專利名稱：具有軸流式葉輪的電動(dòng)泵的制作方法
本申請(qǐng)基于和要求2000年2月8日提交的在先日本專利申請(qǐng)No.2000-030873的優(yōu)先權(quán)，該申請(qǐng)的所有內(nèi)容援引在此供參考。
本發(fā)明涉及一種具有軸流式葉輪的電動(dòng)泵。
這種類型的電動(dòng)泵從美國專利No.5,888,053、日本專利申請(qǐng)公開出版物No.9-209976、日本專利申請(qǐng)公開出版物No.8-177782和日本專利申請(qǐng)公開出版物No.58-8295中可以了解。
具有軸流式葉輪的電動(dòng)泵包括至少兩個(gè)軸流葉輪和一用于轉(zhuǎn)動(dòng)軸流葉輪的電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)包括一連接于軸流葉輪的輸出軸、用于可旋轉(zhuǎn)地支承輸出軸的徑向軸承和一用于轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸的機(jī)構(gòu)。當(dāng)軸流式葉輪受驅(qū)動(dòng)而為該電動(dòng)泵中的流體供能時(shí)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸上作用有一推力載荷。而且，該推力載荷會(huì)隨著流體排出量和/或排出壓力的升高而變大。為了承受該推力載荷，在具有軸流式葉輪的傳統(tǒng)電動(dòng)機(jī)中除徑向軸承之外還需要一止推軸承。而且，止推軸承會(huì)隨著電動(dòng)泵中流體的排出量和/或排出壓力的升高而變得更大和更為昂貴。
止推軸承會(huì)增加上述傳統(tǒng)電動(dòng)泵的重量和外部尺寸，同時(shí)也使其價(jià)格升高。
本發(fā)明正是在上述狀況下而設(shè)計(jì)的，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種具有軸流式葉輪的電動(dòng)泵，它可省去止推軸承，與傳統(tǒng)電動(dòng)泵相比可減小重量和外部尺寸，降低其所產(chǎn)生的噪聲，并不會(huì)縮短其使用壽命。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的該目的，本發(fā)明的具有軸流式葉輪的電動(dòng)泵包括一對(duì)軸流式葉輪組件；一電動(dòng)機(jī)，它具有一輸出軸，輸出軸的兩個(gè)端部連接于該對(duì)軸流式葉輪組件，還具有用于可旋轉(zhuǎn)地支承輸出軸的徑向軸承和一用于轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸的機(jī)構(gòu)；以及一對(duì)在輸出軸縱向方向上設(shè)置于電動(dòng)機(jī)兩側(cè)并具有流體入口和出口的泵殼，該泵殼與該對(duì)軸流式葉輪組件相配合而將位于電動(dòng)泵周圍的流體通過入口吸入泵殼、使吸入的流體沿縱向方向移動(dòng)并將流體從出口排出，從而沿縱向方向相互抵銷了軸流式葉輪組件沿縱向方向作用于輸出軸的推力。
在按上述方式構(gòu)成的本發(fā)明的具有軸流式葉輪的電動(dòng)泵中，當(dāng)該對(duì)軸流式葉輪組件由電動(dòng)機(jī)的輸出軸驅(qū)動(dòng)時(shí)，位于電動(dòng)泵周圍的流體沿縱向方向在該對(duì)于輸出軸縱向方向上設(shè)置在電動(dòng)機(jī)兩側(cè)的泵殼中移動(dòng)。這樣，流體沿縱向方向的移動(dòng)在輸出軸的兩個(gè)端部處相互抵銷了該對(duì)軸流式葉輪組件沿縱向方向作用于輸出軸的推力。因此，本發(fā)明的具有軸流式葉輪的電動(dòng)泵不需要止推軸承用于電動(dòng)機(jī)中的輸出軸。
