的旁通閥門裝置，其包括固定卷軸，它與擺動卷軸相合形成兩個一對的壓縮室，并在壓縮室中間形成至少一個以上旁通孔，能夠?qū)嚎s當中部分壓縮氣體旁通；活塞閥門，它能夠插入固定卷軸的旁通孔內(nèi)部，并隨著壓力差移向軸方向?qū)ι鲜雠酝走M行開閉；以及彈性部件，它位于活塞閥門的后部提供其彈性使活塞閥門堵住旁通孔。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
前述的卷軸壓縮機的旁通閥門裝置，其中所述的旁通孔的中間形成與活塞閥門相接觸的固定密封面，并在活塞的外表面形成能夠與固定密封面接觸可動密封面。
前述的卷軸壓縮機的旁通閥門裝置，其中所述的可動密封面的前方形成能夠填上固定密封面里面形成的死角的體積引導部。
前述的卷軸壓縮機的旁通閥門裝置，其中所述的旁通孔的出口方向內(nèi)周邊形成彈簧固定槽，能夠?qū)⑸鲜鰪椈蓸?gòu)件插入并固定。
前述的卷軸壓縮機的旁通閥門裝置，其中所述的彈性部件的固定在旁通孔的固定處直徑大于活塞閥門的固定處直徑。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下本發(fā)明提出一種卷軸壓縮機的旁通閥門裝置，其包括固定卷軸，它與擺動卷軸相合形成兩個一對的壓縮室，并在壓縮室的中間形成將部分壓縮氣體進行旁通的至少一個以上旁通孔；活塞閥門，它插入固定卷軸的旁通孔內(nèi)部，并隨著壓力差，向軸方向移動能夠開閉上述旁通孔；彈性部件，它向活塞閥門的后方提供彈性幫助活塞閥門開閉旁通孔。
經(jīng)由上述可知，本發(fā)明是關(guān)于一種卷軸壓縮機的旁通閥門裝置，其包括固定卷軸，它與擺動卷軸相對應形成兩個為一對的壓縮室，并在壓縮室的中間形成能夠?qū)⒉糠謮嚎s空氣進行旁通的至少一個以上的旁通口；活塞閥門，它插入固定卷軸的旁通孔內(nèi)部，并隨著壓力差，向軸方向移動，對上述旁通孔進行開閉；彈性部件，它位于活塞閥門的后方提供其彈性，使其能夠封住旁通孔。因此，能夠使殘留在旁通孔和旁通閥門之間的壓縮氣體量最少，由于能夠減少制冷劑殘留在壓縮室而造成的吸入損失等，所以能夠提高壓縮機的性能。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明卷軸壓縮機的旁通閥門裝置至少具有下列優(yōu)點發(fā)明的卷軸壓縮機的旁通閥門裝置，其包括活塞閥門，它插入旁通孔的里側(cè)沿著軸方向移動能夠開閉旁通孔，因此使旁通孔和旁通閥門之間殘留部分壓縮氣體最少，減少因殘留壓縮室而造成的吸入損失并提高壓縮機性能。
綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的卷軸壓縮機的旁通閥門裝置，其能夠減少旁通閥門的死角提高壓縮機性能。其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進，在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的卷軸壓縮機的旁通閥門裝置具有增進的多項功效，從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1是現(xiàn)有卷軸壓縮機的實施例的剖面圖。
圖2是現(xiàn)有卷軸壓縮機的固定卷軸的背面平面圖。
圖3是圖2所示的″I-I″線剖面圖。
圖4是本發(fā)明的卷軸壓縮機固定卷軸的背面平面圖。
圖5是圖4所示的″II-II″線剖面圖。
圖6a及圖6b是本發(fā)明卷軸壓縮機旁通閥門運行狀態(tài)圖。
1箱子2主要結(jié)構(gòu)3電機3A固定端子3B旋轉(zhuǎn)端子 4驅(qū)動軸5擺動卷軸5a余面6固定卷軸6a余面6b吸入口 6c輸出口7線條墻圈8高低壓分離板9逆流控制閥 10旁通閥門110固定卷軸 113輸出口114旁通孔114a閥門安置部114b旁通部 114c固定密封面114d彈簧固定槽 120旁通閥門121活塞閥門 121a可動密封面121b體積引導部 121c固定突起部122閥門彈簧SP氣體吸入管DP氣體輸出管S1吸入空間S2輸出空間
