本發(fā)明屬于鉆井設(shè)備領(lǐng)域,涉及一種修井工具，具體地說是涉及一種高效超長引桿強(qiáng)磁磨鞋。

背景技術(shù)：

1、目前，常規(guī)套磨解卡作業(yè)中多采用外磨、套銑的方式，特別是現(xiàn)今使用的各類永久式封隔器，有時(shí)甚至需要將外套或外筒整體磨、套銑。然而對(duì)于一些生產(chǎn)周期長，工具入井時(shí)間久井，井筒內(nèi)的封隔器不具備外套銑條件，外套銑作業(yè)時(shí)費(fèi)工費(fèi)時(shí)，且處理時(shí)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)高。針對(duì)此類井下工具結(jié)構(gòu)型式，采用引桿磨鞋磨銑內(nèi)孔，將卡瓦芯軸破壞，解除卡瓦阻卡，其磨銑量小，可有效解卡，提高作業(yè)效率。

2、但是受工具長度加工限制，常規(guī)引桿內(nèi)孔加工長度只能到達(dá)600mm；其次受內(nèi)孔水眼影響，排量較低，磨銑出來的碎屑返排效果不好。帶有碎屑的水上返至上接頭處，由于流速、流向的改變，碎屑易沉淀造成引桿阻卡，從而導(dǎo)致工具埋卡。

3、因此，如何提供一種高效超長引桿強(qiáng)磁磨鞋，使其能夠克服上述問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種高效超長引桿強(qiáng)磁磨鞋，解決了碎屑沉淀導(dǎo)致的引桿阻卡問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種高效超長引桿強(qiáng)磁磨鞋，包括：

4、磨鞋本體，所述磨鞋本體為兩個(gè)底面相對(duì)布置的圓臺(tái)和位于兩個(gè)圓臺(tái)底面之間的一個(gè)圓柱所組成的復(fù)合體，所述磨鞋本體內(nèi)部中空且在其外側(cè)面沿其軸向布置有排屑通槽，所述排屑通槽為多個(gè)且均布在所述所述磨鞋本體的外側(cè)壁上，所述排屑通槽一側(cè)面開口且在其底面開設(shè)有連通所述磨鞋本體內(nèi)部的出水孔，在所述磨鞋本體的外側(cè)壁上且靠近所述排屑通槽側(cè)壁外端面的位置固定有切削齒；

5、引桿，所述引桿內(nèi)部中空且其一端與所述磨鞋本體固定并且二者內(nèi)部連通，所述引桿在其側(cè)面周向均布有多個(gè)排水槽一，所述排水槽一與所述排屑通槽位置對(duì)應(yīng)；

6、上扶正桿，所述上扶正桿為兩個(gè)直徑不同的圓柱段所組成的復(fù)合體，所述上扶正桿內(nèi)部中空且其大直徑端與所述引桿遠(yuǎn)離所述磨鞋本體的一端固定并內(nèi)部連通，小直徑端內(nèi)部設(shè)置有連接螺紋，在所述上扶正桿的大直徑段的側(cè)壁上周向均布有多道兩端面和一側(cè)面開口的排水槽二；

7、磁鐵，所述磁鐵設(shè)置有多個(gè)且周向均布在所述上扶正桿靠近所述磨鞋本體的一端端面，所述磁鐵與所述排水槽二的數(shù)量相同且位置對(duì)應(yīng)。

8、經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開提供了一種高效超長引桿強(qiáng)磁磨鞋，本發(fā)明中的磨鞋在其上扶正桿靠近引桿的端面上嵌設(shè)有磁鐵，該設(shè)置能夠有效吸附磨銑碎鐵屑，防止磨銑碎屑下沉導(dǎo)致的引桿和磨鞋阻卡。

9、優(yōu)選的，所述磨鞋本體遠(yuǎn)離所述引桿的一端的錐度為1:1.6。該設(shè)置使得磨鞋能夠順利的引入至井筒中。

10、優(yōu)選的，所述磨鞋本體遠(yuǎn)離所述引桿的端面敷焊有硬質(zhì)合金塊。該設(shè)置能夠保證磨鞋及時(shí)清理前端阻卡雜物，保障磨鞋的正常引入。