因此，在本發(fā)明的具有軸流式葉輪的電動(dòng)泵中，與傳統(tǒng)的電動(dòng)泵相比，其重量和外部尺寸得以減小。而且，其價(jià)格可比傳統(tǒng)的更為便宜。另外，其所產(chǎn)生的噪聲可小于傳統(tǒng)電動(dòng)泵所產(chǎn)生的噪聲，泵的使用壽命得以延長。
在上述構(gòu)造的本發(fā)明的具有軸流式葉輪的電動(dòng)泵中，該對(duì)泵殼在一個(gè)比相應(yīng)于各泵殼的軸流式葉輪更遠(yuǎn)離于電動(dòng)機(jī)的位置各具有一流體出口，同時(shí)，在一個(gè)比相應(yīng)的軸流式葉輪更靠近于電動(dòng)機(jī)的位置各具有一流體入口。在這種情況下，當(dāng)該對(duì)軸流式葉輪組件各由電動(dòng)機(jī)輸出軸沿一預(yù)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，流體通過流體入口被吸入，并被賦予動(dòng)能而使流體從出口排出。
在本發(fā)明以這種方式構(gòu)成的情況下，該對(duì)泵殼的各流體出口沿電動(dòng)機(jī)輸出軸的端部的縱向方向而朝外，該端部對(duì)應(yīng)于各泵殼，該對(duì)泵殼的各流體入口沿電動(dòng)機(jī)輸出軸的相應(yīng)端部的徑向方向而朝外。
利用這種結(jié)構(gòu)，流體在輸出軸兩端部處沿縱向方向的移動(dòng)可以使各泵殼的用于相互抵銷由該對(duì)軸流式葉輪組件沿縱向方向作用于輸出軸的推力的結(jié)構(gòu)變得簡單。
此外，該對(duì)泵殼各具有多個(gè)流體入口，這些流體入口最好沿電動(dòng)機(jī)輸出軸端部的圓周方向以一預(yù)定間隔分布在各泵殼上，該端部對(duì)應(yīng)于各泵殼。
利用上述這種結(jié)構(gòu)，通過各流體入口吸入各泵殼內(nèi)部空間的流體可以用于相互抵銷沿輸出軸的徑向方向通過各軸流式葉輪組件作用于輸出軸的力。因此，每個(gè)徑向軸承的強(qiáng)度可以制得較小，本發(fā)明的具有軸流式葉輪的電動(dòng)泵的重量和外部尺寸得以進(jìn)一步降低，其價(jià)格可以更為便宜。另外，可進(jìn)一步降低電動(dòng)泵所產(chǎn)生的噪聲和進(jìn)一步延長其使用壽命。
在上述構(gòu)造的本發(fā)明的具有軸流式葉輪的電動(dòng)泵中，該對(duì)泵殼在一個(gè)比對(duì)應(yīng)于各泵殼的軸流式葉輪更遠(yuǎn)離于電動(dòng)機(jī)的位置可各具有一流體入口，同時(shí)，在一個(gè)比對(duì)應(yīng)于各泵殼的軸流式葉輪組件更靠近于電動(dòng)機(jī)的位置可各具有一流體出口。在這種情況下，當(dāng)各軸流式葉輪組件由電動(dòng)機(jī)輸出軸沿一預(yù)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，流體通過入口吸入各泵殼的內(nèi)部空間，并被賦予動(dòng)能而使流體從流體出口排出。
當(dāng)本發(fā)明的電動(dòng)泵按這種方式構(gòu)成時(shí)，較佳的是，各泵殼的流體入口沿電動(dòng)機(jī)輸出軸的各端部的縱向方向而朝外，并且各泵殼的流體出口沿電動(dòng)機(jī)輸出軸的各端部的徑向方向而朝外。
利用這種結(jié)構(gòu)，流體在輸出軸兩端部處沿縱向方向的移動(dòng)可以使各泵殼的用于相互抵銷由該對(duì)軸流式葉輪組件沿縱向方向作用于輸出軸的推力的結(jié)構(gòu)變得簡單。
而且，較佳的是，各泵殼具有多個(gè)流體出口，這些流體出口沿各泵殼中的電動(dòng)機(jī)輸出軸端部的圓周方向以一預(yù)定間隔分布在各泵殼上。
利用這種結(jié)構(gòu)，通過各流體出口從各泵殼內(nèi)部空間排出的流體可用于相互抵銷由該對(duì)軸流式葉輪組件沿輸出軸徑向方向作用于輸出軸的力。因此，各徑向軸承的強(qiáng)度可以制得較小，具有軸流式葉輪的電動(dòng)泵的重量和外部尺寸可以減小，并可以進(jìn)一步降低其價(jià)格。另外，可以進(jìn)一步減小電動(dòng)泵所產(chǎn)生的噪聲，并進(jìn)一步延長其使用壽命。