具體實施例方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的卷軸壓縮機的旁通閥門裝置其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
根據(jù)本發(fā)明的卷軸壓縮機，包括主要結(jié)構(gòu)2，它位于箱子1的內(nèi)表面上側(cè)；固定卷軸110，它位于主要結(jié)構(gòu)2的上面，并與擺動卷軸6相合形成兩個一對的壓縮室P；旁通閥門120，它位于固定卷軸110的經(jīng)板部的后部具有數(shù)個，能夠?qū)⒉糠謮嚎s氣體使其旁通。
請參閱圖4和圖5所示，圖4是本發(fā)明的卷軸壓縮機中固定卷軸的背后平面圖；圖5是圖4所示的″II-II″線剖面圖。
固定卷軸110在經(jīng)板的底面形成余面111，它能夠與上述擺動卷軸5的余面5a相合形成兩個一對的壓縮室P形狀如漸開線；吸入口112，它位于經(jīng)板部的側(cè)面與上述氣體吸入管SP相連；輸出口113，它從經(jīng)板部上面中央與最終壓縮室P的中央相通，并將壓縮氣體吐向箱子1的輸出空間S2；旁通孔114，它在經(jīng)板部的后面方向沿著上述壓縮室P在適當位置，形成數(shù)個并與輸出空間S2相通。
旁通孔114，包括閥門安置部114a，它位于輸出端能夠插入上述旁通閥門120；旁通部114b，它位于閥門安置部114a的里側(cè)，底部中央，并與上述壓縮室P貫通。
這里，與旁通部114b的上端形成臨界的閥門安置部114a的底部與上述旁通閥門120接觸形成固定密封面114c。
彈簧固定槽114d，它位于閥門安置部114a的輸出方向內(nèi)表面，能夠與閥門彈簧122的末端相連。
旁通閥門120，包括活塞閥門121，它從旁通孔114的里側(cè)向軸方向移動對旁通孔114的旁通部114b進行開閉；閥門彈簧122，它位于活塞閥門121的后方提供彈力。
活塞閥門121具有可動封閉面121a，它成圓棒形狀位于活塞閥門的外表面中央并與上述旁通孔114的固定密封面114c接觸。
還有，體積引導部121b，它在活塞閥門121的可動密封面121a的一側(cè)，即旁通孔114的固定密封面114c靠里面，能夠從固定密封面114c的里側(cè)下滑能夠填上死角；固定突部121c，它位于活塞閥門121的可動密封面121a的另一側(cè)，能夠插入并固定后面敘述的閥門彈簧122。
閥門彈簧122由壓縮線圈彈簧構(gòu)成，并將固定在上述活塞閥門121的固定突部121c的前方固定端122a的直徑小于固定在旁通孔114的后方固定端122b的直徑，使上述壓縮室P制冷劑能夠順暢的排出為宜。
另外，閥門彈簧122可以如前面所述插入旁通孔114的內(nèi)表面，根據(jù)情況將具有氣體通孔的管體(圖中未示)插入固定上述閥門彈簧122。
圖紙中相同部分使用相同符號。
圖紙中未說明的符號9時逆流控制閥門。
具有如上所述結(jié)構(gòu)的根據(jù)本發(fā)明的卷軸壓縮機的旁通閥門裝置具有如下效果。
即，驅(qū)動電機3接入電源，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸4，使偏心而成的擺動卷軸5以一定軌跡進行擺動運動，在這過程中擺動卷軸5和固定卷軸110之間形成兩個一對的壓縮室P以擺動運動的中心連續(xù)移動并減少體積，而且連續(xù)吸入制冷氣體進行壓縮吐向箱子1的輸出空間S2。