11、優(yōu)選的，所述磨鞋本體的最大外徑大于所述引桿的外徑且小于所述上扶正桿的最小外徑。該設(shè)置能夠保證磨鞋能夠順利的引入井筒。

12、優(yōu)選的，所述引桿采用整體圓鋼鉆孔工藝制作且其長度范圍為800mm-1600mm。該設(shè)置能夠有效的增加磨鞋的下探深度。

13、優(yōu)選的，在所述上扶正桿靠近所述磨鞋本體的一端端面徑向開設(shè)有多道梯形槽，所述梯形槽遠(yuǎn)離所述上扶正桿軸心的一端與所述排水槽二連通。該設(shè)置能夠保證帶有碎屑的污水能夠有效的從上扶正桿處流出。

14、優(yōu)選的，所述磁鐵為抗溫達(dá)180℃，磁性4000-4500高斯的高溫型強(qiáng)磁鐵，且其橫截面為梯形并與所述梯形槽適配。該設(shè)置能夠保證磁鐵能夠在高溫環(huán)境下依舊能夠強(qiáng)有力的吸附碎屑。

15、經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開提供了一種高效超長引桿強(qiáng)磁磨鞋。可以實(shí)現(xiàn)如下技術(shù)效果：

16、本發(fā)明通過中的磨鞋通過將磨鞋本體與超長的引桿固定，并且在引桿遠(yuǎn)離磨鞋本體的一端固定有上扶正桿，該設(shè)置使得該磨鞋能夠應(yīng)用在井筒內(nèi)的封隔器不具備外套銑的條件下，并且由于引桿超長，使得磨鞋本體能夠進(jìn)一步的深入井筒，增加了該磨鞋的應(yīng)用范圍，省時(shí)，且工作時(shí)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)低；在上扶正桿靠近引桿的端面上嵌設(shè)有耐高溫強(qiáng)磁鐵，該設(shè)置使得磁鐵能夠有效吸附磨銑碎鐵屑，防止磨銑碎屑下沉導(dǎo)致的引桿和磨鞋阻卡。

技術(shù)特征：

1.一種高效超長引桿強(qiáng)磁磨鞋，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效超長引桿強(qiáng)磁磨鞋，其特征在于，所述磨鞋本體(1)遠(yuǎn)離所述引桿(2)的一端的錐度為1:1.6。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效超長引桿強(qiáng)磁磨鞋，其特征在于，所述磨鞋本體(1)遠(yuǎn)離所述引桿(2)的端面敷焊有硬質(zhì)合金塊(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效超長引桿強(qiáng)磁磨鞋，其特征在于，所述磨鞋本體(1)的最大外徑大于所述引桿(2)的外徑且小于所述上扶正桿(3)的最小外徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效超長引桿強(qiáng)磁磨鞋，其特征在于，所述引桿(2)采用整體圓鋼鉆孔工藝制作且其長度范圍為800mm-1600mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效超長引桿強(qiáng)磁磨鞋，其特征在于，在所述上扶正桿(3)靠近所述磨鞋本體(1)的一端端面徑向開設(shè)有多道梯形槽(32)，所述梯形槽(32)遠(yuǎn)離所述上扶正桿(3)軸心的一端與所述排水槽二(31)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效超長引桿強(qiáng)磁磨鞋，其特征在于，所述磁鐵(4)為抗溫達(dá)180℃，磁性4000-4500高斯的高溫型強(qiáng)磁鐵(4)，且其橫截面為梯形并與所述梯形槽(32)適配。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高效超長引桿強(qiáng)磁磨鞋，包括：磨鞋本體，磨鞋本體內(nèi)部中空且在其側(cè)面周向均布有多道排屑通槽，排屑通槽底面開設(shè)有出水孔，在磨鞋本體的外側(cè)壁上固定有切削齒；引桿，引桿內(nèi)部中空且其一端與磨鞋本體固定并連通，引桿在其側(cè)面周向均布有多個(gè)排水槽一，上扶正桿，上扶正桿與引桿的一端固定并連通，上扶正桿的的側(cè)壁上周向均布有多道排水槽二；磁鐵，磁鐵設(shè)置有多個(gè)且周向均布在上扶正桿靠近磨鞋本體的一端端面。本發(fā)明中的上扶正桿靠近引桿的端面上嵌設(shè)有磁鐵，該設(shè)置能夠有效吸附磨銑碎鐵屑，防止磨銑碎屑下沉導(dǎo)致的引桿和磨鞋阻卡。

技術(shù)研發(fā)人員：姜番,董俊,蔣龍飛,張軒卿,王泓軼,王朋飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆格瑞迪斯石油技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/14