本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中闡明，并且部分將通過描述而變得清楚，或者可以通過本發(fā)明的實(shí)施而得以了解。本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)可以通過下面具體指明的手段和組合來實(shí)現(xiàn)和達(dá)到。
構(gòu)成說明書一部分的附圖示出了本發(fā)明目前為止的較佳實(shí)施例，它們與上面的概述以及下面的較佳實(shí)施例詳述一起用來說明本發(fā)明的原理，附圖中

圖1是本發(fā)明的具有軸流式葉輪的電動(dòng)泵的第一實(shí)施例的豎直剖視示意圖；圖2是圖1第一實(shí)施例沿縱向方向觀察的一個(gè)端部的端視示意圖；圖3是沿圖1的Ⅲ-Ⅲ線剖開的水平剖視示意圖；圖4是本發(fā)明的具有軸流式葉輪的電動(dòng)泵的第二實(shí)施例；以及圖5是沿圖4的Ⅴ-Ⅴ線剖開的水平剖視示意圖。
(第一實(shí)施例)首先，參見附圖中的圖1到3來詳細(xì)描述本發(fā)明的具有軸流式葉輪的電動(dòng)泵的第一實(shí)施例。
該電動(dòng)泵10包括一電動(dòng)機(jī)12。該電動(dòng)機(jī)12包括一框架14；一輸出軸16，其兩個(gè)端部沿相反方向從框架14突出；一對(duì)在輸出軸16的縱向方向上設(shè)置在框架14兩端部上并可旋轉(zhuǎn)地支承輸出軸16的徑向軸承組件18；一在由框架14所圍繞的一內(nèi)部空間中固定于輸出軸16的轉(zhuǎn)子20；一定子22，它設(shè)置在框架14的外側(cè)中而使得該定子22圍繞內(nèi)部空間中的轉(zhuǎn)子20，并用一絕緣樹脂21固定于框架14；以及一繞定子22而卷繞的勵(lì)磁繞組24。
在由輸出軸16的兩個(gè)端部突伸入的框架14的開口中，設(shè)置公知的水密裝置(未圖示)，絕緣樹脂21將定子22固定于框架14的一外側(cè)。該水密裝置和絕緣樹脂21以水密方式使框架14的內(nèi)部空間密封。定子22的勵(lì)磁繞組24通過穿過絕緣樹脂21的導(dǎo)線(未圖示)連接于一交流電源。
按上述方式構(gòu)成的、輸出軸16的兩端部突出到外側(cè)的防水型電動(dòng)機(jī)12的結(jié)構(gòu)是公知的。在該實(shí)施例中，當(dāng)有電流從交流電源經(jīng)導(dǎo)線(未圖示)通到定子22的勵(lì)磁繞組24時(shí)，輸出軸16的轉(zhuǎn)數(shù)可以通過改變所供給的交流電的頻率來改變。
在該實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子20、定子22和勵(lì)磁繞組24構(gòu)成用于轉(zhuǎn)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)輸出軸16的機(jī)構(gòu)。
按照本發(fā)明，不需要指定電動(dòng)機(jī)12中的用于轉(zhuǎn)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)輸出軸16的機(jī)構(gòu)。
電動(dòng)機(jī)12的兩個(gè)端部可拆地固定有一對(duì)泵殼26，在該兩端部處突出有輸出軸16的兩個(gè)端部。該對(duì)泵殼26的形狀和尺寸以對(duì)稱的方式形成于電動(dòng)機(jī)12的兩個(gè)端部上。