這里，當壓縮機的運行，運行扭矩太大時，電機的輸入負荷太大降低電機的效率，因此初期壓縮室P的壓力達到一定壓力以上時，將部分制冷劑進行旁通降低運行所需的扭矩。比如，如圖6a所示，壓縮室P的壓力一定壓力以上時，其壓縮室的壓力大于輸出空間S2的壓力和閥門彈簧122的彈性之和，因此活塞閥門121按動，閥門彈簧122上升打開旁通孔114，相反，如圖6b所示，壓縮室P的壓力低于一定壓力時，活塞閥門121因閥門彈簧的彈力下降封住旁通閥門114。這時，堵住旁通孔114的活塞閥門121在旁通孔114的里面中央凸出形成體積引導部121b將填滿固定密封面114c里面的死角，因此減少由旁通孔114引起的死角。
另外，壓縮機因制冷劑的流入等引起的過量壓縮時，在間壓縮室P將部分壓縮氣體旁通，這時在旁通孔114設置活塞閥門121減少其旁通孔121引起的空間。
上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明卷軸壓縮機的旁通閥門裝置的技術(shù)創(chuàng)新，對于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來說均具有許多可取之處，而確實具有技術(shù)進步性。
如上所述是本發(fā)明的基本構(gòu)思。但是，在本發(fā)明的技術(shù)領域內(nèi)，只要具備最基本的知識，可以對本發(fā)明的其他可操作的實施例進行改進。在本發(fā)明中對實質(zhì)性技術(shù)方案提出了專利保護請求，其保護范圍應包括具有上述技術(shù)特點的一切變化方式。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種卷軸壓縮機的旁通閥門裝置，其特征在于其包括固定卷軸，它與擺動卷軸相合形成兩個一對的壓縮室，并在壓縮室中間形成至少一個以上旁通孔，能夠?qū)嚎s當中部分壓縮氣體旁通；活塞閥門，它能夠插入固定卷軸的旁通孔內(nèi)部，并隨著壓力差移向軸方向?qū)ι鲜雠酝走M行開閉；以及彈性部件，它位于活塞閥門的后部提供其彈性使活塞閥門堵住旁通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷軸壓縮機的旁通閥門裝置，其特征在于其中所述的旁通孔的中間形成與活塞閥門相接觸的固定密封面，并在活塞的外表面形成能夠與固定密封面接觸可動密封面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷軸壓縮機的旁通閥門裝置，其特征在于其中所述的可動密封面的前方形成能夠填上固定密封面里面形成的死角的體積引導部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷軸壓縮機的旁通閥門裝置，其特征在于其中所述的旁通孔的出口方向內(nèi)周邊形成彈簧固定槽，能夠?qū)⑸鲜鰪椈蓸?gòu)件插入并固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷軸壓縮機的旁通閥門裝置，其特征在于其中所述的彈性部件的固定在旁通孔的固定處直徑大于活塞閥門的固定處直徑。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種卷軸壓縮機的旁通閥門裝置，其包括固定卷軸，它與擺動卷軸相對應形成兩個為一對的壓縮室，并在壓縮室的中間形成能夠?qū)⒉糠謮嚎s空氣進行旁通的至少一個以上的旁通口；活塞閥門，它插入固定卷軸的旁通孔內(nèi)部，并隨著壓力差，向軸方向移動，對上述旁通孔進行開閉；彈性部件，它位于活塞閥門的后方提供其彈性，使其能夠封住旁通孔。因此，能夠使殘留在旁通孔和旁通閥門之間的壓縮氣體量最少，由于能夠減少制冷劑殘留在壓縮室而造成的吸入損失等，所以能夠提高壓縮機的性能。
文檔編號F04C18/02GK1782418SQ200410096530
公開日2006年6月7日 申請日期2004年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者樸基元 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司