在該對(duì)泵殼26的內(nèi)部空間中，于輸出軸16的兩端部上用諸如螺母29之類的公知的可拆固定裝置固定有一對(duì)軸流式葉輪組件28。每個(gè)軸流式葉輪組件28以這樣的方式構(gòu)成，使得當(dāng)輸出軸16沿預(yù)定方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，各泵殼26內(nèi)部空間中位于與各葉輪組件28相應(yīng)的電動(dòng)機(jī)12端部一側(cè)的流體朝遠(yuǎn)離于電動(dòng)機(jī)12相應(yīng)端部的一側(cè)移動(dòng)。而且，單位時(shí)間內(nèi)由上述各軸流式葉輪組件28所移動(dòng)的流體量彼此設(shè)定成相同的水平。
每個(gè)軸流式葉輪組件28可以構(gòu)成為一個(gè)塊組，它具有多個(gè)在輸出軸16相應(yīng)端部上的相同縱向位置處沿輸出軸16的徑向方向徑向延伸的葉片。而且，每個(gè)軸流式葉輪組件28可以通過將多個(gè)這樣的塊組可拆地固定于輸出軸16的相應(yīng)端部上的多個(gè)縱向位置而構(gòu)成。
每個(gè)泵殼26在一個(gè)比相應(yīng)于各泵殼26的軸流式葉輪組件28更靠近于電動(dòng)機(jī)12的位置具有多個(gè)流體入口30，同時(shí)，在一個(gè)比相應(yīng)于各泵殼26的軸流式葉輪組件28更遠(yuǎn)離于電動(dòng)機(jī)12的位置具有一個(gè)流體出口32。
在該實(shí)施例中，每個(gè)泵殼26的多個(gè)流體入口30沿電動(dòng)機(jī)12的輸出軸16的相應(yīng)端部的縱向方向而朝外，并沿相應(yīng)端部的圓周方向以一預(yù)定間隔、例如等間隔而分布。
每個(gè)泵殼26的一個(gè)流體出口32沿輸出軸16的相應(yīng)端部的縱向方向而朝外。流體出口32連接有一導(dǎo)管(未圖示)。
接下來說明以這種方式構(gòu)成的一個(gè)實(shí)施例的電動(dòng)泵10的工作情況。
將電動(dòng)泵10沉浸于需要移動(dòng)的流體中，例如是水之類的液體。當(dāng)電動(dòng)機(jī)12的輸出軸16沿預(yù)定方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)軸流式葉輪組件28給與各葉輪組件28相應(yīng)的泵殼26的內(nèi)部空間中位于電動(dòng)機(jī)一側(cè)的流體賦予動(dòng)能，以將該流體沿一個(gè)朝流體出口32的方向移動(dòng)，如圖1中箭頭X1所示。從流體出口32排出的流體通過上述導(dǎo)管(未圖示)移動(dòng)到導(dǎo)管的末端。
利用該電動(dòng)泵10，位于電動(dòng)泵10周圍的流體通過多個(gè)流體入口30被吸入每個(gè)泵殼26的內(nèi)部空間的電動(dòng)機(jī)側(cè)，如圖1中的箭頭X2所示，該電動(dòng)機(jī)側(cè)比各泵殼26的內(nèi)部空間中的軸流式葉輪組件28更靠近于電動(dòng)機(jī)12，這樣，相應(yīng)的軸流式葉輪組件28便將動(dòng)能賦予吸入的流體。
在該實(shí)施例中，單位時(shí)間內(nèi)從電動(dòng)泵10的每個(gè)泵殼26的流體出口32排出的流體的量和壓力彼此相同。而且，該對(duì)軸流式葉輪組件28使流體在該對(duì)泵殼26中移動(dòng)的方向沿電動(dòng)機(jī)12的輸出軸16的縱向方向彼此相反。因此，由該對(duì)泵殼26中的該對(duì)軸流式葉輪組件28作用于輸出軸16的推力相互抵銷。
因此，在該實(shí)施例中，就不需要止推軸承來克服推力而支承輸出軸16了。
而且，由于電動(dòng)機(jī)12兩側(cè)的每個(gè)泵殼26的多個(gè)流體入口30是沿輸出軸16的相應(yīng)端部的圓周方向等間隔分布的，因而由從各泵殼26中的多個(gè)流體入口30吸入各內(nèi)部空間的流體沿輸出軸16相應(yīng)端部的徑向方向通過相應(yīng)軸流式葉輪組件28作用于輸出軸16的相應(yīng)端部的力被相互抵銷。因此，用于可旋轉(zhuǎn)地支承輸出軸16的各徑向軸承18的結(jié)構(gòu)尺寸可以制得較小。
由以上描述可以看出，即使電動(dòng)泵10是在與軸流式葉輪組件對(duì)位于電動(dòng)機(jī)兩側(cè)的傳統(tǒng)電動(dòng)泵相同的排出量和排出壓力下工作，也不需要止推軸承，并還可減小徑向軸承的尺寸。因此，可減小電動(dòng)泵10的外部形狀的尺寸，并降低其制造成本。另外，電動(dòng)泵10所產(chǎn)生的噪聲較小，其使用壽命可延長。
按照本發(fā)明，各泵殼26中的流體入口30可以是一個(gè)。
而且，可以在每個(gè)泵殼26上設(shè)置多個(gè)流體出口32。但是，在這種情況下，當(dāng)流體從該對(duì)泵殼26的多個(gè)流體出口32排出時(shí)，必需相互抵銷由該對(duì)泵殼26中的該對(duì)軸流式葉輪組件28作用于輸出軸16的推力。(第二實(shí)施例)下面參照附圖中的圖4和5來詳細(xì)描述本發(fā)明的具有軸流式葉輪的電動(dòng)泵的第二實(shí)施例。
本實(shí)施例的電動(dòng)泵10’的結(jié)構(gòu)的主要部分與以上參照?qǐng)D1到3所描述的第一實(shí)施例的電動(dòng)泵10的結(jié)構(gòu)的主要部分相同。因此，本實(shí)施例的電動(dòng)泵10’中與電動(dòng)泵10相同的構(gòu)件用與第一實(shí)施例的電動(dòng)泵10的相應(yīng)構(gòu)件相同的標(biāo)號(hào)表示，并將省略對(duì)它們的詳細(xì)說明。
該第二實(shí)施例的電動(dòng)泵10’使用與第一實(shí)施例的電動(dòng)泵10相同的電動(dòng)機(jī)12。
電動(dòng)機(jī)12的兩端部可拆地固定有一對(duì)泵殼26’，在該兩端部處突出有輸出軸16’的兩個(gè)端部。該對(duì)泵殼26’的形狀和尺寸以對(duì)稱的方式形成于電動(dòng)機(jī)12的兩個(gè)端部上。
在該對(duì)泵殼26’的內(nèi)部空間中，于輸出軸16’的兩端部上用諸如螺母29之類的公知的可拆固定裝置固定有一對(duì)軸流式葉輪組件28’。每個(gè)軸流式葉輪組件28’構(gòu)成為以與第一實(shí)施例的軸流式葉輪組件28相反的方式工作。也就是說，每個(gè)軸流式葉輪組件28’構(gòu)成這樣，即當(dāng)輸出軸16沿預(yù)定方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，各泵殼26’的內(nèi)部空間中位于遠(yuǎn)離電動(dòng)機(jī)12相應(yīng)端部一側(cè)的流體朝電動(dòng)機(jī)12的相應(yīng)端部移動(dòng)。而且，單位時(shí)間內(nèi)由上述各軸流式葉輪組件28’所移動(dòng)的流體量彼此設(shè)定成相同的水平。
每個(gè)軸流式葉輪組件28’可以構(gòu)成為一個(gè)塊組，它具有多個(gè)在輸出軸16相應(yīng)端部上的相同縱向位置處沿輸出軸16的徑向方向徑向延伸的葉片，并且每個(gè)軸流式葉輪組件28’可以通過將多個(gè)這樣的塊組可拆地固定于輸出軸16的相應(yīng)端部上的多個(gè)縱向位置而構(gòu)成。
各泵殼26’與第一實(shí)施例的泵殼26具有相同的外部形狀。然而，每個(gè)泵殼26’在一個(gè)比相應(yīng)于各泵殼26’的軸流式葉輪組件28’更遠(yuǎn)離于電動(dòng)機(jī)12的位置具有一個(gè)流體入口30’，同時(shí)，在一個(gè)比相應(yīng)于各泵殼26’的軸流式葉輪組件28’更靠近于電動(dòng)機(jī)12的位置具有多個(gè)流體出口32’。
各泵殼26’的流體入口30’沿輸出軸16相應(yīng)端部的縱向方向而朝外。
在該實(shí)施例中，各泵殼26’的多個(gè)流體出口32’沿電動(dòng)機(jī)12的輸出軸16的相應(yīng)端部的徑向方向而朝外，并沿相應(yīng)端部的圓周方向以一預(yù)定間隔、例如等間隔而分布。每個(gè)流體出口32’連接有一導(dǎo)管(未圖示)。
接下來說明按上述這樣構(gòu)成的該第二實(shí)施例的電動(dòng)泵10’的工作情況。
將電動(dòng)泵10’沉浸于需要移動(dòng)的流體中，例如是水之類的液體。當(dāng)電動(dòng)機(jī)12的輸出軸16沿預(yù)定方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)軸流式葉輪組件28’給相應(yīng)泵殼26’的內(nèi)部空間中位于遠(yuǎn)離電動(dòng)機(jī)12一側(cè)的流體賦予動(dòng)能，以將該流體朝多個(gè)流體出口32’移動(dòng)，如圖4中箭頭X’1所示。從每個(gè)流體出口32排出的流體通過上述導(dǎo)管(未圖示)移動(dòng)到導(dǎo)管的末端。
利用該電動(dòng)泵10’，位于電動(dòng)泵10’周圍的流體通過一個(gè)流體入口30’被吸入各泵殼26’中的比各泵殼26’的內(nèi)部空間中的軸流式葉輪組件28’更遠(yuǎn)離于電動(dòng)機(jī)12的一側(cè)，如圖4中的箭頭X’2所示。這樣，相應(yīng)的軸流式葉輪組件28’便將動(dòng)能賦予吸入的流體。
在該實(shí)施例中，單位時(shí)間內(nèi)從電動(dòng)泵10’的每個(gè)泵殼26’的流體出口32’排出的流體的量和壓力彼此相同。而且，該對(duì)軸流式葉輪組件28’使流體在該對(duì)泵殼26’的內(nèi)部空間中移動(dòng)的方向沿電動(dòng)機(jī)12的輸出軸16的縱向方向彼此相對(duì)。因此，由該對(duì)泵殼26’中的該對(duì)軸流式葉輪組件28’作用于輸出軸16的推力相互抵銷。
因此，在該實(shí)施例中，就不需要止推軸承來克服推力而支承輸出軸16了。
而且，由于電動(dòng)機(jī)12兩側(cè)的每個(gè)泵殼26’的多個(gè)流體出口30是沿輸出軸16的相應(yīng)端部的圓周方向等間隔分布的，因而由從流體出口32’排出的流體沿輸出軸16相應(yīng)端部的徑向方向通過相應(yīng)軸流式葉輪組件28’作用于輸出軸16的相應(yīng)端部的力被相互抵銷。因此，用于可旋轉(zhuǎn)地支承輸出軸16的各徑向軸承18的結(jié)構(gòu)尺寸可以制得較小。
由以上描述可以看出，即使本實(shí)施例中的電動(dòng)泵10’是在與軸流式葉輪組件對(duì)位于電動(dòng)機(jī)兩側(cè)的傳統(tǒng)電動(dòng)泵相同的排出量和排出壓力下工作，也不需要止推軸承，并可減小徑向軸承的尺寸。因此，可減小電動(dòng)泵10’的外部形狀的尺寸，并降低其制造成本。另外，電動(dòng)泵10’所產(chǎn)生的噪聲較小，其使用壽命可延長。
按照本發(fā)明，只要由該對(duì)泵殼26’中的該對(duì)軸流式葉輪組件28’作用于輸出軸16的推力被彼此抵銷，可以通過將各泵殼26’匯聚于一起而只形成一個(gè)流體入口。
而且，可以在每個(gè)泵殼26’上設(shè)置多個(gè)流體入口30’。
其它的優(yōu)點(diǎn)和改制可很容易為本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。因此，本發(fā)明就其廣義上來說并不局限于這里所表示和描述的具體細(xì)節(jié)和代表性實(shí)施例。所以，在不脫離如所附權(quán)利要求書和其等價(jià)內(nèi)容所限定的總的發(fā)明構(gòu)思的精神或范圍的情況下可以進(jìn)行許多變化。
權(quán)利要求
1．一種具有軸流式葉輪的電動(dòng)泵，包括一對(duì)軸流式葉輪組件；一電動(dòng)機(jī)，它具有一輸出軸，輸出軸的兩個(gè)端部連接于該對(duì)軸流式葉輪組件，還具有用于可旋轉(zhuǎn)地支承輸出軸的徑向軸承和一用于轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸的機(jī)構(gòu)；以及一對(duì)在輸出軸縱向方向上設(shè)置于電動(dòng)機(jī)兩側(cè)并具有流體入口和出口的泵殼，該對(duì)泵殼與該對(duì)軸流式葉輪組件相配合而將位于電動(dòng)泵周圍的流體通過入口吸入泵殼、使吸入的流體沿縱向方向移動(dòng)并將流體從出口排出，從而沿縱向方向相互抵銷了軸流式葉輪組件沿縱向方向作用于輸出軸的推力。
2．如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)泵，其特征在于，該對(duì)泵殼在一個(gè)比相應(yīng)于各泵殼的軸流式葉輪更遠(yuǎn)離于電動(dòng)機(jī)的位置各具有一流體出口，同時(shí)，在一個(gè)比相應(yīng)的軸流式葉輪更靠近于電動(dòng)機(jī)的位置各具有一流體入口；并且當(dāng)軸流式葉輪組件由電動(dòng)機(jī)輸出軸沿一預(yù)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各軸流式葉輪組件將流體通過流體入口吸入與各葉輪組件相應(yīng)的各泵殼，給吸入的流體賦予動(dòng)能，并將該流體從流體出口排出。
3．如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)泵，其特征在于，各泵殼的流體出口沿電動(dòng)機(jī)輸出軸的端部的縱向方向而朝外，該端部對(duì)應(yīng)于各泵殼；并且各泵殼的流體入口沿電動(dòng)機(jī)輸出軸的相應(yīng)端部的徑向方向而朝外。
4．如權(quán)利要求3所述的電動(dòng)泵，其特征在于，該對(duì)泵殼各具有多個(gè)流體入口，這些流體入口沿電動(dòng)機(jī)輸出軸端部的圓周方向以一預(yù)定間隔分布在各泵殼上，該端部對(duì)應(yīng)于各泵殼。
5．如權(quán)利要求3所述的電動(dòng)泵，其特征在于，該對(duì)泵殼在一個(gè)比對(duì)應(yīng)于各泵殼的軸流式葉輪更遠(yuǎn)離于電動(dòng)機(jī)的位置各具有一流體入口，同時(shí)，在一個(gè)比對(duì)應(yīng)于各泵殼的軸流式葉輪組件更靠近于電動(dòng)機(jī)的位置各具有一流體出口；并且當(dāng)軸流式葉輪組件由電動(dòng)機(jī)輸出軸沿一預(yù)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各軸流式葉輪組件將流體通過流體入口吸入與各軸流式葉輪組件相應(yīng)的各泵殼，給吸入的流體賦予動(dòng)能，并將該流體從流體出口排出。
6．如權(quán)利要求5所述的電動(dòng)泵，其特征在于，各泵殼的流體入口沿電動(dòng)機(jī)輸出軸的端部的縱向方向而朝外，該端部對(duì)應(yīng)于各泵殼；并且各泵殼的流體出口沿電動(dòng)機(jī)輸出軸的相應(yīng)端部的徑向方向而朝外。
7．如權(quán)利要求6所述的電動(dòng)泵，其特征在于，各泵殼具有多個(gè)流體出口，這些流體出口沿電動(dòng)機(jī)輸出軸的端部的圓周方向以一預(yù)定間隔分布在各泵殼上，該端部對(duì)應(yīng)于各泵殼。
全文摘要
一種具有軸流式葉輪的電動(dòng)泵包括:一電動(dòng)機(jī),它具有一輸出軸,輸出軸的兩端部連接于軸流式葉輪組件;以及一對(duì)在輸出軸縱向方向上設(shè)置于電動(dòng)機(jī)兩側(cè)并具有流體入口和出口的泵殼,該對(duì)泵殼與軸流式葉輪組件相配合而將流體通過入口吸入泵殼、使流體沿縱向方向移動(dòng)并將流體從出口排出,從而抵銷由葉輪組件作用于輸出軸的推力。
文檔編號(hào)F04D29/18GK1308190SQ0110296
公開日2001年8月15日 申請(qǐng)日期2001年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月8日
發(fā)明者田倉敏靖, 田辺佳史 申請(qǐng)人:東芝泰格有限公司